本发明专利技术公开了一种用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，包括鼓风机，热交换室，其特征在于热交换室是由单组或若干组换热器单体构成的方阵，中换热器单体的数量根据实际通风量进行模块化组合；在高温换热侧部位连接到高温废烟气进气室，低温换热侧部位连接至废烟气出口；鼓风机通过新风进气室与换热器单体连接，并在尾部换热器单体部位设置新风出气室。换热效果显著，可拆换热器单体模块化自由组合结构，便于安装、运输，管束便于清洗，解决了实际生产中随运行时间延长而产生堵塞的问题，合理的管束排列及无焊接装配工艺可获得与板式换热器同等的阻力值，克服了传统管式换热器体积大、重量大、阻力大的缺陷。阻力大的缺陷。阻力大的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器
[0001]本专利技术涉及石膏板制造技术，尤其是一种用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器。
技术介绍
[0002]在石膏板生产工艺中，利用热交换技术对排湿废(烟)气的余热进行回收用于加热干燥所需补充的气源和配料水，是节能和降低生产成本的重要工艺。目前纸面石膏板生产线应用较多的余热回收装置为板式换热器，其优点是体积小、重量轻，但存在着容易堵塞、清理不完全的缺陷，由于石膏板在干燥过程中会夹杂少量纸屑、玻纤、石膏粉尘等杂物进入废(烟)气余热回收换热器的通道里，使得板式换热器在使用一段时间后严重堵塞，导致通气阻力成倍数增加、换热效果下降，造成生产能耗增加。而传统的管式换热器虽然容易清洗维护，却存在着换热效率低、阻力大、体积和重量大、安装运输困难等缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，它具有体积紧凑、换热效率高、便于安装运输、维护清洗、节能等特点。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，包括鼓风机，热交换室，其特征在于所述热交换室是由单组或若干组换热器单体构成的方阵，所述中换热器单体的数量根据实际通风量进行模块化组合；在高温换热侧部位连接到高温废烟气进气室，低温换热侧部位连接至废烟气出口；所述鼓风机通过新风进气室与换热器单体连接，并在尾部换热器单体部位设置新风出气室。
[0005]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述换热器单体为长方体结构，换热器单体长方体内空中设有一组薄壁管束，薄壁管束的上、下两端由封闭隔板固定薄壁管束外径。
[0006]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述薄壁管束的上、下两端通过胀紧工艺方式与封闭隔板固定，即薄壁管束露出封闭隔板一端的管口呈锥孔，薄壁管束外径与封闭隔板中的开孔过盈配合。
[0007]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述换热器单体长方体结构中的上、下两端分别设有法兰。
[0008]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述换热器单体组成的方阵从鼓风机一端至新风出气室构成新风行走路线串联结构。
[0009]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，换热器单体通过立面法兰串联连接。
[0010]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述新风进气室与低温换热侧的换热器单体连接。
[0011]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，在所述换热器单体构成的串联结构的同时，换热器单体沿废烟气行走路线通过废烟气折返气室构成串联连接。
[0012]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述废烟气折返气室部位、废烟气出口部位以及新风出气室部位均设有检修门。
[0013]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，所述废烟气折返气室沿废烟气行走路线呈弧面弯道结构，并在壳体内设有气流分配装置。气流分配装置即导流装置，可以对气流均匀性进行调节。
[0014]前述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器中，作为优选，在底部的烟气折返气室部位设有冷凝水收集管。
[0015]本技术方案设计了一种把纸面石膏板干燥工艺排出的含湿蒸汽废(烟)气余热通过由多个换热器单体组成的方阵式热交换室进行余热回收，多个换热器单体之间通过法兰等密封方式连接，不仅现场组装方便，而且可以根据实际通风量需要来选取换热器单体个数，实现模块化组合。该方阵由高温换热侧和低温换热侧两部分组成，在保证余热回收效率的前提下使系统阻力降为最低。
