一种换热器管束穿管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热器管束穿管装置，包括：定位支架，所述定位支架上安装有升降结构，所述升降结构上安装有运输结构；所述升降结构包含有：一对结构相同的凹型轴承块、一对结构相同的升降驱动杆、两对结构相同的驱动齿轮、两对结构相同的升降卡条、两对结构相同的L型块、一对结构相同的传动斜齿轮、一对结构相同的驱动斜齿轮、一对结构相同的升降驱动机以及升降板；本实用新型专利技术涉及换热器生产技术领域,通过运输结构将换热器管束运输到换热器内，通过运输结构进行水平方向上的运输，通过升降结构将运输结构达到垂直方向上的运输，通过升降结构与运输结构达到成一定规律的管束穿管，通过红外线定位仪带动垂直方向上的定位。位。位。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管束穿管装置


[0001]本技术涉及换热器生产
，具体为一种换热器管束穿管装置。

技术介绍

[0002]换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘
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圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。
[0003]在换热器的制作过程中，主要采用人工的方式进行穿插换热管，由于管子细长、管子数量多、折流板数量多，使管子穿进时阻力大，消耗很大的体力，操作人员劳动强度大，生产效率低，影响换热器的制造速度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种换热器管束穿管装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种换热器管束穿管装置，包括：定位支架，所述定位支架上安装有升降结构，所述升降结构上安装有运输结构；
[0006]所述升降结构包含有：一对结构相同的凹型轴承块、一对结构相同的升降驱动杆、两对结构相同的驱动齿轮、两对结构相同的升降卡条、两对结构相同的L型块、一对结构相同的传动斜齿轮、一对结构相同的驱动斜齿轮、一对结构相同的升降驱动机以及升降板；
[0007]一对所述凹型轴承块安装于定位支架上，一对所述升降驱动杆分别安装于一对所述凹型轴承块上，两对所述驱动齿轮分别安装于一对所述升降驱动杆上，所述定位支架上开设有两对结构相同的升降口，两对所述升降卡条分别安装于两对所述L型块上，两对所述升降卡条以及两对所述L型块分别活动插装于两对所述升降口内，所述升降板安装于两对所述L型块上，一对所述传动斜齿轮分别安装于一对所述驱动杆上，一对所述升降驱动机安装于定位支架，一对所述驱动斜齿轮分别安装于一对所述升降驱动机驱动端上，且一对所述驱动斜齿轮分别与一对所述传动斜齿轮齿轮啮合。
[0008]优选的，所述运输结构包含有：齿装限位块、凹型限位块、限位运输驱动机、若干个结构相同的限位运输轴、若干个结构相同的凹型运输轮、若干个结构相同的运输齿轮以及运输链条；
[0009]所述齿装限位块安装于升降板上，所述凹型限位块安装于齿装限位块上，若干个所述限位运输轴分别通过轴承水平平行均匀的插装于凹型限位块上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述限位运输轴上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上，若干
个所述凹型运输轮均匀的安装于若干个所述限位运输轴上，所述限位运输驱动机安装于升降板上，且所述限位升降驱动机驱动端连接于限位运输轴上。
[0010]优选的，所述凹型限位块上设置有若干个结构相同的红外线定位仪。
[0011]优选的，所述定位支架上设置有一对结构相同的限位滑道。
[0012]优选的，若干个所述凹型运输轮上分别设置有柔性垫。
[0013]优选的，若干个所述凹型运输轮侧壁上分别设置有分流块。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种换热器管束穿管装置。具备以下有益效果：该换热器管束穿管装置，通过运输结构将换热器管束运输到换热器内，通过运输结构进行水平方向上的运输，通过升降结构将运输结构达到垂直方向上的运输，通过升降结构与运输结构达到成一定规律的管束穿管，通过红外线定位仪带动垂直方向上的定位。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种换热器管束穿管装置的主视剖视示意图。
[0017]图2为本技术所述一种换热器管束穿管装置的俯视剖视示意图。
[0018]图3为本技术所述一种换热器管束穿管装置的升降结构示意图。
[0019]图中：1
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定位支架；2
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凹型轴承块；3
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升降驱动杆；4
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驱动齿轮；5
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升降卡条；6
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L型块；7
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传动斜齿轮；8
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驱动斜齿轮；9
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升降驱动机；10
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升降板； 11
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齿装限位块；12
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凹型限位块；13
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限位运输驱动机；14
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限位运输轴；15
‑ꢀ
凹型运输轮；16
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运输齿轮；17
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运输链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1
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3得出,所述定位支架1 上安装有升降结构，所述升降结构上安装有运输结构；所述升降结构包含有：一对结构相同的凹型轴承块2、一对结构相同的升降驱动杆3、两对结构相同的驱动齿轮4、两对结构相同的升降卡条5、两对结构相同的L型块6、一对结构相同的传动斜齿轮7、一对结构相同的驱动斜齿轮8、一对结构相同的升降驱动机9以及升降板10；一对所述凹型轴承块2安装于定位支架1上，一对所述升降驱动杆3分别安装于一对所述凹型轴承块2上，两对所述驱动齿轮4分别安装于一对所述升降驱动杆3上，所述定位支架1上开设有两对结构相同的升降口，两对所述升降卡条5分别安装于两对所述L型块6上，两对所述升降卡条5 以及两对所述L型块6分别活动插装于两对所述升降口内，所述升降板10安装于两对所述L型块6上，一对所述传动斜齿轮7分别安装于一对所述驱动杆上，一对所述升降驱动机9安装于定位支架1，一对所述驱动斜齿轮8分别安装于一对所述升降驱动机9驱动端
上，且一对所述驱动斜齿轮8分别与一对所述传动斜齿轮7齿轮啮合；所述运输结构包含有：齿装限位块11、凹型限位块12、限位运输驱动机13、若干个结构相同的限位运输轴14、若干个结构相同的凹型运输轮15、若干个结构相同的运输齿轮16以及运输链条17；所述齿装限位块11 安装于升降板10上，所述凹型限位块12安装于齿装限位块11上，若干个所述限位运输轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管束穿管装置，包括：定位支架(1)，其特征在于，所述定位支架(1)上安装有升降结构，所述升降结构上安装有运输结构；所述升降结构包含有：一对结构相同的凹型轴承块(2)、一对结构相同的升降驱动杆(3)、两对结构相同的驱动齿轮(4)、两对结构相同的升降卡条(5)、两对结构相同的L型块(6)、一对结构相同的传动斜齿轮(7)、一对结构相同的驱动斜齿轮(8)、一对结构相同的升降驱动机(9)以及升降板(10)；一对所述凹型轴承块(2)安装于定位支架(1)上，一对所述升降驱动杆(3)分别安装于一对所述凹型轴承块(2)上，两对所述驱动齿轮(4)分别安装于一对所述升降驱动杆(3)上，所述定位支架(1)上开设有两对结构相同的升降口，两对所述升降卡条(5)分别安装于两对所述L型块(6)上，两对所述升降卡条(5)以及两对所述L型块(6)分别活动插装于两对所述升降口内，所述升降板(10)安装于两对所述L型块(6)上，一对所述传动斜齿轮(7)分别安装于一对所述驱动杆上，一对所述升降驱动机(9)安装于定位支架(1)，一对所述驱动斜齿轮(8)分别安装于一对所述升降驱动机(9)驱动端上，且一对所述驱动斜齿轮(8)分别与一对所述传动斜齿轮(7)齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种换热器管束穿管装置，其特征在于，所述运输结构包含有：齿装限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜少华，姜传勇，
申请(专利权)人：山东惟德再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：