本实用新型专利技术公开了一种用于素肉生产的连续传送油炸装置，包括支架、挤压滚轮和素肉块主体，所述支架的外表面安装挤压滚轮有电机，且电机的一端连接有传动轮，并且传动轮的外表面连接有传送带，所述支架的外表面放置有接料盒，所述传送带的上表面放置有素肉块主体。该用于素肉生产的连续传送脱油装置，设置有挤压滚轮，通过3个与传送带接触程度不同的传送带对素肉块主体进行挤压脱油并通过传送带表面的筛孔滴落进食用油回收槽中，并且3个挤压滚轮对传送带上的素肉块主体的挤压力按照从传送带上表面滑动的方向递增的方式排列，使得素肉块主体中的食用油能更好的从素肉块主体中脱离。脱离。脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于素肉生产的连续传送油炸装置
[0001]本技术涉及素肉生产
，具体为一种用于素肉生产的连续传送油炸装置。
技术介绍
[0002]目前素肉生产过程中普遍使用油炸工艺，但素肉特有的多孔结构会吸附大量的食用油给后续工艺的进行带来诸多的不便，因此脱油就是现在素肉生产中普遍存在的工序，通过脱油装置将素肉中的食用油与素肉分离并将食用油收集起来进行统一处理，但是现有的素肉脱油装置在使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的素肉脱油装置目前大多采用离心和挤压的方式对素肉进行脱油，但是离心脱油利用高速旋转的离心力将油甩出，需要用到离心机，能耗较高且脱油不彻底，挤压脱油，利用压力将油挤出，工艺操作不能连续进行，功效较低且长时间挤压会损伤素肉的组织结构，降低素肉产品的品相；
[0004]其二，现有的素肉脱油装置对食用油的回收仅限于盛接传送带上滴落的食用油，对于附着在传送带上的食用油则无法进行回收，导致食用油长期附着在传送带上发生变质，严重影响素肉食品的卫生；
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于素肉生产的连续传送油炸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱油方式不佳和不能彻底收集食用油的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于素肉生产的连续传送油炸装置，包括支架、挤压滚轮和素肉块主体，所述支架的外表面安装挤压滚轮有电机，且电机的一端连接有传动轮，并且传动轮的外表面连接有传送带，所述支架的外表面放置有接料盒，且支架的外表面设置有连接板，所述连接板的上表面依次固定有食用油回收槽和支撑板，所述支架的外表面连接有接油槽，且接油槽的上表面安装有刮板，并且刮板与接油槽之间连接有弹簧，所述支架的上端设置有顶板，且顶板的下表面设置有套筒，所述顶板的外表面被转杆所贯穿，且转杆的外表面连接有挤压杆，并且挤压杆的下端连接有挤压滚轮，所述传送带的上表面放置有素肉块主体。
[0007]优选的，所述支架与传动轮构成转动结构，且传动轮与传送带构成滑动摩擦结构。
[0008]优选的，所述支撑板等间距分布在连接板的上表面，且支撑板的上表面与传送带的外表面相贴合。
[0009]优选的，所述接油槽与刮板构成转动结构，且刮板通过弹簧与接油槽构成弹性结构。
[0010]优选的，所述顶板与转杆构成转动结构，且转杆与挤压杆为螺纹连接。
[0011]优选的，所述挤压杆与套筒构成滑动结构，且挤压杆与挤压滚轮构成转动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于素肉生产的连续传送脱油装
置，
[0013]1.设置有挤压滚轮，通过3个与传送带接触程度不同的传送带对素肉块主体进行挤压脱油并通过传送带表面的筛孔滴落进食用油回收槽中，并且3个挤压滚轮对传送带上的素肉块主体的挤压力按照从传送带上表面滑动的方向递增的方式排列，使得素肉块主体中的食用油能更好的从素肉块主体中脱离；
[0014]2.设置有刮板，通过刮板将传送带上附着的食用油刮除并落在接油槽中，避免食用油长期附着在传送带的外表面上发生变质污染后序生产的素肉块主体，影响产品整体的品质；
