本实用新型专利技术属于钢塑复合管道生产领域，提供了一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置，所述熔融装置包括底板，所述底板上设有夹持机构和热熔机构，所述热熔机构包括加热装置和固定装置，所述夹持机构包括左右设置的底座，所述底座上固定有横向导杆，所述横向导杆上安装有直线行走组件，所述直线行走组件上设置有竖向导杆，所述竖向导杆顶部共设有安装座，所述安装座顶部安装有下压气缸，所述直线行走组件的底部以及竖向导杆上均安装有夹紧块，其中下压气缸的输出端连接至上层夹紧块。本实用新型专利技术解决了钢丝网骨架复合管间的热熔难度大，且热熔不牢靠的问题。熔不牢靠的问题。熔不牢靠的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置
[0001]本技术属于钢塑复合管道生产领域，尤其涉及一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置。
技术介绍
[0002]现在各种塑料和金属或非金属增强材料复合而成的管材被大量应用，钢骨架塑料复合管利用热熔钢网骨架与塑料形成互穿结构保证管材结构的长期稳定性。钢丝网骨架复合管具有防腐性好、压力高、易安装等特点，被广泛应用于市政、石油、化工等对管材质量要求较高的领域。
[0003]在钢骨架塑料复合管生产过程中，利用焊机将纬线钢丝和经线钢丝热熔成网状结构，之后钢丝网骨架在模具内与聚乙烯塑料进行复合并形成互穿，最终形成钢骨架塑料复合管。钢丝网骨架的热熔强度是影响钢骨架塑料复合管管材压力等级的一个重要因素，通常在钢丝网骨架管端口前热熔端口胶圈，再通过端口胶圈完成钢丝网骨架管各部位的热熔工作来解决钢丝网骨架热熔难度大，等问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本技术的目的在于解决了钢丝网骨架复合管间的热熔难度大，且热熔不牢靠的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：所述熔融装置包括底板，所述底板上设有夹持机构和热熔机构，所述热熔机构包括加热装置和固定装置，所述夹持机构包括左右设置的底座，所述底座上固定有横向导杆，所述横向导杆上安装有直线行走组件，所述直线行走组件上设置有竖向导杆，所述竖向导杆顶部共设有安装座，所述安装座顶部安装有下压气缸，所述直线行走组件的底部以及竖向导杆上均安装有夹紧块，其中下压气缸的输出端连接至上层夹紧块。
[0006]进一步的，所述固定装置包括固定圈，所述固定圈内分别设有安装盘和转动盘，所述安装盘上沿轴心向内对称开有多个限位槽，所述限位槽内匹配安装有调节块，所述转动盘上对应限位槽开有弧形槽，所述弧形槽内引入安装螺母穿过限位槽固定至调节块上。
[0007]进一步的，所述转动盘背面还设有一组转动块。
[0008]进一步的，所述加热装置包括支撑座，所述支撑座顶部转轴连接有连接杆，所述连接杆一端与底板之间铰接有升降气缸，另一端设有加热盘。
[0009]进一步的，所述夹紧块为弧形结构，且形状与钢丝网骨架复合管相匹配。
[0010]本技术的有益效果是：所述胶圈熔融装置结构简单、适用性强，可以调节安装盘上的调节块来适应安装不同口径的胶圈的熔融；所述胶圈熔融易于操作，可减少劳动力，当胶圈安装到位后，利用升降气缸将加热盘放置适宜位置后，直线行走组件将钢丝网骨架复合管顶推至加热盘，使得钢丝网骨架复合管端口与胶圈对应侧同时加热后，加热盘被抬起，直线行走组件再将钢丝网骨架复合管顶推至胶圈使其热熔。
附图说明
[0011]图1是本技术提供一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置示意图。
[0012]图2是本技术提供一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置另一角度示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0015]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0016]结合图1
