一种用于高端装备制造的圆孔检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的圆孔检测设备。要解决的技术问题是：提供一种无需人工手动进行测量的用于高端装备制造的圆孔检测设备。本发明专利技术的技术方案为：一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，包括有脚架和工作台，工作台两侧均对称设有脚架；第一固定块，工作台上对称设有第一固定块；U型机架，第一固定块之间连接有U型机架；第一滑杆，U型机架上滑动式连接有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆与U型机架之间连接有第一弹簧；长杆，第一滑杆上设有长杆。本发明专利技术通过设有磁性滑块，使得指针杆更加的稳定，可以有效减少检测数据的误差。测数据的误差。测数据的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高端装备制造的圆孔检测设备


[0001]本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的圆孔检测设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，常常需要对工件加工圆形的通孔或圆形的开口等，但由于加工中难免存在误差，部分圆孔可能会出现不均匀或孔径不符合要求的情况，因此圆孔在投入使用前需进行检测，传统的检测方法难以对各角度方向的圆孔孔径进行测量，直观地看出圆孔是否均匀和孔径是否符合要求，且需要人工手动借助工具进行测量，人工测量容易产生误差。
[0003]因此，需研发一种无需人工手动进行测量的用于高端装备制造的圆孔检测设备。

技术实现思路

[0004]为了克服传统的检测方法需要人工手动借助工具进行测量的缺点，要解决的技术问题是，提供一种无需人工手动进行测量的用于高端装备制造的圆孔检测设备。
[0005]本专利技术的技术方案为，一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，包括有：脚架和工作台，工作台两侧均对称设有脚架；第一固定块，工作台上对称设有第一固定块；U型机架，第一固定块之间连接有U型机架；第一滑杆，U型机架上滑动式连接有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆与U型机架之间连接有第一弹簧；长杆，第一滑杆上设有长杆；滑动机爪，长杆上对称滑动式连接有滑动机爪；第二弹簧，滑动机爪均与第一滑杆之间连接有第二弹簧；数据显示机构，第一滑杆上设有数据显示机构，数据显示机构部件与滑动机爪配合；复位机构，U型机架与第一滑杆之间连接有复位机构，复位机构部件与数据显示机构部件配合。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，数据显示机构包括有：刻度导向杆，第一滑杆上对称设有刻度导向杆；磁性滑块，刻度导向杆上均滑动式连接有磁性滑块；拨片，磁性滑块上均设有拨片，拨片均与同侧的滑动机爪配合；指针杆，磁性滑块顶部均设有指针杆。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，复位机构包括有：第一支杆，U型机架顶部设有第一支杆；气缸，第一支杆上设有气缸；第二滑杆，第一滑杆上滑动式连接有第二滑杆，气缸伸缩杆底部与第二滑杆顶部
连接；V型杆，第二滑杆一侧设有V型杆，V型杆与指针杆配合；磁性圆块，第一滑杆一侧设有磁性圆块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有卡扣机构，卡扣机构包括有：第三弹簧，工作台上均设有2个第三弹簧；连接板，同侧的第三弹簧之间均设有连接板；楔形块，连接板上均设有楔形块，楔形块均与工作台滑动式连接；挡板，连接板上均设有挡板，挡板均与工作台滑动式连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有传送机构，传送机构包括有：第二固定块，工作台两侧均对称设有第二固定块；第一转轴，同侧的第二固定块之间均转动式连接有第一转轴；皮带，第一转轴之间连接有2个皮带；电机，工作台一侧设有电机；第一齿轮，电机输出轴一侧设有第一齿轮；第二齿轮，一侧的第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：衔接块，皮带上均设有衔接块；转板，衔接块上均转动式连接有转板；第一扭力弹簧，转板上均与同侧的衔接块之间连接有2个第一扭力弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有手动下料机构，手动下料机构包括有：箱体，工作台顶部左侧设有箱体；第三固定块，箱体上对称设有第三固定块；第二转轴，第三固定块内部均转动式连接有第二转轴，第二转轴均与箱体转动式连接；上挡块，第二转轴上均连接有上挡块，上挡块位于同侧的第三固定块一侧；下挡块，第二转轴上均连接有下挡块，下挡块位于同侧的第三固定块一侧；第二扭力弹簧，下挡块均与箱体之间连接有第二扭力弹簧；转动把手，第二转轴上均连接有转动把手。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：导向架，工作台上对称设有导向架；第三滑杆，导向架上均滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆均与同侧的转动把手配合；斜杆，长杆两侧对称设有斜杆，斜杆均与同侧的第三滑杆配合。
[0013]有益效果：1、本专利技术通过设有磁性滑块，使得指针杆更加的稳定，可以有效减少检测数据的误差。
