【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热管防腐喷涂设备领域，特别是涉及换热管量化喷涂装置及方法。
技术介绍
1、换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。换热管表面通常需要喷涂一层防腐涂层，现有的换热管喷涂主要由人工完成，喷涂均匀度较差，并且容易产生毛刺，后期还需要磨光处理，费时费力。
2、授权公告号为cn210304256u的中国专利公开了一种换热器管束防腐材料喷涂装置，包括底板、支架、支撑装置、喷涂装置和导向装置，支撑换热管，导向装置设置于支架上部，导向装置驱动喷涂装置沿换热管喷涂；支撑装置设置于支架一侧，支撑装置包括两个支撑杆，两个支撑杆分别延伸至换热管两端内部，所述喷涂装置包括料箱，料箱下侧铰接有弧形的喷料管，喷料管对称设置于换热管两侧，所述导向装置包括水平设置于支架上部的两组带轮组，两组带轮组相同的直径的带轮之间连接传动带，传动带中部侧面均固定设置有抱箍，导向装置还包括伸缩杆，伸缩杆一端与料箱固定连接，伸缩杆另一端与抱箍连接；本技术用于u形换热管防腐喷涂，喷涂均匀、质量高、效果好，喷涂效率显著提高。
3、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置对不同型号的换热管进行喷涂作业之前，安装调节操作麻烦，并且该装置通过移动并调节喷嘴朝向进行喷涂，需要消耗较长时间，影响整体加工生产速度。
技术实现思路
1、本专利技术目
2、本专利技术的技术方案：一方面，本专利技术提出换热管量化喷涂装置，包括机箱、横杆a、滑块a、夹板、横杆b、空心管、储料箱和液泵。
3、机箱上转动设置与其密封配合的箱门，机箱上对称设置两个与其内部连通的通孔，一侧通孔内转动设置转环a，另一侧通孔内转动设置转环b，机箱上设置驱动转环a转动的电机a，且机箱上设置驱动转环b转动的电机b。横杆a设置在转环a内侧，滑块a对称并滑动设置在横杆a上，横杆a上设置驱动两侧滑块a同步滑动的双向模组。夹板滑动设置在滑块a内侧，滑块a上设置驱动夹板滑动的液压缸。
4、横杆b设置在转环b的内侧，滑块b滑动设置在横杆b上，横杆b上设置驱动滑块b滑动的直线模组。空心管转动设置在滑块b上，空心管上设置若干喷头，滑块b上设置驱动空心管旋转的电机c。储料箱设置在机箱底部支架上,机箱的底部设置与其内部连通的下料管，下料管插入储料箱内。液泵设置在支架上，液泵的输出端插入储料箱内并位于液面下方，出料管连通空心管以及液泵的输出端。
5、优选的，机箱两侧通孔外部均设置防尘罩，且机箱的底部支架底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
6、优选的，转环a的外部设置外齿环a，电机a的输出端连接齿轮a，齿轮a与外齿环a啮合连接。转环b的外部设置外齿环b，电机b的输出端连接齿轮b，齿轮b与外齿环b啮合连接。空心管插入滑块b内一端外部设置外齿环c，电机c的输出端连接齿轮c，齿轮c与外齿环c啮合连接。
7、优选的，机箱的底板上设置倾斜的导料槽，下料管插入导料槽内并与其内部连通，且下料管插入储料箱的一端开口位于液面下方。
8、优选的，机箱底部支架上设置风机，风机的输入端设置抽气管，抽气管插入储料箱内并位于液面上方，风机的输出端与外界连通，储料箱上设置与其内部连通的加料管，加料管的管口上可拆卸设置管盖。
9、优选的，储料箱内设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桨和同步带。两组搅拌桨对称并转动设置在储料箱内，两侧搅拌桨通过同步带传动连接，储料箱上设置驱动两侧搅拌桨同步转动的电机d。储料箱内设置液位传感器和报警器，且机箱内设置控制器，控制器与液位传感器电性连接，控制器控制连接报警器。
10、另一方面，本专利技术还提出一种换热管量化喷涂方法，包括以下步骤：
11、s1、若对u型换热管进行喷涂，首先启动直线模组，直线模组驱动滑块b移动至横杆b的一端。
12、s2、根据u型换热管的两个直线脚间距，启动双向模组，双向模组驱动两侧滑块a同步滑动至插入口间距与换热管直线脚间距相同，然后将u型换热管的两个直线脚分别插入对应侧滑块a的插孔内，启动液压缸，液压缸驱动夹板滑动并对换热管的直线脚进行夹紧约束。
13、s3、启动电机c，电机c驱动空心管转动，使喷头朝向换热管主体表面，然后启动液泵，液泵从储料箱内抽取物料并经过出料管送入空心管内，物料在高压作用下细化，并从喷头喷出，物料喷涂在换热管表面，此时启动电机b，电机b驱动转环b缓慢旋转，进而对换热管各个面进行无死角喷涂，喷涂完成后，转环b停转，转环a在电机a的驱动下转动，并带动u型换热管转动，利用离心力将换热管表面多余的物料甩落，防止物料在换热管表面滴挂产生凸起或毛刺，甩落的物料沿下料管回流进入储料箱内，喷涂完成后，待换热管表面涂层剂稍微凝固，然后打开箱门取出换热管即可。
