一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体、传输吸附装配和料盒气移板，所述模组本体的上侧设置有组装相机，且模组本体的下侧设置有废料盒，所述工作台模组的左右两端下部固定有吹气支板，且工作台模组的中部外侧设置有料盒侧挡板，所述料盒侧挡板的上端连接有挡边条块，且料盒侧挡板的下端连接有固定底板块。该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有电池串盒组装，通过电池串盒组装可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便，并且通过定位台可对电池片进行机械定位，也可通过CCD相机定位和相机检测，给工作人员带来方便。给工作人员带来方便。给工作人员带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机


[0001]本技术涉及太阳能电池串叠瓦焊接装置
，具体为一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。

技术介绍

[0002]目前，叠瓦电池组件端引线焊接工序大多采用人工焊接，以竖版型的组件为例，共6大串(或整串)电池串组成一块竖版型组件，每大串通过n个小电池串(或分串)和n+1根打孔焊带串联焊接而成。例如两小串叠瓦电池串和3根打孔焊带通过接触的4条边焊接成一大串，然后再由6大串组成一个竖版型的组件，由于大串都是串联，打孔焊带和小电池串接触焊接面有正面和反面，人工焊接时需要翻转，因此，我们需要一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。
[0003]市场上的电池串叠瓦焊接机电池片上料盒大多都为不可调节，不能很好的对不同大小的电池片进行上料给工作人员的焊接带来不便，并且大多都没有设置定位台，不能很好的对电池片进行机械定位，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的电池串叠瓦焊接机电池片上料盒大多都为不可调节，不能很好的对不同大小的电池片进行上料给工作人员的焊接带来不便，并且大多都没有设置定位台，不能很好的对电池片进行机械定位，给工作人员带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体、传输吸附装配和料盒气移板，所述模组本体的上侧设置有组装相机，且模组本体的下侧设置有废料盒，所述废料盒的下侧设置有光纤激光器光路集成，且光纤激光器光路集成的下侧设置有工作台模组，所述工作台模组的右侧分布有定位台，且定位台的右侧设置有料盒装配，所述传输吸附装配设置于组装相机的右侧，且传输吸附装配的右侧设置有灯照焊接模组，所述灯照焊接模组右端设置有后传输台，且后传输台的下侧设置有电池串盒组装，所述料盒装配的中部内侧设置有顶升下块，且顶升下块的上端连接有顶升块支撑柱，所述料盒气移板固定于顶升块支撑柱的上端，且料盒气移板的四角下端固定有支撑柱本体，所述料盒气移板的右端中部内侧设置有吹气上板，且吹气上板的上下两侧设置有吹气块，所述料盒气移板的下侧中部固定有料盒挡边板，且料盒挡边板之间设置有固定角板，所述工作台模组的左右两端下部固定有吹气支板，且工作台模组的中部外侧设置有料盒侧挡板，所述料盒侧挡板的上端连接有挡边条块，且料盒侧挡板的下端连接有固定底板块。
[0006]优选的，所述料盒装配、定位台和工作台模组三者之间呈等距状分布，且料盒装配、定位台和工作台模组三者之间分布于同一条直线上。
[0007]优选的，所述顶升下块与顶升块支撑柱之间为固定连接，且顶升块支撑柱之间呈平行状分布。
[0008]优选的，所述支撑柱本体与料盒气移板之间为一体化结构，且支撑柱本体之间呈等距状分布。
[0009]优选的，所述吹气上板与料盒气移板之间为固定连接，且吹气块之间关于吹气上板的竖直中轴线呈对称状分布。
[0010]优选的，所述料盒挡边板通过固定角板与料盒气移板之间构成固定结构，且料盒挡边板与固定角板之间呈平行状分布。
[0011]优选的，所述吹气支板与工作台模组之间为固定连接，且吹气支板与工作台模组之间呈垂直状分布。
[0012]优选的，所述料盒侧挡板与固定底板块之间为一体化结构，且料盒侧挡板与固定底板块之间呈垂直状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有电池串盒组装，通过电池串盒组装可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便，并且通过定位台可对电池片进行机械定位，也可通过CCD相机定位和相机检测，给工作人员带来方便；
