一种氢气提纯换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体是一种氢气提纯换热器，所述加热罐位于换热罐中，且换热罐与加热罐之间设有真空腔，所述换热罐的内壁固定连接有衔接块，且加热罐与衔接块固定连接，且加热罐上设有加热机构，所述加热罐的下端内壁固定连接有温度传感器，所述换热罐的底部连通有氢气进口，且氢气进口的一端贯穿延伸至加热罐中并连接有富氢气通管。本实用新型专利技术中，通过设置加热机构给加热罐加热，可对富氢气通管中的氢气进行换热加热，换热效率快，更环保，节省能源消耗，且本装置对氢气提纯质量更高，设置减震机构使换热罐和安装板之间形成弹性连接，提高对换热罐的减震性，减小共振，保障工作稳定，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气提纯换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体是一种氢气提纯换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将一个介质的热量传递给其他介质的设备，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等多个领域，粗苯经过预精馏去头除尾后，同压缩来的氢气进入加氢工序反应；经加氢的粗产品进入精馏工序，经常规精馏和萃取精馏后产出纯苯、甲苯和二甲苯等产品，在此过程中，需要使用氢气提纯换热器对氢气进行预加热。
[0003]但现有的氢气提纯换热器结构过于复杂，设备体型庞大，占用空间，且加热机构通过燃料气体进行加热，能耗高，资源浪费严重，不够环保，氢气提纯质量差，且换热器与反应设备直接固定安装，容易产生共振，影响其工作稳定性和使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种氢气提纯换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢气提纯换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢气提纯换热器，包括换热罐、加热罐和竖直设置的安装板，所述加热罐位于换热罐中，且换热罐与加热罐之间设有真空腔，所述换热罐的内壁固定连接有衔接块，且加热罐与衔接块固定连接，且加热罐上设有加热机构，所述加热罐的下端内壁固定连接有温度传感器，所述换热罐的底部连通有氢气进口，且氢气进口的一端贯穿延伸至加热罐中并连接有富氢气通管，所述富氢气通管远离氢气进口的一端连通设有氢气出口，且氢气出口远离富氢气通管的一端贯穿延伸至换热罐的外侧设置，所述换热罐的中心处底部连通设有净化气进口，且净化气进口的一端贯穿延伸至加热罐中并连通设有竖直设置的净化气通管，所述净化气通管的侧壁连通设有分气管，且分气管远离净化气通管的一端与富氢气通管连通设置，所述安装板的一侧从上往下依次固定连接有三个横向等间距排列设置的减震机构，且三个减震机构远离安装板的一端分别与换热罐固定连接；
[0006]所述加热机构包括电加热器和加热环板，所述加热环板与电加热器电性连接，所述电加热器与换热罐的外侧壁固定连接，且加热环板套设并固定于加热罐上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述减震机构包括横向设置的液压杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设于液压杆上，所述液压杆和减震弹簧的一端与安装板固定连接，且液压杆和减震弹簧的另一端与换热罐固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述富氢气通管采用螺旋盘管结构，且富氢气通管的外侧壁与加热罐的内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述净化气通管位于富氢气通管的正中心处，所述分气管的数量为三个，且三个分气管等间距环绕设置在净化气通管上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：位于换热罐外侧所述氢气进口、氢气出口和净化气进口上均设有电磁控制阀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述衔接块的数量为四个，且四个衔接块分别位于换热罐内壁的四个边角处对称设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述换热罐的前侧固定连接有控制面板，且加热机构和温度传感器的一端分别与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置加热机构，启动电加热器工作给加热环板通电加热，从而给加热罐加热提高其内部温度，然后氢气由氢气进口注入加热罐中的富氢气通管中，此时可进行换热加热，提高富氢气通管中氢气的温度，换热效率快，更环保，且真空腔起到隔热保温的作用，节省能源消耗。
[0015]2、通过将净化气由净化气进口注入净化气通管中，再由分气管均匀导入富氢气通管中，使净化气与氢气接触范围更广，对氢气提纯质量更高。