14、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：通过设置转环a以及转环b，将换热管固定在转环a内侧横杆a的滑块a上，将喷头固定在滑块b上，通过调节滑块b的位置，可以实现从两侧换热管之间或者外侧进行喷涂作业，并且采用多喷头喷涂的时候，无需移动喷头的位置即可快速完成换热管的喷涂，节省时间，提高加工效率，同时，本专利技术在对换热管喷涂初步完成之后，还可以驱动转环a高速转动，进而使换热管表面尚未凝固的喷涂材料分布更加均匀，以及在离心力的作用下，使换热管表面多余的喷涂材料被甩落，防止滴挂的喷涂材料在干燥后产生毛刺或者凸起，减少后续磨光加工等操作，进一步提高换热管的生产加工效率和喷涂质量。
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1.换热管量化喷涂装置，包括机箱（1）和储料机构，其特征在于，所述机箱（1）两端分别设置有换热管固定机构和喷涂机构；所述换热管固定机构包括转环A（3）、电机A（5）、横杆A（7）、滑块A（9）、夹板（10）；所述喷涂机构包括转环B（12）、电机B（14）、横杆B（16）、空心管（19）；机箱（1）上对称设置两个与其内部连通的通孔，一侧通孔内转动设置转环A（3），另一侧通孔内转动设置转环B（12），机箱（1）上设置驱动转环A（3）转动的电机A（5），且机箱（1）上设置驱动转环B（12）转动的电机B（14）；横杆A（7）设置在转环A（3）内侧，滑块A（9）对称并滑动设置在横杆A（7）上，横杆A（7）上设置驱动两侧滑块A（9）同步滑动的双向模组（8）；夹板（10）滑动设置在滑块A（9）内侧，滑块A（9）上设置驱动夹板（10）滑动的液压缸（11）；横杆B（16）设置在转环B（12）的内侧，滑块B（18）滑动设置在横杆B（16）上，横杆B（16）上设置驱动滑块B（18）滑动的直线模组（17）；空心管（19）转动设置在滑块B（18）上，空心管（19）上设置若干喷头（20），滑块B（18）上设
2.根据权利要求1所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，所述储料机构包括储料箱（22）和液泵（26）；储料箱（22）设置在机箱（1）底部支架上,机箱（1）的底部设置与其内部连通的下料管（23），下料管（23）插入储料箱（22）内；液泵（26）设置在支架上，液泵（26）的输出端插入储料箱（22）内并位于液面下方，出料管（27）连通空心管（19）以及液泵（26）的输出端。
3.根据权利要求1或2所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，所述机箱（1）上铰接有箱门（2），机箱（1）两侧通孔外部均设置防尘罩，且机箱（1）的底部支架底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
4.根据权利要求3所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，转环A（3）的外部设置外齿环A（4），电机A（5）的输出端连接齿轮A（6），齿轮A（6）与外齿环A（4）啮合连接；转环B（12）的外部设置外齿环B（13），电机B（14）的输出端连接齿轮B（15），齿轮B（15）与外齿环B（13）啮合连接；空心管（19）插入滑块B（18）内一端外部设置外齿环C，电机C（21）的输出端连接齿轮C，齿轮C与外齿环C啮合连接。
5.根据权利要求4所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，机箱（1）的底板上设置倾斜的导料槽，下料管（23）插入导料槽内并与其内部连通，且下料管（23）插入储料箱（22）的一端开口位于液面下方。
6.根据权利要求5所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，机箱（1）底部支架上设置风机（25），风机（25）的输入端设置抽气管，抽气管插入储料箱（22）内并位于液面上方，风机（25）的输出端与外界连通，储料箱（22）上设置与其内部连通的加料管（24），加料管（24）的管口上可拆卸设置管盖。
