用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，包括燃烧室

【技术实现步骤摘要】
用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉


[0001]本专利技术涉及建材领域的热风炉技术，尤其是一种用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉
。

技术介绍

[0002]热风炉广泛应用于化工制药
、
涂装
、
纺织
、
供暖工程
、
建材等各行各业，热风炉的工艺
、
结构也因不同产品的应用而不同
。
在建材行业，石膏粉的干燥基本上使用热风炉处理
。
公开技术中的石膏粉用热风炉也有多种设计：如专利公告号为
CN212476560U
的一种石膏粉用热风炉，包括炉体，炉体用于煅烧石膏粉；热油腔室设置在炉体的外周，热油腔室内灌注有热油，热油向炉体内导热；进风室可拆卸设置在炉体的底部，进风室上设有进风口；布风板设置在进风室内部
。
这种小微型热风炉通过上述方案，来方便实现清理热风炉内部的料渣
。
又如专利公告号为
CN208266072U
，一种石膏粉的干燥预处理设备，底座的上表面固定连接有安装座，安装座的上表面固定连接有热风炉，热风炉额一侧固定连接有固定管，固定管的表面固定连接有连接块，连接块的内部开设有安装槽，安装槽的内部插接有插板，插板的一侧固定连接有位于固定管表面的鼓风扇，固定管的一端固定连接有机体，机体的上表面固定连接有安装板
。
这种装置利用喷洒箱使机体内部的热气通过喷洒箱的喷洒排出，防止热气中粉尘跟随热气排到大气中污染环境r/>。
[0003]这些公开产品中，或仅为了解决清理料渣使装备产量受限，或对热能利用均无特殊处理，能源浪费比较严重
。
而在市场应用中的液汽热风炉产品，回风利用对火焰有着负面影响，如导致火焰忽长忽短，燃烧不充分，排放指标偏高，生产不稳定；还有耐火材料在长期高温状态下耐久性下降，使用寿命降低，炉壁散热增加，生产能耗能增加，碳排放增多等均无有效措施
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决以上问题，提供一种用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，它具有开机时能进行气体流量补充，二次利用的回风不影响火焰稳定性，并能对炉壁进行有效冷却，降低能耗等特点
。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，包括依次连接的燃烧室
、
混合室以及集料坑，其特征在于所述燃烧室头部设有与燃烧室垂直布置的室内新风补偿接口，室内新风补偿接口通过圆环形进风口紧贴燃烧室内壁送风；所述混合室头部与燃烧室尾部环绕连接成一体，混合室头部设有石膏粉高温煅烧后排气二次利用的第一回风接口；混合室尾端设有烘干余热利用第二回风接口；所述混合室与集料坑之间设有膨胀节
。
[0006]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述燃烧室设有钢结构外壳，燃烧室内衬厚度为
200mm
捣打料结构
。
[0007]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述室内新风补
偿接口中的圆环形进风口设有若干个均匀分布
、
与燃烧室内壁弧面相适配的扇环形风口
。
[0008]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述第一回风接口从混合室圆周切线方向接入，且切线位置位于燃烧室的外围并延燃烧室外围至少经过一半的圆周长度
。
[0009]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述第一回风接口切线方向接入后经弧形风道与燃烧室汇合，所述弧形风道朝集料坑方向偏转
≤5
°
角
。
[0010]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述混合室尾端的第二回风接口沿混合室圆周切线方向接入，所述烘干余热利用气体为含有水汽的热风气体
。
[0011]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，在所述混合室头部第一回风接口部位设有与第一回风接口成锐角布置的辅助高温风回接口，辅助高温风回接口沿混合室圆周切线方向接入
。
[0012]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述集料坑上部设有气流干燥管接口
。
[0013]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述集料坑下方设有检修门，检修门上带有观察孔
。
[0014]前述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉中，作为优选，所述燃烧室端部中心部位设有燃烧器，火焰口位于燃烧室中心线上
。
[0015]本技术方案以建筑石膏粉生产工艺热能回收及工艺优化为研究对象，主要从以下几方面进行设计：
[0016]一是燃烧室
(
热风炉
)
结构本体优化，以圆形钢结构外壳为基体，厚度为
200mm
的捣打料结构为内衬，获得一种化学稳定性好
、
整体结构强度大，耐冲刷
、
抗磨损
、
抗剥落
、
耐热震的燃烧室
。
[0017]二是在燃烧室头部设计室内新风补偿接口，从顶部送风，配制圆环型进风口紧贴热风炉内壁，不仅可用来调节天然气燃烧高温情况下对燃烧室内壁结构的影响，起到冷却风的作用；而且在热风炉刚开开机无任何回风情况下，起到气体流量补充的作用，即达到一定的气体流量，保证直管气流干燥需求的空气体积量
。
[0018]三是混合室与燃烧室环绕型接成一体，形成一个密封连续的工艺递进路线，并且提供给石膏粉高温煅烧后排气二次利用的第一回风接口一个接入空间，使炒锅煅烧后空气在
300
摄氏度左右的石膏粉进行余热回收，即把高温余热风接回燃烧室
(
热风炉
)
进行二次利用，与一次燃烧天然气热风进行混合，获得一次余热再利用
。
[0019]四是把第一回风接口沿混合室圆周切线方向接入，且切线位置位于燃烧室最大空间部位的外围，延燃烧室外围至少经过一半的圆周长度，避免垂直方向回风输入对火焰稳定的影响，本方案这种设计在石膏粉高温煅烧后排气输入时经半圆及以上的长度风道缓冲，将回流煅烧热风以旋转前进的方式进行混合，完全解决对燃气火焰及炉膛出风的影响
。
[0020]五是不仅如此，本装置第一回风接口2切线方向接入后经弧形风道与燃烧室汇合，其弧形风道还设有朝集料坑方向偏转的夹角，不会产生工艺生产线方向的逆风
。
[0021]六是混合室尾端设置烘干余热利用第二回风接口，实现低温含有水汽的热风再利用，且含有一定水汽的热风可以加快物料的干燥速率
。
同样第二回风接口为切线方向送入
炉内与原有热风进行混合
。
[0022]另外，本装置混合式和集料坑之间采用膨胀节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，包括依次连接的燃烧室
(1)、
混合室
(9)
以及集料坑
(5)
，其特征在于所述燃烧室头部设有与燃烧室垂直布置的室内新风补偿接口
(11)
，室内新风补偿接口通过圆环形进风口紧贴燃烧室内壁送风；所述混合室头部与燃烧室尾部环绕连接成一体，混合室头部设有石膏粉高温煅烧后排气二次利用的第一回风接口
(2)
；混合室尾端设有烘干余热利用第二回风接口
(3)
；所述混合室与集料坑
(5)
之间设有膨胀节
(8)。2.
根据权利要求1所述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，其特征是，所述燃烧室
(1)
设有钢结构外壳，燃烧室内衬厚度为
200mm
捣打料结构
。3.
根据权利要求1所述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，其特征是，所述室内新风补偿接口
(11)
中的圆环形进风口设有若干个均匀分布
、
与燃烧室内壁弧面相适配的扇环形风口
。4.
根据权利要求1所述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，其特征在于，所述第一回风接口
(2)
从混合室
(9)
圆周切线方向接入，且切线位置位于燃烧室
(1)
的外围并延燃烧室外围至少经过一半的圆周长度
。5.
根据权利要求4所述的用于石膏粉直管气流干燥用节能型热风炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志威，解晓宁，朱积攀，
申请(专利权)人：浙江中研机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：