金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构制造技术

本发明专利技术公开了金刚石加工技术领域的金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，包括，基体组件，所述金刚石锯片基体安装于定位结构上；压紧组件，所述基台上固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有凹型导向台；同步断切组件，所述同步断切组件设于压紧组件一侧且靠近金刚石锯片基体；本发明专利技术根据当前加工需求所需的焊带长度，驱使对应位置的气缸杆伸长插入空心盘内的套管中，并随着转动使其端部向套管内腔移动，且受到气缸杆的阻挡，使其只能向外复位至指定长度，进而使得焊带向前供给指定长度，均通过气泵将通气管内补入空气，通过同步移动的分切块带动弯形压杆下移，对焊带切口进行断切作业，保证切口的平齐，提高了加工的质量。高了加工的质量。高了加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构


[0001]本专利技术涉及金刚石加工
，具体为金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。
[0003]金刚石钎焊时需要在基体和刀头之间放置焊带和涂覆焊剂，但是在焊带供给过程中，焊带不能在移动至加工位后同步进行限位，需要额外人工干预，降低了加工效率，且对于不同的加工需求，每次需要供给不同长度的焊带，目前的设备不能根据实际加工需求进行相应的自动调整，降低了设备的适应性能，为此，我们提出金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，包括，
[0006]基体组件，包括金刚石锯片基体，所述金刚石锯片基体安装于定位结构上；
[0007]压紧组件，包括基台，所述基台上固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有凹型导向台，所述凹型导向台上放置有传送的焊带；
[0008]同步断切组件，所述同步断切组件设于压紧组件一侧且靠近金刚石锯片基体。
[0009]进一步地，所述凹型导向台上对称设有固定板，所述固定板之间设有可转动的空心盘，所述空心盘通过步进电机驱使转动，所述空心盘表面固定插接有套管，所述套管上活动插接有调节轴，所述调节轴端部固定设有压轮结构。
[0010]进一步地，所述调节轴外部套设有限位弹簧，所述固定板内表面设有定位板，所述定位板表面等距设有竖向分布的气缸杆，所述空心盘表面开设有与气缸杆位置对应适配的调节杆孔。
[0011]进一步地，所述同步断切组件包括固定设于凹型导向台前端的镂空台，所述镂空台上活动贯穿插接有套杆结构，所述套杆结构底端固定连接压盘，且所述套杆结构外部套设有复位弹簧。
[0012]进一步地，所述套杆结构顶端插接有弯形导气管，所述弯形导气管端部与连接头连接，所述连接头上插接有贯穿伸入至空心盘内腔的通气管，所述通气管端部与套管底端连接实现通路。
[0013]进一步地，所述固定板侧壁固定连接有凸板，所述凸板表面设有气泵，所述气泵的输出端与分支气管连接，所述分支气管端部与弯形导气管连通，且所述分支气管的进气端设有电磁气阀。
[0014]进一步地，所述镂空台靠近金刚石锯片基体的表面滑动连接有分切块，所述分切块底端前侧呈切刀结构，且所述分切块顶端固定插接有弯形压杆，所述弯形压杆端部呈圆盘结构，所述分切块与压盘联动连接。
[0015]进一步地，所述套杆结构由套筒和活动杆组成，所述镂空台表面开设有贯穿的导向槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术根据当前加工需求所需的焊带长度，驱使对应位置的气缸杆伸长插入空心盘内的套管中，空心盘转动带动压轮结构与焊带接触，将焊带沿着凹型导向台向前推送，压轮结构转动过程中压缩限位弹簧，并随着转动使其端部向套管内腔移动，且受到气缸杆的阻挡，使其只能向外复位至指定长度，进而使得焊带向前供给指定长度，压轮结构与焊带接触时，压缩弯形导气管内的空气，驱使套杆结构带动压盘向下移动，使得压盘将焊带待加工段进行同步压紧作业，且在每次调整不同气缸杆进行工作时，均通过气泵将通气管内补入空气，使得调节轴处于被空气抵住状态，且在压盘下压时，通过同步移动的分切块带动弯形压杆下移，对焊带切口进行断切作业，保证切口的平齐，提高了加工的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术压紧组件与同步断切组件整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图2结构正视截面示意图；