7.根据权利要求6所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，储料箱（22）内设置搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桨（30）和同步带（31）；两组搅拌桨（30）对称并转动设置在储料箱（22）内，两侧搅拌桨（30）通过同步带（31）传动连接，储料箱（22）上设置驱动两侧搅拌桨（30）同步转动的电机D（32）；储料箱（22）内设置液位传感器（28）和报警器（29），且机箱（1）内设置控制器，控制器与液位传感器（28）电性连接，控制器控制连接报警器（29）。
8.一种如权利要求7所述换热管量化喷涂装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、若对U型换热管进行喷涂，首先启动直线模组（17），直线模组（17）驱动滑块B（18）移动至横杆B（16）的一端；S2、根据U型换热管的两个直线脚间距，启动双向模组（8），双向模组（8）驱动两侧滑块A（9）同步滑动至插入口间距与换热管直线脚间距相同，然后将U型换热管的两个直线脚分别插入对应侧滑块A（9）的插孔内，启动液压缸（11），液压缸（11）驱动夹板（10）滑动并对换热管的直线脚进行夹紧约束；S3、启动电机C（21），电机C（21）驱动空心管（19）转动，使喷头（20）朝向换热管主体表面，然后启动液泵（26），液泵（26）从储料箱（22）内抽取物料并经过出料管（27）送入空心管（19）内，物料在高压作用下细化，并从喷头（20）喷出，物料喷涂在换热管表面，此时启动电机B（14），电机B（14）驱动转环B（12）缓慢旋转，进而对换热管各个面进行无死角喷涂，喷涂完成后，转环B（12）停转，转环A（3）在电机A（5）的驱动下转动，并带动U型...
【技术特征摘要】
1.换热管量化喷涂装置，包括机箱（1）和储料机构，其特征在于，所述机箱（1）两端分别设置有换热管固定机构和喷涂机构；所述换热管固定机构包括转环a（3）、电机a（5）、横杆a（7）、滑块a（9）、夹板（10）；所述喷涂机构包括转环b（12）、电机b（14）、横杆b（16）、空心管（19）；机箱（1）上对称设置两个与其内部连通的通孔，一侧通孔内转动设置转环a（3），另一侧通孔内转动设置转环b（12），机箱（1）上设置驱动转环a（3）转动的电机a（5），且机箱（1）上设置驱动转环b（12）转动的电机b（14）；横杆a（7）设置在转环a（3）内侧，滑块a（9）对称并滑动设置在横杆a（7）上，横杆a（7）上设置驱动两侧滑块a（9）同步滑动的双向模组（8）；夹板（10）滑动设置在滑块a（9）内侧，滑块a（9）上设置驱动夹板（10）滑动的液压缸（11）；横杆b（16）设置在转环b（12）的内侧，滑块b（18）滑动设置在横杆b（16）上，横杆b（16）上设置驱动滑块b（18）滑动的直线模组（17）；空心管（19）转动设置在滑块b（18）上，空心管（19）上设置若干喷头（20），滑块b（18）上设置驱动空心管（19）旋转的电机c（21）；所述空心管（19）连通储料机构。
2.根据权利要求1所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，所述储料机构包括储料箱（22）和液泵（26）；储料箱（22）设置在机箱（1）底部支架上,机箱（1）的底部设置与其内部连通的下料管（23），下料管（23）插入储料箱（22）内；液泵（26）设置在支架上，液泵（26）的输出端插入储料箱（22）内并位于液面下方，出料管（27）连通空心管（19）以及液泵（26）的输出端。
3.根据权利要求1或2所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，所述机箱（1）上铰接有箱门（2），机箱（1）两侧通孔外部均设置防尘罩，且机箱（1）的底部支架底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
4.根据权利要求3所述的换热管量化喷涂装置，其特征在于，转环a（3）的外部设置外齿环a（4），电机a（5）的输出端连接齿轮a（6），齿轮a（6）与外齿环a（4）啮合连接；转环b（12）的外部设置外齿环b（13），电机b（14）的输出端连接齿轮b（15），齿轮b（15）与外齿环b（13）啮合连接；空心管（19）插入滑块b（18）内一端外部设置外齿环c，电机c（21）的输出端连接齿轮c，齿轮c与外齿环c啮合连接。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜少华，姜传勇，高华东，
申请(专利权)人：山东惟德再制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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