一种防止润滑油脂乳化的回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止润滑油脂乳化的回转装置，通过在转台主体底板的底面开槽或增加凸台方式，来起到隔离雨水等液体污染物进入润滑腔的目的，避免了润滑脂乳化和污染，减少回转支承内齿圈和回转减速机齿轮异常磨损，回转机构抖动或异响等问题的发生。回转机构抖动或异响等问题的发生。回转机构抖动或异响等问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止润滑油脂乳化的回转装置


[0001]本技术涉及一种防止润滑油脂乳化的回转装置，属于挖掘机结构优化


技术介绍

[0002]挖掘机转台主体由于长时间受到冲击，震动等突变载荷，底板往往会出现变形，再加上回转机构润滑腔密封圈的老化，在转台主体底板和密封圈之间就会出现缝隙或密封不好情况，由于施工路面崎岖不平，导致挖掘机和挖掘机的底板倾斜，因此雨水顺着孔流到底板的下表面，从而流向密封圈，使雨水等液体污染物容易进入润滑腔，造成回转机构润滑腔中润滑脂乳化，回转支承内齿圈和回转减速机齿轮异常磨损，回转机构抖动或异响等问题。
[0003]目前解决此类问题主要是通过增加底板厚度提高刚性，减少变形，或定期更换回转机构润滑腔密封圈，来保证润滑腔密封性，但是成本较高，效果一般，密封圈老化无法避免，依然无法解决回转机构黄油池中润滑脂乳化的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防止润滑油脂乳化的回转装置，有效避免雨水等液体污染物进入挖掘机回转机构润滑腔，从而避免了润滑脂乳化和污染。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]本技术还提供了一种防止润滑油脂乳化的回转装置，包括依次设置的转台主体底板、回转支承和底圈，所述转台主体底板通过回转支承与底圈转动连接，所述转台主体底板与底圈之间设置有用于对回转支承内齿圈和回转减速机齿轮润滑的润滑腔，所述转台主体底板的下表面位于润滑腔外面，远离回转支承的一侧开设有环形的隔离槽和/或连接有环形的凸台。
[0007]进一步的，所述凸台无缝固定在转台主体底板上或所述凸台与转台主体底板一体成型。
[0008]进一步的，所述凸台通过焊接或螺栓连接的形式固定至转台主体底板上。
[0009]进一步的，所述凸台高度大于密封圈的高度。
[0010]进一步的，所述隔离槽或凸台的截面为矩形、半圆形或多边形。
[0011]进一步的，所述隔离槽和/或凸台为多个。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0013]本技术通过在转台主体底板开槽或者增加凸台方式，起到隔离雨水等液体污染物进入润滑腔的目的，从而避免润滑脂乳化和污染，减少了回转支承内齿圈和回转减速机齿轮异常磨损，回转机构抖动或异响等问题的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一种防止润滑油脂乳化的回转装置结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例另一种防止润滑油脂乳化的回转装置结构示意图；
[0016]图3为图2的剖视图；
[0017]图中：1、回转支承，2、润滑腔，3、转台主体底板，4、密封圈，5
‑
1、隔离槽，5
‑
2、凸台，6、回转减速机齿轮，7、润滑腔底板，8、座圈，9、孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，为本技术实施例一种防止润滑油脂乳化的回转装置结构示意图，图3为图1的剖视图，转台主体底板3的下表面及润滑腔底板7、回转支承1组成润滑腔2，在转台主体底板3的下表面，位于润滑腔外面，远离回转支承1一侧设有环形的隔离槽5
‑
1 ，座圈8位于回转支承1的下方。
[0023]实施例2
[0024]如图2所示，为本技术实施例另一种防止润滑油脂乳化的回转装置结构示意图，转台主体底板3的下表面及润滑腔底板7、回转支承1组成润滑腔2，在转台主体底板3的下表面，位于润滑腔外面，远离回转支承1一侧连接有环形的凸台5
‑
2，其中，凸台5
‑
2无缝固定在转台主体底板3上或凸台5
‑
2与转台主体底板3一体成型制成，隔离所用的凸台5
‑
2，可以通过焊接或螺栓连接等多种连接形式固定至转台主体底板，也可以通过机加工转台主体底板3，生成凸台5
‑
2，凸台5
‑
2生成和固定至转台主体底板3的方式不局限于上述方式。
[0025]本申请利用液体在重力的作用下，不会上向流动原理，在转台主体底板3的底面增加一个隔离槽5
‑
1或图2中凸台5
‑
2，这样从孔9流出的雨水等液体污染物，就不会沿着转台主体底板3下表面流到密封圈4附近，从而避免了当密封圈4发生老化或转台主体底板3变形较大时，液体污染物进入润滑腔2，乳化润滑脂，损坏回转支承1的内齿圈和回转减速机齿轮6等问题的发生。
[0026]转台主体底板3所开的隔离槽5
‑
1或增加的凸台5
‑
2截面不局限于附图所示矩形，也可为多边形、半圆形等其他形状，能够将液体污染物隔离起来不流到密封圈附近均可。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止润滑油脂乳化的回转装置，其特征在于，包括依次设置的转台主体底板（3）、回转支承（1）和底圈（8），所述转台主体底板（3）通过回转支承（1）与底圈（8）转动连接，所述转台主体底板（3）与底圈（8）之间设置有用于对回转支承（1）内齿圈和回转减速机齿轮（6）润滑的润滑腔，所述转台主体底板（3）的下表面位于润滑腔外面，远离回转支承（1）的一侧开设有环形的隔离槽（5
‑
1）和/或连接有环形的凸台（5
‑
2）。2.根据权利要求1所述的一种防止润滑油脂乳化的回转装置，其特征在于，所述凸台（5
‑
2）无缝固定在转台主体底板（3）上或所述凸台（5
‑
2）与转台主体底板（3）一体成型。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文峰，王新宇，赵光，袁泉，顾香，张宾宾，黄金辉，冯小靖，谢春雷，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：