[0020]图4为本专利技术空心盘连接结构示意图；
[0021]图5为本专利技术压轮结构连接结构示意图；
[0022]图6为本专利技术弯形导气管连接结构示意图。
[0023]图中：100、基体组件；101、金刚石锯片基体；102、定位结构；200、压紧组件；201、基台；202、支撑台；203、凹型导向台；204、焊带；205、固定板；206、空心盘；207、套管；208、调节轴；209、限位弹簧；210、压轮结构；211、定位板；212、气缸杆；213、调节杆孔；214、步进电机；300、同步断切组件；301、镂空台；302、套杆结构；303、压盘；304、复位弹簧；305、弯形导气管；306、连接头；307、通气管；308、分支气管；309、电磁气阀；310、气泵；311、凸板；312、分切块；313、弯形压杆。
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：请参阅图1，本专利技术提供金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，包括，基体组件100，包括金刚石锯片基体101，金刚石锯片基体101安装于定位结构102上；压紧组件200，包括基台201，基台201上固定连接有支撑台202，支撑台202顶端固定连接有凹型导向台203，凹型导向台203上放置有传送的焊带204；同步断切组件300，同步断切组件300设于压紧组件200一侧且靠近金刚石锯片基体101。
[0027]请参阅图2
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5，凹型导向台203上对称设有固定板205，固定板205之间设有可转动的空心盘206，空心盘206通过步进电机214驱使转动，空心盘206表面固定插接有套管207，套管207上活动插接有调节轴208，调节轴208端部固定设有压轮结构210。
[0028]调节轴208外部套设有限位弹簧209，固定板205内表面设有定位板211，定位板211表面等距设有竖向分布的气缸杆212，根据当前加工需求所需的焊带长度，驱使对应位置的气缸杆212伸长插入空心盘206内的套管207中，空心盘206转动带动压轮结构210与焊带204接触，将焊带204沿着凹型导向台203向前推送，压轮结构210转动过程中压缩限位弹簧209，并随着转动使其端部向套管207内腔移动，且受到气缸杆212的阻挡，使其只能向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，其特征在于：包括，基体组件(100)，包括金刚石锯片基体(101)，所述金刚石锯片基体(101)安装于定位结构(102)上；压紧组件(200)，包括基台(201)，所述基台(201)上固定连接有支撑台(202)，所述支撑台(202)顶端固定连接有凹型导向台(203)，所述凹型导向台(203)上放置有传送的焊带(204)；同步断切组件(300)，所述同步断切组件(300)设于压紧组件(200)一侧且靠近金刚石锯片基体(101)。2.根据权利要求1所述的金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，其特征在于：所述凹型导向台(203)上对称设有固定板(205)，所述固定板(205)之间设有可转动的空心盘(206)，所述空心盘(206)通过步进电机(214)驱使转动，所述空心盘(206)表面固定插接有套管(207)，所述套管(207)上活动插接有调节轴(208)，所述调节轴(208)端部固定设有压轮结构(210)。3.根据权利要求2所述的金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，其特征在于：所述调节轴(208)外部套设有限位弹簧(209)，所述固定板(205)内表面设有定位板(211)，所述定位板(211)表面等距设有竖向分布的气缸杆(212)，所述空心盘(206)表面开设有与气缸杆(212)位置对应适配的调节杆孔(213)。4.根据权利要求1或3所述的金刚石焊接用焊带压紧同步调整且断口平齐的供给结构，其特征在于：所述同步断切组件(300)包括固定设于凹型导向台(203)前端的镂空台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁娣，
申请(专利权)人：王仁娣，
类型：发明
国别省市：