[0016]3、通过设置减震机构，利用液压杆和减震弹簧自身的弹力特性，使换热罐和安装板之间形成弹性连接，提高对换热罐的减震性，减小共振，保障本装置的工作稳定性，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为一种氢气提纯换热器的立体结构示意图；
[0018]图2为一种氢气提纯换热器的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为一种氢气提纯换热器中富氢气通管处的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、换热罐；2、加热罐；3、安装板；4、真空腔；5、衔接块；6、温度传感器； 7、氢气进口；8、富氢气通管；9、氢气出口；10、净化气进口；11、净化气通管；12、分气管；13、电加热器；14、加热环板；15、液压杆；16、减震弹簧；17、电磁控制阀； 18、控制面板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氢气提纯换热器，包括换热罐1、加热罐2和竖直设置的安装板3，加热罐2位于换热罐1中，且换热罐1与加热罐2之间设有真空腔4，换热罐1的内壁固定连接有衔接块5，且加热罐2与衔接块5固定连接，且加热罐2上设有加热机构，加热罐2的下端内壁固定连接有温度传感器6，换热罐1的底部连通有氢气进口7，且氢气进口7的一端贯穿延伸至加热罐2中并连接有富氢气通管8，富氢气通管8远离氢气进口7的一端连通设有氢气出口9，且氢气出口9远离富氢气通管8 的一端贯穿延伸至换热罐1的外侧设置，氢气由氢气进口7注入加热罐2中的富氢气通管 8中，此时可进行换热加热，提高富氢气通管8中氢气的温度，加热后的氢气由氢气出口 9排出进行下一级使用，换热罐1的中心处底部连通设有净化气进口10，且净化气进口10 的一端贯穿延伸至加热罐2中并连通设有竖直设置的净化气通管11，净化气通管11的侧壁连通设有分气管12，且分气管12远离净化气通管11的一端与富氢气通管8连通设置，净化气由净化气进口10注入净化气通管11中，再由分气管12均匀导入富氢气通管8中，使净化气与氢气接触范围更广，对氢气提纯质量更高，安装板3的一侧从上往下依次固定连接有三个横向等间距排列设置的减震机构，且
三个减震机构远离安装板3的一端分别与换热罐1固定连接；
[0022]加热机构包括电加热器13和加热环板14，加热环板14与电加热器13电性连接，电加热器13与换热罐1的外侧壁固定连接，且加热环板14套设并固定于加热罐2上，启动电加热器13工作给加热环板14通电加热，从而给加热罐2加热提高其内部温度；
[0023]在图1中：减震机构包括横向设置的液压杆15和减震弹簧16，减震弹簧16套设于液压杆15上，液压杆15和减震弹簧16的一端与安装板3固定连接，且液压杆15和减震弹簧16的另一端与换热罐1固定连接，利用液压杆15和减震弹簧16的弹力特性，使换热罐1和安装板3之间形成弹性连接，提高对换热罐1的减震性，减小共振，保障本装置的工作稳定性，延长使用寿命；
[0024]在图2中：富氢气通管8采用螺旋盘管结构，且富氢气通管8的外侧壁与加热罐2的内壁固定连接，加热效率更快，换热效果更好；
[0025]在图3中：净化气通管11位于富氢气通管8的正中心处，分气管12的数量为三个，且三个分气管12等间距环绕设置在净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气提纯换热器，包括换热罐(1)、加热罐(2)和竖直设置的安装板(3)，其特征在于，所述加热罐(2)位于换热罐(1)中，且换热罐(1)与加热罐(2)之间设有真空腔(4)，所述换热罐(1)的内壁固定连接有衔接块(5)，且加热罐(2)与衔接块(5)固定连接，且加热罐(2)上设有加热机构，所述加热罐(2)的下端内壁固定连接有温度传感器(6)，所述换热罐(1)的底部连通有氢气进口(7)，且氢气进口(7)的一端贯穿延伸至加热罐(2)中并连接有富氢气通管(8)，所述富氢气通管(8)远离氢气进口(7)的一端连通设有氢气出口(9)，且氢气出口(9)远离富氢气通管(8)的一端贯穿延伸至换热罐(1)的外侧设置，所述换热罐(1)的中心处底部连通设有净化气进口(10)，且净化气进口(10)的一端贯穿延伸至加热罐(2)中并连通设有竖直设置的净化气通管(11)，所述净化气通管(11)的侧壁连通设有分气管(12)，且分气管(12)远离净化气通管(11)的一端与富氢气通管(8)连通设置，所述安装板(3)的一侧从上往下依次固定连接有三个横向等间距排列设置的减震机构，且三个减震机构远离安装板(3)的一端分别与换热罐(1)固定连接；所述加热机构包括电加热器(13)和加热环板(14)，所述加热环板(14)与电加热器(13)电性连接，所述电加热器(13)与换热罐(1)的外侧壁固定连接，且加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝树龙，李云堂，
申请(专利权)人：河北锐鑫津化新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：