本实用新型专利技术公开了半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台、设置于工作台上方一侧的脱胶装置、设置于脱胶装置一侧的支撑装置、设置于工作台上方且位于支撑装置一侧的打胶机构、设置于打胶机构一侧的移动压紧装置、设置于移动压紧装置下方的加热机构，所述支撑装置固定安装于工作台上；本实用新型专利技术的有益效果是，能够很好地完成对叠瓦组件的修复，使用效果佳，效率高，人工参与度低。人工参与度低。人工参与度低。
【技术实现步骤摘要】
半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备
[0001]本技术涉及电池片及叠瓦组件加工
，特别是半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备。
技术介绍
[0002]太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；硅晶类光伏电池片在进行叠瓦组件的串并联接焊接过程中，由于硅晶类电池片的特性，其厚度薄一般约为0.3毫米，因此有少量叠瓦组件中的硅晶类电池片在组件生产过程中会产生开裂缺角，此时就需要需要对叠瓦组件进行修复；但是现有对叠瓦组件进行修复通常采用人工，手工脱胶、切割、上胶、定位进行修复，而在这一系列修复过程中人工操作更容易产生电池片开裂、坏串、修复定位易偏离等问题，并且人工修复效率低，稳定性差，效果不佳；
[0003]鉴于上述情况，有必要对现有的叠瓦组件修复方式加以改进，使其能够适应现在对叠瓦组件修复使用的需要。
技术实现思路
[0004]由于现有对于叠瓦组件修复使用方式不佳，并且效率低、稳定性差，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，对叠瓦组件采用自动化修复，人工参与度低，效率高，加工效果佳，便于人们进行使用。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台、设置于工作台上方一侧的脱胶装置、设置于脱胶装置一侧的支撑装置、设置于工作台上方且位于支撑装置一侧的打胶机构、设置于打胶机构一侧的移动压紧装置、设置于移动压紧装置下方的加热机构，所述支撑装置固定安装于工作台上。
[0006]对本技术方案的进一步补充，所述打胶机构安装于Y轴移动模组上，所述Y轴移动模组下方设有X轴移动模组且与其滑动接触，所述X轴移动模组固定安装于工作台上，所述移动压紧机构也安装于Y轴移动模组且与打胶机构分别设置于Y轴移动模组的左右两侧。
[0007]对本技术方案的进一步补充，所述脱胶装置包括用于脱胶的第一加热块、对称设置于第一加热块两侧的第一托架，所述第一加热块内置有温度传感器，所述第一托架上位于第一加热块的上方还纵向滑动安装有防护板。
[0008]对本技术方案的进一步补充，所述支撑装置包括若干支撑架、对称设置于支撑架上方左右两侧的第二托架，所述支撑架固定安装于工作台上，所述第二托架固定安装于支撑架上。
[0009]对本技术方案的进一步补充，所述打胶机构包括横板、设置于横板一侧的安装板、设置于安装板上的打胶升降机构、设置于打胶升降机构上的压电阀，所述横板滑动安装于Y轴移动模组上，所述安装板固定安装于横板的侧面。
[0010]对本技术方案的进一步补充，所述移动压紧机构包括固定板、设置于固定板上的搬运升降机构、设置于搬运升降机构上的吸串运动板、设置于吸串运动板上的若干软胶吸盘，所述固定板固定安装于横板上，所述固定板与安装板分别设置于横板的左右两侧。
[0011]对本技术方案的进一步补充，所述吸串运动板上位于搬运升降机构的相对一侧设有若干自适应压针。
[0012]对本技术方案的进一步补充，所述加热机构包括加工平台、设置于加工平台下方四周的支撑杆、设置于加工平台下方的自动控温加热机构、设置于支撑杆下方的连接板，所述加工平台设置于左右两侧第二托架之间，所述支撑杆的上端与加工平台的下表面固定连接，所述支撑杆的下端与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面与工作平台的上表面固定连接，所述自动控温加热机构包括加热升降机构、设置于加热升降机构上方的绝热连接块、设置于绝热连接块上方的第二加热块；所述加工平台上用于对电池片及叠瓦组件限位的多个容纳凹槽，所述加工平台上一侧左右两侧对称设有限位板，容纳凹槽设置于两侧的限位板之间，所述加工平台上远离限位板一侧且位于容纳凹槽的另一侧设有纵向限位凸起。
[0013]对本技术方案的进一步补充，所述自动控温加热机构设有两个且分别设置于加工平台下方左右两侧。
[0014]对本技术方案的进一步补充，所述加工平台下方且位于自动控温加热机构的一侧还设有防护机构，所述防护机构包括支撑柱、设置于支撑柱上方的支承板、设置于支承板上方的防护运动气缸、与防护运动气缸连接的滑块、设置于支承板上靠近自动控温加热机构一侧的定位滑轨、设置于加工平台下方且与滑块连接的防护绝热板，所述滑块滑动安装于定位滑轨上，所述防护运动气缸固定安装于支承板上，所述防护绝热板顶靠在加工平台下方且与其滑动接触。
