一种重型工件液压翻转机制造技术

本发明专利技术涉及一种重型工件翻转机，重载工位翻转机包括至少两个翻转机构，翻转机构包括机架和翻转架，翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个翻转臂连接处铰接在机架上，翻转架底部铰接有液压缸，液压缸的伸缩带动翻转架翻转一定角度，翻转机构的数量可以根据工件的长度进行调整，适应更多的重型工件翻转需求，机架水平设置，两个翻转臂相互垂直设置，液压缸的伸缩可以带动翻转架在0

【技术实现步骤摘要】
一种重型工件液压翻转机


[0001]本专利技术涉及工件装配
，具体涉及一种重型工件液压翻转机。

技术介绍

[0002]工厂装配和焊接工序中，需要对工件进行翻转，重型的工件翻转较为困难，一般采用吊装方式进行翻转操作，吊装翻转方式成本高，且安全性差，需要的场地也比较大，对车间的空间要求较高，在吊装翻转过程中，还容易划伤工件，或者导致工件变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种重型工件液压翻转机，以解决重型工件翻转困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种重型工件翻转器，包括至少两个翻转机构，所述翻转机构并排设置，所述翻转机构包括机架和翻转架，所述翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个所述翻转臂连接处铰接在所述机架上，所述翻转架底部铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩驱动所述翻转架翻转一定角度，相邻两个所述翻转架之间通过连接梁连接。
[0006]进一步优选，所述液压缸由液压站驱动，所述液压站设在所述翻转架下方。
[0007]进一步优选，所述翻转机构还包括连接梁，相邻的两个翻转臂通过连接梁连接为一体。
[0008]进一步优选，所述翻转臂之间的角度为90度。
[0009]进一步优选，所述机架上设有耐磨块，所述翻转臂与所述机架贴合的一侧也设有耐磨块。
[0010]进一步优选，所述翻转臂上设有螺纹孔，用于连接工件固定板。
[0011]进一步优选，所述机架包括两个前后排列设置的支撑板，两个所述支撑板之间有一定距离，所述液压杆设在两个所述支撑板之间。
[0012]进一步优选，所述机架上设有轴承座，所述轴承座架设在两个所述支撑板之间，所述翻转架通过轴承转动连接在所述轴承座上，所述轴承座的材质为铸造钢件，所述轴承的材质为铸铝青铜。
[0013]进一步优选，所述机架上设有两个凹槽，两个凹槽设在液压缸在机架中伸缩的极限位置。
[0014]进一步优选，所述翻转机构均设在地坑中。
[0015]进一步优选，述翻转机构上方设有防护盖板，所述防护盖板厚度不小于 10mm。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术重型工件翻转器，包括至少两个翻转机构，翻转机构包括机架和翻转架，翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个翻转臂连接处铰接在机架上，翻转架底部铰接有液
压缸，液压缸的伸缩带动翻转架翻转一定角度，翻转机构的数量可以根据工件的长度进行调整，适应更多的重型工件翻转需求，机架水平设置，两个翻转臂相互垂直设置，液压缸的伸缩可以带动翻转架在0
‑
90度之间旋转，实现重型工件的翻转。相比传统翻转方式，更加安全，且重型工件在移动和翻转过程中，重型工件不易变形，确保了产品质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术重型工件液压翻转机使用状态的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术重型工件液压翻转机的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术重型工件液压翻转机的主视图；
[0021]图4是本专利技术重型工件液压翻转机的左视图；
[0022]图5是本专利技术重型工件液压翻转机的俯视图。
[0023]图中各标记对应的名称：
[0024]1、翻转机构，11、机架，111、支撑板，12、翻转架，121、第一翻转臂， 122、第二翻转臂，123、铰接板，124、耐磨块，13、液压缸，14、液压缸安装架，15、轴承座，16、翻转轴，17、凹槽，18、翻转臂连接梁，191、油箱，192、电机，2、地坑、3、主控柜。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]本专利技术的实施例1：
