本实用新型专利技术公开了一种壳体调整装置，属于壳体调整技术领域。设置有夹取机构，滑动组件能够实现夹取装置纵向往复运动，能够实现不同高度的壳体焊接工作，所述夹取板内部设计为空心结构，内部设计有液压杆，所述液压杆外侧设计有弹簧；所述液压杆运动时能够有效的减轻振动，能够起到缓冲作用，设置有半圆形的角度板，所述角度板上设置有多个固定孔，能够实现不同角度的焊接工作，所述工作台上设置有固定单元，所述固定单元包括设置在所述工作台上的卡槽，设置在所述工作台内两端的推杆，以及连接所述推杆一侧、且设置在所述卡槽内的推杆；所述挡板能够将壳体很好的固定在所述卡槽内，防止焊接时发生晃动或者偏移，提高焊接的质量。提高焊接的质量。提高焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体调整装置
[0001]本技术属于壳体调整
，尤其是一种壳体调整装置。
技术介绍
[0002]壳体由内、外两个曲面围成，厚度t远小于中面最小曲率半径R 和平面尺寸的片状结构, 是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载，壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力，壳体这种优异的性能让壳体的应用广泛，壳体在焊接操作过程中，壳体多个角度需要焊接时，焊接位置需要人为进行调整，且不好固定，导致焊接操作较为不便，增加了焊接的难度，并且影响壳体的质量，所以急需一种调整装置辅助壳体的焊接操作。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种壳体调整装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种壳体调整装置，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上面用于壳体操作的工作台，设置在所述工作台一侧、且连接于所述底座的立柱，以及设置在所述立柱一侧用于夹取壳体的夹取机构；
[0005]所述夹取机构包括设置在所述立柱上的滑动组件，连接于所述滑动组件的连接板，设置在所述连接板一侧的角度板，设置在所述角度板上面的固定板，以及设置在所述固定板一侧的夹取板。
[0006]在进一步的实施例中，所述滑动组件包括设置在所述立柱上的直行轨道，滑动连接所述直行轨道的滑块，设置在所述滑块一侧的定位块，以及设置在所述直行轨道末端、且位于所述工作台底部的伺服电机；所述滑动组件能够实现夹取装置纵向往复运动，实现了不同高度的壳体焊接工作。
[0007]在进一步的实施例中，所述角度板设计为半圆形状，且设置有固定孔，所述固定孔两两之间相隔15~30
°
，距离相等的设置在所述角度板上；壳体在进行焊接工作时，通过调整固定板在所述角度板上的位置，然后固定在所述固定孔内，实现不同角度的焊接工作。
[0008]在进一步的实施例中，所述固定板上设置有丝杆，与所述丝杆适配使用的有固定帽，所述丝杆可以穿过所述固定板；能够将所述固定板固定在不同的固定孔内。
[0009]在进一步的实施例中，所述夹取板内部设计为空心结构，内部设计有液压杆，所述液压杆外侧设计有弹簧；所述液压杆运动时能够有效的减轻振动，能够起到缓冲作用。
[0010]在进一步的实施例中，所述夹取板上设置有第一夹具、且与所述液压杆连接在一起，所述第一夹具正面位置设置有第二夹具、且固定安装在所述夹取板上。
[0011]在进一步的实施例中，所述第一夹具和所述第二夹具之间设置有凹槽；所述第一夹具能够在所述凹槽内进行滑动，调整好宽度后实现壳体的夹紧。
[0012]在进一步的实施例中，所述工作台上设置有固定单元，所述固定单元包括设置在
所述工作台上的卡槽，设置在所述工作台内两端的推杆，以及连接所述推杆一侧、且设置在所述卡槽内的推杆；所述挡板能够将壳体很好的固定在所述卡槽内，防止焊接时发生晃动或者偏移，影响焊接的质量。
[0013]有益效果：本技术，设计一种壳体的调整装置，设置有夹取机构，滑动组件能够实现夹取装置纵向往复运动，能够实现不同高度的壳体焊接工作，所述夹取板内部设计为空心结构，内部设计有液压杆，所述液压杆外侧设计有弹簧；所述液压杆运动时能够有效的减轻振动，能够起到缓冲作用，设置有半圆形的角度板，所述角度板上设置有多个固定孔，能够实现不同角度的焊接工作，所述工作台上设置有固定单元，所述固定单元包括设置在所述工作台上的卡槽，设置在所述工作台内两端的推杆，以及连接所述推杆一侧、且设置在所述卡槽内的推杆；所述挡板能够将壳体很好的固定在所述卡槽内，防止焊接时发生晃动或者偏移，提高焊接的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是A处夹取机构的结构示意图。