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2所示，所述熔融装置包括底板1，所述底板上设有夹持机构2 和热熔机构，所述热熔机构包括加热装置31和固定装置32，所述夹持机构包括左右设置的底座21，所述底座上固定有横向导杆22，所述横向导杆上安装有直线行走组件23，所述直线行走组件上设置有竖向导杆24，所述竖向导杆顶部共设有安装座25，所述安装座顶部安装有下压气缸26，所述直线行走组件的底部以及竖向导杆上均安装有夹紧块27，其中下压气缸的输出端连接至上层夹紧块。
[0017]本结构中，所述夹持机构主要是在下压气缸的作用下将夹紧块夹紧钢丝网骨架复合管，所述热熔机构主要是利用所述固定装置来安装固定热熔专用胶圈。当胶圈固定安装后，将加热盘放置适宜位置，直线行走组件将钢丝网骨架复合管顶推至加热盘，使得钢丝网骨架复合管端口与胶圈对应侧同时加热后，钢丝网骨架复合管端口与胶圈完成加热后，加热盘被抬起，直线行走组件再将钢丝网骨架复合管顶推至胶圈使其热熔。在热熔过程中，直线行走组件保持压力，主要是为了便于胶圈与钢丝网骨架复合管间的热熔。
[0018]作为一种优选结构，所述固定装置包括固定圈321，所述固定圈内分别设有安装盘322和转动盘323，所述安装盘上沿轴心向内对称开有多个限位槽，所述限位槽内匹配安装有调节块324，所述转动盘上对应限位槽开有弧形槽 325，所述弧形槽内引入安装螺母326穿过限位槽固定至调节块上。
[0019]本实施例中，所述转动盘背面还设有一组转动块4。
[0020]所述固定装置可以根据胶圈口径大小来进行调节以便于适应不同管径的钢丝网骨架复合管，所述固定装置主要是通过所述固定圈安装在熔融装置中，所述调节块在限位槽内同步朝外滑动，直至调节块卡住胶圈内圈，以此来自适应安装不同口径的胶圈。而所述调节块的移动主要是通过所述安装螺母与弧形槽相对滑动，从而来完成调节调节块的移动。即当安装胶圈时，只需要拧松安装螺母，然后利用转动块来转动转动盘，使得安装螺母能够在弧形槽内移动，同时由于限位槽的限位，因此调节块只能在限位槽内向外移动，直至调节块卡住胶圈内圈，因此本结构可适应不同口径的胶圈固定。
[0021]进一步作为优选结构，所述加热装置包括支撑座311，所述支撑座顶部转轴连接有连接杆312，所述连接杆一端与底板之间铰接有升降气缸313，另一端设有加热盘314。所述连接杆上设有加热盘，将加热盘加热到要求温度后，在通过升降气缸将加热盘推动至位于安装盘的适宜位置。
[0022]本结构中，所述夹紧块为弧形结构，且形状与钢丝网骨架复合管相匹配。主要是为了方便夹紧钢丝网骨架复合管。所述夹紧块主要是利用所述下压气缸将夹紧块下压直至夹紧钢丝网骨架复合管。
[0023]综上所述：当钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融工作时，将胶圈安装到位后，利用升降气缸将加热盘放置适宜位置后，直线行走组件将钢丝网骨架复合管顶推至加热盘，使得钢丝网骨架复合管端口与胶圈对应侧同时加热后，加热盘被抬起，直线行走组件再将钢丝网骨架复合管顶推至胶圈使其两者热熔。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置，其特征在于：所述熔融装置包括底板，所述底板上设有夹持机构和热熔机构，所述热熔机构包括加热装置和固定装置，所述夹持机构包括左右设置的底座，所述底座上固定有横向导杆，所述横向导杆上安装有直线行走组件，所述直线行走组件上设置有竖向导杆，所述竖向导杆顶部共设有安装座，所述安装座顶部安装有下压气缸，所述直线行走组件的底部以及竖向导杆上均安装有夹紧块，其中下压气缸的输出端连接至上层夹紧块。2.如权利要求1所述一种钢丝网骨架复合管端口胶圈熔融装置，其特征在于：所述固定装置包括固定圈，所述固定圈内分别设有安装盘和转动盘，所述安装盘上沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，孙建军，徐涛，
申请(专利权)人：湖北国塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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