[0027]图1－图5所示，重型工件液压翻转器，包括前后对称设置的两个翻转机构 1，翻转机构1包括机架11和翻转架12，翻转架12通过轴承转动连接在机架 11上，机架11上安装有液压缸13，液压缸13驱动翻转架12翻转。
[0028]如图1所示，由于需要翻转重型工件，为了上下工件的便利，提高工作效率，节省生产空间，翻转机构1安装在地坑2中，实际使用时，将重型工件转移到翻转机构1的工序变得简单和快捷。
[0029]如图2和图3所示，机架11左右设置，机架11由两个前后并排的支撑板 111组成，两个支撑板111之间具有一定距离，机架11的左端设有液压缸安装架14，液压缸13安装在液压缸安装架14上，液压缸位于两个支撑板111之间的空隙中，这样的设计可以很好地利用机架的空间，结构紧凑，同时，支撑板 111还可以很好地保护好液压缸，避免杂物对液压缸造成损伤。
[0030]机架11中部位置设有轴承座15，轴承座15架设在两个支撑板111之间，轴承座15中设有翻转轴16，翻转架12通过翻转轴16转动连接在轴承座15上，轴承座15采用铸造钢件，整体性能好，翻转轴16与轴承座15采用轴瓦形式配合，翻转轴16的材质选用铸铝青铜，能有效的抗击冲击载荷，适用于低速重载场合。
[0031]如图2和图3所示，翻转架12通过翻转轴16转动连接在机架11上，翻转架12包括两个相互垂直连接的翻转臂，记为第一翻转臂121和第二翻转臂122，其中，左侧为第一翻转臂121，右侧为第二翻转臂122，第一翻转臂121和第二翻转臂122连接的位置设有翻转轴16，机架11上设有翻转轴承座15，翻转轴 16与翻转轴承座15配合连接，使翻转架12沿翻转轴16翻
转一定角度，本实施例中，翻转架12的翻转角度为0
‑
90度。
[0032]翻转架12的底端设有铰接板123，液压缸13铰接在铰接板123上，液压缸 13的伸缩驱动翻转架12沿翻转轴16翻转。
[0033]如图3所示，机架11上设有两个凹槽17，两个凹槽17设在液压缸13伸缩的两个极限位置上，实际工作中，液压缸13与铰接板123铰接的位置正好位于两个凹槽17中，方便日常使用中对铰接处进行润滑维护，同时，凹槽17也位于铰接板123翻转的路径上，避免机架11对铰接板123的翻转产生干涉。
[0034]如图4－图5所示，两个第二翻转臂122之间通过翻转臂连接梁18连接，使两个翻转机构1连接为一体，方便不同长度工件的翻转。
[0035]如图2所示，机架11上端设有耐磨块124，第一翻转臂121和第二翻转臂 122与机架11贴合的位置上也设有耐磨块124，可以有效保护第一翻转臂121、第二翻转臂122和机架11，提高使用寿命。
[0036]第一翻转臂121和第二翻转臂122与工件接触的面上也设有耐磨块124，防止工件翻转过程中，工件对第一翻转臂121和第二翻转臂122的磨损。
[0037]第一翻转臂121和第二翻转臂122与工件接触的面上还设有若干螺纹孔，螺纹孔可用于对工件进行固定，防止工件翻转过程中倾覆。
[0038]液压缸由液压站驱动，液压站包括油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型工件翻转机，其特征在于：包括至少两个翻转机构，所述翻转机构并排设置，所述翻转机构包括机架和翻转架，所述翻转架包括两个互成角度的翻转臂，两个所述翻转臂连接处铰接在所述机架上，所述翻转架底部铰接有液压缸，所述液压缸的伸缩驱动所述翻转架翻转一定角度，相邻两个所述翻转架之间通过连接梁连接。2.根据权利要求1所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述液压缸由液压站驱动，所述液压站设在所述翻转架下方。3.根据权利要求1所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述翻转臂之间的角度为90度。4.根据权利要求1所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述机架上设有耐磨块，所述翻转臂与所述机架贴合的一侧也设有耐磨块。5.根据权利要求1所述的重型工件翻转机，其特征在于：所述翻转臂上设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，刘晓军，银升超，焦幸伟，
申请(专利权)人：河南大道机器人自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：