[0015]3.设置有转杆，通过旋转转杆带动挤压杆通过套筒滑动，改变挤压滚轮对传送带上的素肉块主体的挤压力以适应不同厚度的素肉块主体，同时通过支撑板对传送带的支撑使得素肉块主体能够在获得足够支撑的传送带与挤压滚轮的配合下更好的被挤压脱油。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术挤压杆与挤压滚轮连接正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术整体侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、电机；3、传动轮；4、传送带；5、接料盒；6、连接板；7、食用油回收槽；8、支撑板；9、接油槽；10、刮板；11、弹簧；12、顶板；13、套筒；14、转杆；15、挤压杆；16、挤压滚轮；17、素肉块主体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于素肉生产的连续传送油炸装置，包括支架1、电机2、传动轮3、传送带4、接料盒5、连接板6、食用油回收槽7、支撑板8、接油槽9、刮板10、弹簧11、顶板12、套筒13、转杆14、挤压杆15、挤压滚轮16和素肉块主体17，支架1的外表面安装有电机2，且电机2的一端连接有传动轮3，并且传动轮3的外表面连接有传送带4，支架1的外表面放置有接料盒5，且支架1的外表面设置有连接板6，连接板6的上表面依次固定有食用油回收槽7和支撑板8，支架1的外表面连接有接油槽9，且接油槽9的上表面安装有刮板10，并且刮板10与接油槽9之间连接有弹簧11，支架1的上端设置有顶板12，且顶板12的下表面设置有套筒13，顶板12的外表面被转杆14所贯穿，且转杆14的外表面连接有挤压杆15，并且挤压杆15的下端连接有挤压滚轮16，传送带4的上表面放置有素肉块主体17，食用油回收槽7设置在挤压滚轮16的正下方，传送带4的外表面等距预设有筛孔。
[0023]支架1与传动轮3构成转动结构，且传动轮3与传送带4构成滑动摩擦结构，传动轮3转动并通过摩擦力带动传送带4滑动并对素肉块主体17起到运输的作用。
[0024]支撑板8等间距分布在连接板6的上表面，且支撑板8的上表面与传送带4的外表面
相贴合，挤压滚轮16在对传送带4挤压时，传送带4在支撑板8的支撑下能够更好的配合挤压滚轮16对素肉块主体17进行脱油。
[0025]接油槽9与刮板10构成转动结构，且刮板10通过弹簧11与接油槽9构成弹性结构，刮板10对刮板10表面附着的食用油进行刮除并将食用油收集至接油槽9中。
[0026]顶板12与转杆14构成转动结构，且转杆14与挤压杆15为螺纹连接，转杆14转动带动挤压杆15通过套筒13滑动。
[0027]挤压杆15与套筒13构成滑动结构，且挤压杆15与挤压滚轮16构成转动结构，挤压杆15通过套筒13滑动改变挤压滚轮16与传送带4的接触面积，从而改变挤压滚轮16对传送带4上表面的素肉块主体17所施加的挤压力。
[0028]工作原理：在使用该用于素肉生产的连续传送脱油装置时，首先给该装置接入外接电源，然后如图1
‑
2所示，将素肉块主体17放置在传送带4的上表面，然后转动顶板12外表面的转杆14，转杆14通过螺纹带动挤压杆15依靠套筒13向下滑动，直至挤压杆15带动挤压滚轮16与传送带4接触，然后继续转动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于素肉生产的连续传送油炸装置，包括支架(1)、挤压滚轮(16)和素肉块主体(17)，其特征在于：所述支架(1)的外表面安装挤压滚轮(16)有电机(2)，且电机(2)的一端连接有传动轮(3)，并且传动轮(3)的外表面连接有传送带(4)，所述支架(1)的外表面放置有接料盒(5)，且支架(1)的外表面设置有连接板(6)，所述连接板(6)的上表面依次固定有食用油回收槽(7)和支撑板(8)，所述支架(1)的外表面连接有接油槽(9)，且接油槽(9)的上表面安装有刮板(10)，并且刮板(10)与接油槽(9)之间连接有弹簧(11)，所述支架(1)的上端设置有顶板(12)，且顶板(12)的下表面设置有套筒(13)，所述顶板(12)的外表面被转杆(14)所贯穿，且转杆(14)的外表面连接有挤压杆(15)，并且挤压杆(15)的下端连接有挤压滚轮(16)，所述传送带(4)的上表面放置有素肉块主体(17)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉龙，金维忠，范德宝，
申请(专利权)人：临沂金锣文瑞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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