[0016]图3是夹取板的正面剖视图。
[0017]附图标记为：底座1、立柱2、直行轨道3、滑块4、定位块5、伺服电机6、防护罩7、工作台8、风扇9、卡槽10、通风孔11、挡板12、推杆13、连接板14、转动轴15、固定板16、角度板17、固定孔18、丝杆19、固定帽20、夹取板21、第一夹具22、第二夹具23、凹槽24、液压杆25、弹簧26。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1所示，一种壳体调整装置包括：底座1、立柱2、直行轨道3、滑块4、定位块5、伺服电机6、防护罩7、工作台8、风扇9、卡槽10、通风孔11、挡板12、推杆13、连接板14、转动轴15、固定板16、角度板17、固定孔18、丝杆19、固定帽20、夹取板21、第一夹具22、第二夹具23、凹槽24、液压杆25、弹簧26。
[0020]如图1至图3所示，所述底座1安装在固定位置，所述底座1上表面与所述立柱2连接在一起，所述立柱2的侧面与所述防护罩7固定连接在一起，所述立柱2的表面与所述直行轨道3连接在一起，所述滑块4滑动配合于所述直行轨道3内，通过电路与所述伺服电机6连接在一起，所述定位块5与所述滑块4的一侧连接在一起，所述连接板14与所述滑块4的上表面连接在一起，所述转动轴15设置在所述连接板14上，所述转动轴15与所述固定板16的一端连接在一起，所述角度板17与所述连接板14的侧面连接在一起，所述固定孔18等距离的设置在所述角度板17上，所述丝杆19和所述固定板16适配使用，所述固定帽20设置在所述丝杆19上，所述夹取板21与所述固定板16的一侧固定连接在一起，所述第一夹具22与所述夹取板21上表面固定连接在一起，所述液压杆25设置在所述夹取板21内部，所述弹簧26设置
在所述液压杆25的外侧，所述第二夹具23与所述液压杆25的一端连接在一起、且位于所述第一夹具22正面平行位置，所述凹槽24设置在所述夹取板21上，且位于所述第一夹具22和所述第二夹具23之间，所述夹取机构下面设置有工作台8，所述卡槽10设置在所述工作台8上表面，所述卡槽10两侧分别设置有所述挡板12，所述挡板12与所述推杆13连接在一起，所述推杆13一端设置在所述工作台8内，所述风扇9设置在所述工作台8内，所述通风孔11设置在所述卡槽10上。
[0021]作为一个优选方案，壳体在焊接操作过程中，壳体需要多个角度焊接操作时，焊接位置需要人为进行调整，且不好固定，导致焊接操作较为不便，增加了焊接的难度，并且影响壳体的质量，一种壳体调整装置，设置有夹取装置，所述底座1安装在固定位置，所述底座1上表面与所述立柱2连接在一起，所述立柱2的侧面与所述防护罩7固定连接在一起，所述立柱2的表面与所述直行轨道3连接在一起，所述滑块4滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体调整装置，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上面用于壳体操作的工作台，设置在所述工作台一侧、且连接于所述底座的立柱，以及设置在所述立柱一侧用于夹取壳体的夹取机构；所述夹取机构包括设置在所述立柱上的滑动组件，连接于所述滑动组件的连接板，设置在所述连接板一侧的角度板，设置在所述角度板上面的固定板，以及设置在所述固定板一侧的夹取板。2.如权利要求1所述的一种壳体调整装置，其特征在于，所述滑动组件包括设置在所述立柱上的直行轨道，滑动连接所述直行轨道的滑块，设置在所述滑块一侧的定位块，以及设置在所述直行轨道末端、且位于所述工作台底部的伺服电机。3.如权利要求1所述的一种壳体调整装置，其特征在于，所述角度板设计为半圆形状，且设置有固定孔，所述固定孔两两之间相隔15~30
°
，距离相等的设置在所述角度板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立军，赵亮，范志勇，
申请(专利权)人：北京安德信人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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