[0014]该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有上片机构，通过上片机构可对电池片进行移栽搬运，通过打胶机构能够对移动电池片完成打胶，大大提高该装置的实用效果；
[0015]该全自动太阳能电池串叠瓦焊接机设置有叠片机构，通过叠片机构可对涂胶后的电池片进行抓取，之后摆放至固化台，重叠排放，在固化传输台的作用下可起到传输电池串并加热固化电池串的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术料盒装配结构示意图；
[0018]图3为本技术工作台模组结构示意图；
[0019]图4为本技术传输吸附装配结构示意图；
[0020]图5为本技术定位台结构示意图。
[0021]图中：1、模组本体；2、组装相机；3、传输吸附装配；4、灯照焊接模组；5、后传输台；6、电池串盒组装；7、料盒装配；8、定位台；9、工作台模组；10、光纤激光器光路集成；11、废料盒；12、顶升下块；13、顶升块支撑柱；14、料盒气移板；15、支撑柱本体；16、吹气上板；17、吹气块；18、料盒挡边板；19、固定角板；20、吹气支板；21、料盒侧挡板；22、挡边条块；23、固定底板块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体1、组装相机2、传输吸附装配3、灯照焊接模组4、后传输台5、电池串盒组装6、料盒装配7、定位台8、工作台模组9、光纤激光器光路集成10、废料盒11、顶升下块12、顶升块支撑柱13、料盒气移板14、支撑柱本体15、吹气上板16、吹气块17、料盒挡边板18、固定角板19、吹气支板20、料盒侧挡板21、挡边条块22和固定底板块23，模组本体1的上侧设置有组装相机2，且模组本体1的下侧设置有废料盒11，废料盒11的下侧设置有光纤激光器光路集成10，且光纤激光器光路集成10的下侧设置有工作台模组9，料盒装配7、定位台8和工作台模组9三者之间呈等距状分布，且料盒装配7、定位台8和工作台模组9三者之间分布于同一条直线上，通过电池串盒组装6可放置电池片，料盒可调节以适应不同的电池片大小。设置有两个料盒，可实现两片或者四片电池片同时上料，给工作人员带来方便；
[0024]工作台模组9的右侧分布有定位台8，且定位台8的右侧设置有料盒装配7，传输吸附装配3设置于组装相机2的右侧，且传输吸附装配3的右侧设置有灯照焊接模组4，灯照焊接模组4右端设置有后传输台5，且后传输台5的下侧设置有电池串盒组装6，料盒装配7的中部内侧设置有顶升下块12，且顶升下块12的上端连接有顶升块支撑柱13，料盒气移板14固定于顶升块支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动太阳能电池串叠瓦焊接机，包括模组本体(1)、传输吸附装配(3)和料盒气移板(14)，其特征在于：所述模组本体(1)的上侧设置有组装相机(2)，且模组本体(1)的下侧设置有废料盒(11)，所述废料盒(11)的下侧设置有光纤激光器光路集成(10)，且光纤激光器光路集成(10)的下侧设置有工作台模组(9)，所述工作台模组(9)的右侧分布有定位台(8)，且定位台(8)的右侧设置有料盒装配(7)，所述传输吸附装配(3)设置于组装相机(2)的右侧，且传输吸附装配(3)的右侧设置有灯照焊接模组(4)，所述灯照焊接模组(4)右端设置有后传输台(5)，且后传输台(5)的下侧设置有电池串盒组装(6)，所述料盒装配(7)的中部内侧设置有顶升下块(12)，且顶升下块(12)的上端连接有顶升块支撑柱(13)，所述料盒气移板(14)固定于顶升块支撑柱(13)的上端，且料盒气移板(14)的四角下端固定有支撑柱本体(15)，所述料盒气移板(14)的右端中部内侧设置有吹气上板(16)，且吹气上板(16)的上下两侧设置有吹气块(17)，所述料盒气移板(14)的下侧中部固定有料盒挡边板(18)，且料盒挡边板(18)之间设置有固定角板(19)，所述工作台模组(9)的左右两端下部固定有吹气支板(20)，且工作台模组(9)的中部外侧设置有料盒侧挡板(21)，所述料盒侧挡板(21)的上端连接有挡边条块(22)，且料盒侧挡板(21)的下端连接有固定底板块(23)。2.根据权利要求1所述的一种全自动太阳能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小花，郑文敏，朱俊明，
申请(专利权)人：无锡烁邦智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：