一种无极调距式大型工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无极调距式大型工件定位机构，包括承重板，前横梁、后横梁；前横梁和后横梁固定在承重板上；前横梁和/或后横梁上至少设有一组第一夹紧机构；前横梁或后横梁上至少设有一组第二夹紧机构；前横梁和后横梁上至少设有一组第三夹紧机构；承重板上设有多组供前横梁和后横梁安装的第一连接孔。该机构中，承重板上设有多组供前横梁和后横梁安装的第一连接孔，对于不同尺寸的工件，可以适当调整前横梁和后横梁的间距以完成对不同工件的夹持，实现多级调距来定位夹紧工件；夹紧机构均采用手动调整固定，有效避免了某些自动夹持工装中突然断电断气从而造成安全事故的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种无极调距式大型工件定位机构


[0001]本技术涉及夹持工装领域，具体涉及一种无极调距式大型工件定位机构。

技术介绍

[0002]在一些工业机械设备生产过程中，需要对其进行数次焊接工序，当需要焊接的位置不同和次数较多时候，往往将工件夹持到一个工装上来进行焊接，传统的工装往往只针对一种特定的工件定制而成，当这工件焊接完成以后，工装将不能再继续适用于其他的工件焊接，继而搁置造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无极调距式大型工件定位机构，以解决传统夹持工装不能适用多种不同工件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种无极调距式大型工件定位机构，包括承重板，前横梁、后横梁；前横梁和后横梁固定在承重板上；前横梁和/或后横梁上至少设有一组第一夹紧机构；前横梁和/或后横梁上至少设有一组第二夹紧机构；前横梁和后横梁上至少设有一组第三夹紧机构；承重板上设有多组供前横梁和后横梁安装的第一连接孔。
[0006]进一步地，所述第一夹紧机构设有两组，分别位于前横梁和后横梁上；第一夹紧机构包括第一挡块和第一旋杆组件；第一挡块和第一旋杆组件左右间隔设置，第一旋杆组件包括可以调节的第一旋杆。
[0007]进一步地，所述第二夹紧机构包括支撑台、压板、支撑螺丝和调节螺丝；支撑台固定在前横梁和或后横梁上；支撑台上设有第一狭槽；压板位于支撑台上方且设有第二狭槽；支撑螺丝和第一狭槽、第二狭槽配合；压板上还设有与调节螺丝配合的螺纹孔。
[0008]进一步地，所述第三夹紧机构包括第二挡块和第二旋杆组件；第二挡块和第二旋杆组件位于支撑台上；第二旋钮杆组件包括可以调节的第二旋杆
[0009]进一步地，所述前横梁和后横梁上设有多组供第一夹紧机构连接的第二连接孔。
[0010]进一步地，所述支撑台上设有多组可供第三夹紧机构安装的第三连接孔
[0011]进一步地，所述前横梁和/或后横梁设有滑轨，第二夹紧机构与滑轨滑动装配。
[0012]进一步地，所述第三夹紧机构上设有定位螺丝；横梁上设有定位孔；定位螺丝和定位孔配合限制第三夹紧机构的滑动。
[0013]进一步地，所述承重板共设有两个，分别位于前横梁和后横梁左右两端。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]一种无极调距式大型工件定位机构，承重板上设有多组供前横梁和后横梁安装的第一连接孔，对于不同尺寸的工件，可以适当调整前横梁和后横梁的间距以完成对不同工件的夹持，实现多级调距来定位夹紧工件。
[0016]进一步地，第一挡块和第一旋杆组件可以分别安装于不同组的第一连接孔中，以
增大或减小第一挡块和第一旋杆组件之间的距离来更好地满足不同长度的工件；第二挡块和第二旋杆组件可以分别安装与偶不同组的第三连接孔中，以增大或减小第二挡块和第二旋杆组件之间的距离来更好地满足不同宽度的工件；压板可由支撑螺丝进行上下方向的调节，以适应不同高度的工件。
[0017]进一步地，夹紧机构均采用手动调整固定，有效避免了某些自动夹持工装中突然断电断气从而造成安全事故的情况发生。
附图说明
[0018]图1是一种无极调距式大型工件定位机构整体结构示意图；
[0019]图2是一种无极调距式大型工件定位机构中第三夹紧架构结构示意图。
[0020]图中各标记对应的名称：
