【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏粉加工设备，特别是一种石膏粉煅烧沸腾炉。
技术介绍
1、石膏沸腾炉是一种常用于石膏生产过程中的设备，用于煅烧石膏、脱水或煮沸石膏石等工艺。石膏沸腾炉的主要结构包括炉体、沸腾装置、进料装置。其中，沸腾装置的功能主要通过布置在炉体底部的布风板实现，布风板上均布气孔，气体从该气孔中喷出，以将炉体中的物料吹起形成沸腾状，进而达到热媒与物料的充分接触。然而，沸腾炉中的物料其粒径通常在0～3mm之间，当沸腾装置不再吹气时，该粒径大小的物料就容易从气孔穿过而落到管道中，而石膏物料是一种容易硬结的材料，当在管道中大量聚集时，就容易出现粉末硬结而导致管道堵塞，影响沸腾装置的正常出风。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石膏粉煅烧沸腾炉，避免沸腾装置不进行吹风时，炉体中残留的粉状物料经由出气通道进入管道并在管道中硬结而导致沸腾装置不能正常行使功能。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种石膏粉煅烧沸腾炉，包括
4、炉体；
5、进料阀，设置于炉体上部并与所述炉体相连通；
6、沸腾装置，设置于炉体底部，以向炉体内部均匀吹风；
7、所述沸腾装置包括布风板，所述布风板上均布滑道，所述滑道中滑插管体，所述管体呈阶梯柱状，且所述管体下端的直径大于滑道，所述管体的上端设置直径大于滑道的帽盖，所述管体的侧壁上环设出气通道，当所述管体未被气压顶起时，所述出气通道位于所述滑道中。
8、优选的，所述出气
9、优选的，所述管体的下端设置螺纹段，所述螺纹段上可拆卸的螺接有配重环。
10、优选的，所述布风板上均布密封环，所述密封环与所述滑道一一对应的同轴设置，所述滑道帽盖的下底面上开设可供密封环进入的环槽。
11、优选的，所述管体为锥形管，且管体的上端直径小于管体的下端直径，所述管体的锥度为1:50～1:100。
12、优选的，所述炉体底部设置能够打开的检修门。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案中，当沸腾装置不出风或者风压较小时，管体会因为自身重力作用而落回滑道中，则管体上的出气通道将埋设在滑道中而不会暴露，沸腾炉的物料也就不能通过出气通道进入到沸腾装置的管道中，保证了管道内部的清洁，有效缓解了现有管道内部物料积留所引起的堵塞管道的情况。2.向下倾斜能够降低物料经由出气通道进入管体的概率。3.设置配重环的作用在于能够灵活调节管体的重量，进而达到调节出风风压的效果。4.设置环槽与密封环，以提升帽盖落下时对滑道的密封效果。5.管体为椎管的优点在于升降时滑道对管体阻滞作用较小，方便管体的升降。6.设置检修门能够方便工人调节管体上配重环的数量。
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1.一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述出气通道（322）由内侧端至外侧端呈向下倾斜状。
3.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述管体（320）的下端设置螺纹段（321），所述螺纹段（321）上可拆卸的螺接有配重环（330）。
4.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述布风板（310）上均布密封环（312），所述密封环（312）与所述滑道（311）一一对应的同轴设置，所述滑道（311）帽盖（340）的下底面上开设可供密封环（312）进入的环槽（341）。
5.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述管体（320）为锥形管，且管体（320）的上端直径小于管体（320）的下端直径，所述管体（320）的锥度为1:50~1:100。
6.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述炉体（100）底部设置能够打开的检修门（400）。
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述出气通道（322）由内侧端至外侧端呈向下倾斜状。
3.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述管体（320）的下端设置螺纹段（321），所述螺纹段（321）上可拆卸的螺接有配重环（330）。
4.如权利要求1所述的一种石膏粉煅烧沸腾炉，其特征在于：所述布风板（310）上均布密封环（312），所述密封环（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：施存有，朱积攀，陈建，沈燕航，
申请(专利权)人：浙江中研机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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