[0015]其有益效果在于，能够很好地完成对叠瓦组件的修复，使用效果佳，效率高，人工参与度低；并且能够完成对电池片的叠瓦组件中有损电池片焊接部位进行脱胶，实现无损分离，并且能够对叠瓦组件即电池片进行横向及纵向定位，定位完成后打胶机构及移动压紧机构能够很好地完成对电池片及叠瓦组件的打胶及初步焊接，后续通过加热机构对胶进行加热，能够更好地对叠瓦组件与电池片焊接，使用效果佳，稳定性强。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术打胶机构与移动压紧装置的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术加热机构与防护机构的结构示意图；
[0019]图中，1、工作台；2、脱胶装置；21、第一加热块；22、第一托架；23、防护板；3、支撑装置；31、支撑架；32、第二托架；4、打胶机构；41、Y轴移动模组；42、X轴移动模组；43、横板；44、安装板；45、打胶升降机构；46、压电阀；5、移动压紧装置；51、固定板；52、搬运升降机构；53、吸串运动板；54、软胶吸盘；55、自适应压针；6、加热机构；61、加工平台；611、容纳凹槽；612、限位板；613、纵向限位凸起；62、支撑杆；63、自动控温加热机构；631、加热升降机构；632、绝热连接块；633、第二加热块；64、连接板；7、防护机构；71、支撑柱；72、支承板；73、防护运动气缸；74、滑块；75、定位滑轨；76、防护绝热板。
具体实施方式
[0020]由于现有对于叠瓦组件修复使用方式不佳，并且效率低、稳定性差，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，对叠瓦组件采用自动化修复，人工参与度低，效率高，加工效果佳，便于人们进行使用。
[0021]为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1
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3详细阐述本技术的技术方案：半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，包括工作台1、设置于工作台1上方一侧的脱胶装置2、设置于脱胶装置2一侧的支撑装置3、设置于工作台1上方且位于支撑装置3一侧的打胶机构4、设置于打胶机构4一侧的移动压紧装置5、设置于移动压紧装置5下方的加热机构6，所述支撑装置3固定安装于工作台1上。
[0022]首先对破损的电池片及叠瓦组件进行脱胶处理，其中所述脱胶装置2包括用于脱胶的第一加热块21、对称设置于第一加热块21两侧的第一托架22，所述第一加热块21内置有温度传感器，第一加热块21工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上方一侧的脱胶装置(2)、设置于脱胶装置(2)一侧的支撑装置(3)、设置于工作台(1)上方且位于支撑装置(3)一侧的打胶机构(4)、设置于打胶机构(4)一侧的移动压紧装置(5)、设置于移动压紧装置(5)下方的加热机构(6)，所述支撑装置(3)固定安装于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述打胶机构(4)安装于Y轴移动模组(41)上，所述Y轴移动模组(41)下方设有X轴移动模组(42)且与其滑动接触，所述X轴移动模组(42)固定安装于工作台(1)上，所述移动压紧机构也安装于Y轴移动模组(41)且与打胶机构(4)分别设置于Y轴移动模组(41)的左右两侧。3.根据权利要求2所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述脱胶装置(2)包括用于脱胶的第一加热块(21)、对称设置于第一加热块(21)两侧的第一托架(22)，所述第一加热块(21)内置有温度传感器，所述第一托架(22)上位于第一加热块(21)的上方还纵向滑动安装有防护板(23)。4.根据权利要求3所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述支撑装置(3)包括若干支撑架(31)、对称设置于支撑架(31)上方左右两侧的第二托架(32)，所述支撑架(31)固定安装于工作台(1)上，所述第二托架(32)固定安装于支撑架(31)上。5.根据权利要求4所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述打胶机构(4)包括横板(43)、设置于横板(43)一侧的安装板(44)、设置于安装板(44)上的打胶升降机构(45)、设置于打胶升降机构(45)上的压电阀(46)，所述横板(43)滑动安装于Y轴移动模组(41)上，所述安装板(44)固定安装于横板(43)的侧面。6.根据权利要求5所述的半自动太阳能电池片叠瓦组件修复设备，其特征在于，所述移动压紧机构包括固定板(51)、设置于固定板(51)上的搬运升降机构(52)、设置于搬运升降机构(52)上的吸串运动板(53)、设置于吸串运动板(53)上的若干软胶吸盘(54)，所述固定板(51)固定安装于横板(43)上，所述固定板(51)与安装板(44)分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小花，郑文敏，朱俊明，杨云，吴彩萍，
申请(专利权)人：无锡烁邦智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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