[0014]2、通过数据显示机构与滑动机爪之间的配合，使得本设备可以实现自动检测，无需人工使用工具对圆孔进行检测。
[0015]3、通过设有卡扣机构，使得本设备检测圆孔板材的圆孔时，可以更加精准且方便。
[0016]4、通过传送机构与推料机构之间的配合，使得本设备无需人工手动推料，可以提
高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的数据显示机构立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的复位机构立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术A的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的卡扣机构立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的传送机构立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的推料机构立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的手动下料机构立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的自动下料机构立体结构示意图。
[0026]其中：1
‑
脚架，2
‑
工作台，3
‑
第一固定块，4
‑
U型机架，5
‑
第一滑杆，6
‑
第一弹簧，7
‑
长杆，8
‑
滑动机爪，9
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第二弹簧，10
‑
数据显示机构，101
‑
刻度导向杆，102
‑
磁性滑块，103
‑
拨片，104
‑
指针杆，11
‑
复位机构，1101
‑
第一支杆，1102
‑
气缸，1103
‑
第二滑杆，1104
‑
V型杆，1105
‑
磁性圆块，12
‑
卡扣机构，1201
‑
第三弹簧，1202
‑
连接板，1203
‑
楔形块，1204
‑
挡板，13
‑
传送机构，1301
‑
第二固定块，1302
‑
第一转轴，1303
‑
电机，1304
‑
第一齿轮，1305
‑
第二齿轮，1306
‑
皮带，14
‑
推料机构，1401
‑
衔接块，1402
‑
转板，1403
‑
第一扭力弹簧，15
‑
手动下料机构，1501
‑
箱体，1502
‑
第三固定块，1503
‑
第二转轴，1504
‑
上挡块，150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，其特征在于，包括有：脚架（1）和工作台（2），工作台（2）两侧均对称设有脚架（1）；第一固定块（3），工作台（2）上对称设有第一固定块（3）；U型机架（4），第一固定块（3）之间连接有U型机架（4）；第一滑杆（5），U型机架（4）上滑动式连接有第一滑杆（5）；第一弹簧（6），第一滑杆（5）与U型机架（4）之间连接有第一弹簧（6）；长杆（7），第一滑杆（5）上设有长杆（7）；滑动机爪（8），长杆（7）上对称滑动式连接有滑动机爪（8）；第二弹簧（9），滑动机爪（8）均与第一滑杆（5）之间连接有第二弹簧（9）；数据显示机构（10），第一滑杆（5）上设有数据显示机构（10），数据显示机构（10）部件与滑动机爪（8）配合；复位机构（11），U型机架（4）与第一滑杆（5）之间连接有复位机构（11），复位机构（11）部件与数据显示机构（10）部件配合。2.如权利要求1所述的一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，其特征在于，数据显示机构（10）包括有：刻度导向杆（101），第一滑杆（5）上对称设有刻度导向杆（101）；磁性滑块（102），刻度导向杆（101）上均滑动式连接有磁性滑块（102）；拨片（103），磁性滑块（102）上均设有拨片（103），拨片（103）均与同侧的滑动机爪（8）配合；指针杆（104），磁性滑块（102）顶部均设有指针杆（104）。3.如权利要求2所述的一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，其特征在于，复位机构（11）包括有：第一支杆（1101），U型机架（4）顶部设有第一支杆（1101）；气缸（1102），第一支杆（1101）上设有气缸（1102）；第二滑杆（1103），第一滑杆（5）上滑动式连接有第二滑杆（1103），气缸（1102）伸缩杆底部与第二滑杆（1103）顶部连接；V型杆（1104），第二滑杆（1103）一侧设有V型杆（1104），V型杆（1104）与指针杆（104）配合；磁性圆块（1105），第一滑杆（5）一侧设有磁性圆块（1105）。4.如权利要求3所述的一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，其特征在于，还包括有卡扣机构（12），卡扣机构（12）包括有：第三弹簧（1201），工作台（2）上均设有2个第三弹簧（1201）；连接板（1202），同侧的第三弹簧（1201）之间均设有连接板（1202）；楔形块（1203），连接板（1202）上均设有楔形块（1203），楔形块（1203）均与工作台（2）滑动式连接；挡板（1204），连接板（1202）上均设有挡板（1204），挡板（1204）均与工作台（2）滑动式连接。5.如权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，
申请(专利权)人：李燕华，
类型：发明
国别省市：