[0021]1、左翻转盘，2、右翻转盘，3、左承重板，4、右承重板，5、后横梁，6、前横梁，7、第三夹紧机构，10、滑块，11、滑轨，12、定位孔，30、第一连接孔，60、第二连接孔，70、第三连接孔，71、支撑台，72、压板，73、支撑螺丝，74、调节螺丝，75、连接板，80、第一旋杆组件，81、第一挡块，90、第二旋杆组件，91、第二挡块，710、第一狭槽，720、第二狭槽，750、定位螺丝，800、第一旋杆，900、第二旋杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的实施例：
[0024]如图1和图2所示，一种无极调距式大型工件定位机构，包括支撑框架、翻转盘和夹持装置，翻转盘共设有两个，分别位于支撑框架的左右两侧，通过翻转盘可以将整个机构进行转动，方便对工件不同位置的焊接；夹持装置位于支撑框架上前后两侧，用于对工件的夹持。
[0025]支撑框架包括承重板和横梁，承重板和横梁各设有两个，两个承重板左右间隔设置，其长度方向与前后方向一致；两个横梁前后间隔设置，其长度方向与左右方向一致。
[0026]承重板包括左承重板3和右承重板4，左承重板3包括两个相互垂直的支撑板，其中一个竖向设置为第一支撑板，另一个横向设置为第二支撑板，第二支撑板长边一侧垂直焊接在第一支撑板右侧，焊接处设有肋板以增加承重板的结构强度。第二支撑板上前后两端分别沿其长度方向设有固定横梁的多组第一连接孔30。右承重板4包括竖向设置的第三连接板75和横向设置的第四支撑板，第四支撑板长边一侧垂直焊接在第三支撑板左侧，同样在焊接处设有肋板。第四支撑板上前后两端分别沿其长度方向同样设有固定横梁的多组第一连接孔30。
[0027]左翻转盘1和右翻转盘2为法兰盘状，其左端和右端分别连接变位机。
[0028]横梁共设有两个，分别为前横梁6和后横梁5，前横梁6和后横梁5的两端分别固定在左承重板3和右承重板4上，通过若干组的第一连接孔30，前横梁6和后横梁5可在左承重
板3上和右承重板4上前后移动，以实现夹持工件的前后方向的移动。
[0029]夹持装置包括第一夹紧机构，第一夹紧机构共设有两组，分别位于前横梁6和后横梁5上，第一夹紧机构包括第一挡块81和第一旋杆组件80，第一挡块81置于前横梁6和后横梁5的左端，前横梁6和后横梁5的左端沿横梁长度方向间隔设有四组第二连接孔60，第一挡块81通过第二连接孔60固定在前横梁6和后横梁5上。需要注意的是，此处的第一挡块81仅设有一个，设置四组第二连接孔60的原因仅是为了调节第一挡块81的位置来适应不同尺寸的工件。前横梁6和后横梁5的右端沿横梁长度方向间隔设有四组固定第一旋杆组件80的第二连接孔60，第一旋杆组件80包括第一旋杆800，通过调整第一旋杆800可以实现左右方向对工件的夹紧。第一旋杆组件80可在四组第二连接孔60中切换位置，已实现对不同尺寸工件的精准夹持。
[0030]夹持装置还包括第二夹紧机构，第二夹紧机构共设有四组，其中两组左右间隔设于前横梁6上，另外两组左右间隔设于后横梁5上，且前横梁6上的两组第二夹紧机构与后横梁5上的第二夹紧机构前后方向对应。
[0031]第二夹紧机构包括支撑台71、连接板75、压板72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无极调距式大型工件定位机构，其特征在于：包括承重板，前横梁、后横梁；前横梁和后横梁固定在承重板上；前横梁和/或后横梁上至少设有一组第一夹紧机构；前横梁和/或后横梁上至少设有一组第二夹紧机构；前横梁和后横梁上至少设有一组第三夹紧机构；承重板上设有多组供前横梁和后横梁安装的第一连接孔。2.根据权利要求1所述的一种无极调距式大型工件定位机构，其特征在于：所述第一夹紧机构设有两组，分别位于前横梁和后横梁上；第一夹紧机构包括第一挡块和第一旋杆组件；第一挡块和第一旋杆组件左右间隔设置，第一旋杆组件包括可以调节的第一旋杆。3.根据权利要求1所述的一种无极调距式大型工件定位机构，其特征在于：所述第二夹紧机构包括支撑台、压板、支撑螺丝和调节螺丝；支撑台固定在前横梁和或后横梁上；支撑台上设有第一狭槽；压板位于支撑台上方且设有第二狭槽；支撑螺丝和第一狭槽、第二狭槽配合；压板上还设有与调节螺丝配合的螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世启，焦幸伟，张翅，
申请(专利权)人：河南大道机器人自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：