[0016]本方案的换热器单体设计为长方体结构，其内空中为有序合理布置的薄壁管束，长方体结构具有等法兰连接口径，构成运输、现场安装等场所模块(积木)化组合，优化整个产品的体积。而且一方面由多个换热器单体薄壁管束构成的大S形含湿废气走道有充分的待换热距离，这种距离还可以选择性应用；另一方面，若干组换热器单体组成串联结构，本方案中的串联结构其含义有两层：一是新鲜空气(新风)走所有换热器单体的直线单回程管外一条路线，二是废烟气沿薄壁管束内移动以及烟气折返气室构成的串联路线。新鲜空气(新风)走直线单回程管外也能保持所有的薄壁管束得到热交换，该通风量通过气流分配装置可控可调，从而可以完全保证换热效果。
[0017]从新风走向来看，以长方形为基础面积的换热立体空间，薄壁管束的排列在提供一定间距的直线通风口的同时，也使得沿通风直线上的薄壁管束之间存在涡流，在本方案中，这种涡流恰好使新风换热更加充分。
[0018]此外，换热器单体中的薄壁管束上、下两端由封闭板来固定薄壁管束外径，并设计了一种胀紧(扩口撑管)工艺，即在薄壁管束露出封闭隔板一端的管口用非焊接“胀管挤压”方式使其形成锥孔，从而使薄壁管束外径与封闭隔板产生过盈配合而密封，避免焊接带来的管变形等缺陷，该工艺可以达到薄壁管在工程中无损伤运用的目的。
[0019]这种制作方式简单可靠，而换热器单体的两端设置了废烟气折返气室，利用该空间布置检修门，使用高压水枪可对每根薄壁管束进行清洗，即无死角地对换热器进行清理，相对于板式换热器小间隙更容易处理，因此克服了传统工艺中余热回收换热器使用寿命短的问题。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：换热效果显著，可拆换热器单体模块化自由组合结构，便于安装、运输，管束结构便于清洗，解决了实际生产中随运行时间延长而产生堵塞的问题，合理的管束排列及无焊接装配工艺可获得与板式换热器同等的阻力值，克服了传统管式换热器体积大、重量大、阻力大的缺陷。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一种结构示意图。
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]图3是图1的A
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A向剖视结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的一种换热器单体立体结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的一种换热器单体主视图。
[0026]图6是图5的C
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C向剖视结构示意图(局部)。
[0027]图7是图6的M处局部放大结构示意图。
[0028]图8是图5的B
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B向剖视结构示意图(局部四分之一)。
[0029]图中：1.高温废烟气进气室，2.高温侧废烟气折返气室，3.低温侧废烟气折返气室，4.废烟气出口，5.新风进气室，6.新风出气室，7.换热器单体，701.顶架，702.底架，703.封闭隔板，704.薄壁管束，705.辅助固定管，706.连接组件，707.侧板，708.前后支撑架，709.横稳定条，710.纵稳定条，711.左右支撑架，8.检修门，9.鼓风机，10.冷凝水收集管。
[0030]M
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，包括鼓风机(9)，热交换室，其特征在于所述热交换室是由单组或若干组换热器单体(7)构成的方阵，所述中换热器单体的数量根据实际通风量进行模块化组合；在高温换热侧部位连接到高温废烟气进气室(1)，低温换热侧部位连接至废烟气出口(4)；所述鼓风机通过新风进气室(5)与换热器单体连接，并在尾部换热器单体部位设置新风出气室(6)。2.根据权利要求1所述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，其特征在于，所述换热器单体(7)为长方体结构，换热器单体长方体内空中设有一组薄壁管束(704)，薄壁管束的上、下两端由封闭隔板(703)固定薄壁管束外径。3.根据权利要求2所述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，其特征在于，所述薄壁管束(704)的上、下两端通过胀紧工艺方式与封闭隔板(703)固定，即薄壁管束露出封闭隔板一端的管口呈锥孔，薄壁管束外径与封闭隔板中的开孔过盈配合。4.根据权利要求1所述的用于纸面石膏板干燥工艺余热回收的管式换热器，其特征是，所述换热器单体(7)长方体结构中的上、下两端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志威，朱积攀，施存有，厉自力，
申请(专利权)人：浙江中研机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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