一种脱氢塔冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工冷却设备领域，公开了一种脱氢塔冷却器，包括蒸发器，所述蒸发器内部的底部连接有再沸器，所述蒸发器下端的两侧均贯穿连接有原料管，所述蒸发器顶部连接有换热结构，所述蒸发器两侧通过换热结构连接有导热管，所述蒸发器两侧通过导热管以及原料管共同连接有预热结构，所述换热结构包括外套管，所述外套管内侧连接有导热环管，所述外套管内侧通过导热环管连接有内套管，所述内套管内侧连接有导热丝。本实用新型专利技术通过换热结构中的导热丝可以吸收汽化原料中的热量，对原料进行降温冷却，使原料的温度满足后续加工的需要，同时吸收的热量可以对后续输入的原料进行预热，减少原料汽化消耗的能量，能够降低生产成本，更加地节能环保。更加地节能环保。更加地节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氢塔冷却器


[0001]本技术涉及化工冷却设备领域，具体是一种脱氢塔冷却器。

技术介绍

[0002]在苯类物质的生产过程中，会利用低温加氢将粗苯中以噻吩为主的各种杂质全部除去，其中硫化物全部转化为H2S，氮化物转化为NH3，氧化物转化为H2O，不饱和烃加氢饱和；然后采用萃取精馏除去杂质，从而生产出优质苯和甲苯及二甲苯。
[0003]在精馏萃取前，需要将原料油加氢后通过再沸器用中压蒸汽加热汽化，混合后的高温气体中含有大量的热量，在精馏前需要冷却降温至合适的温度，传统的冷却方式大多将热量直接排至空气中，导致热能的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种脱氢塔冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱氢塔冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱氢塔冷却器，包括蒸发器，所述蒸发器内部的底部连接有再沸器，所述蒸发器下端的两侧均贯穿连接有原料管，所述蒸发器顶部连接有换热结构，所述蒸发器顶部通过换热结构连接有出气罩，所述蒸发器两侧通过换热结构连接有导热管，所述蒸发器两侧通过导热管以及原料管共同连接有预热结构，所述换热结构包括外套管，所述外套管内侧连接有导热环管，所述外套管内侧通过导热环管连接有内套管，所述内套管内侧连接有导热丝。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述预热结构包括预热管，所述预热管两端分别与原料管相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述预热管顶部的中部与导热管贯穿连接，所述预热管内部通过导热管连接有散热座。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述散热座两端的外侧连接有若干个散热板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导热管一端与散热座相连接，所述导热管另一端与导热环管相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导热管外侧连接有保护套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过换热结构中的导热丝可以吸收汽化原料中的热量，对原料进行降温冷却，使原料的温度满足后续加工的需要，同时吸收的热量可以通过导热管传递至预热结构中，为后续输入的原料提供预热，能够有效的减少原料汽化消耗的能量，实现热能的充分利用，不仅能够降低生产成本，同时更加地节能环保。
附图说明
[0014]图1为一种脱氢塔冷却器的结构示意图；
[0015]图2为一种脱氢塔冷却器中换热结构的结构示意图；
[0016]图3为一种脱氢塔冷却器中预热结构的结构示意图。
[0017]图中：1、蒸发器；2、再沸器；3、原料管；4、换热结构；5、出气罩；6、导热管；7、保护套；8、预热结构；41、外套管；42、导热环管；43、内套管；44、导热丝；81、预热管；82、散热座；83、散热板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种脱氢塔冷却器，包括蒸发器1，蒸发器1型号为T301型，蒸发器1内部的底部固定安装有再沸器2，再沸器2的设备型号为E303，通过再沸器2可以实现原料的蒸汽加热汽化，蒸发器1下端的两侧均贯穿连接有原料管3，一侧的原料管3用以输入原料油，另一侧的原料管3用以输入循环氢气，蒸发器1顶部连接有换热结构4，蒸发器1顶部通过换热结构4连接有出气罩5，蒸发器1将原料汽化混合后，通过出气罩5将汽化的原料输入后续精馏设备中，在输出的过程中，换热结构4能够吸收原料中的热量，实现原料的冷却和热能的回收，蒸发器1两侧通过换热结构4连接有导热管6，导热管6由铜管制成，能够对换热结构4吸收的热量进行传递，蒸发器1两侧通过导热管6以及原料管3共同连接有预热结构8，预热结构8能够将导热管6传递的热量向外散发，对原料管3内的原料油或氢气进行预热，导热管6一端与预热结构8中的散热座82进行连接，导热管6另一端与换热结构4中的导热环管42进行连接，通过导热管6可以实现换热结构4与预热结构8之间的热能交换和传递，导热管6外侧连接有保护套7，保护套7为硬聚氯乙烯管制成的保护壳，并在夹层中填充聚氨酯发泡料做保温层，减少热量传递时的损耗，同时可以防止操作人员误触导致意外伤害。
[0019]在图2中：换热结构4包括外套管41，外套管41为耐高温的岩棉管，能够减少热量的散失，提高整体的保温性能，外套管41内侧连接有导热环管42，外套管41内侧通过导热环管42连接有内套管43，内套管43内侧连接有导热丝44，导热环管42、内套管43和导热丝44均为铜制构件，其中导热丝44由直径3mm以上铜丝编制成网格，高温气体在通过导热丝44的网格时，能够利用导热丝44和内套管43将热量传递至导热环管42，通过导热环管42导向导热管6。
[0020]在图3中：预热结构8包括预热管81，预热管81两端分别与原料管3相连接，原料能够从预热管81内部正常流通传输，预热管81顶部的中部与导热管6贯穿连接，预热管81内部通过导热管6连接有散热座82，散热座82两端的外侧连接有若干个散热板83，散热座82和散热板83分别为铜制的长方体和板材，热量经由导热管6可以传递至散热座82和散热板83表面，在原料油和氢气输送过程中，能够吸收散热座82和散热板83的热量，对原料油和氢气进行预热。
[0021]本技术的工作原理是：首先将蒸发器1一侧的原料管3与外部的原料油管进行连接，再将另一侧的原料管3与外部的循环氢气管路进行连接，最后将蒸发器1顶部的出气罩5与外部的精馏设备进行连接，通过两侧的原料管3分别向蒸发器1内输入原料油和氢气，通过再沸器2使原料汽化混合，升温后的气体向上飘逸，通过出气罩5输入外部的精馏设备
进行处理，在汽化原料输出的过程中，换热结构4中的导热丝44可以吸收原料中的热量，对原料进行冷却，同时将热量吸收传递至内套管43外侧的导热环管42，通过导热环管42两侧的导热管6分别将热量传递至原料管3的预热结构8中，在后续原料输入的过程中，可以吸收预热结构8中的热量，实现原料的预热，减少后续汽化消耗的能量。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氢塔冷却器，包括蒸发器（1），其特征在于，所述蒸发器（1）内部的底部连接有再沸器（2），所述蒸发器（1）下端的两侧均贯穿连接有原料管（3），所述蒸发器（1）顶部连接有换热结构（4），所述蒸发器（1）顶部通过换热结构（4）连接有出气罩（5），所述蒸发器（1）两侧通过换热结构（4）连接有导热管（6），所述蒸发器（1）两侧通过导热管（6）以及原料管（3）共同连接有预热结构（8），所述换热结构（4）包括外套管（41），所述外套管（41）内侧连接有导热环管（42），所述外套管（41）内侧通过导热环管（42）连接有内套管（43），所述内套管（43）内侧连接有导热丝（44）。2.根据权利要求1所述的一种脱氢塔冷却器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝树龙，李云堂，
申请(专利权)人：河北锐鑫津化新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：