【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置及测量方法，属于齿轮副啮合检测。
技术介绍
1、齿轮啮合是机器、仪表中使用最多的传动元件，为了保证齿轮传动的精度，国标gb/t 10095.2《渐开线圆柱齿轮-精度》等标准给出了圆柱齿轮的评定指标以及齿轮副的评定指标。
2、为保证齿轮传动的质量，满足一定的使用要求，实现齿轮传动的互换性，需要使齿轮满足一定的技术要求：1、传递运动的准确性，指齿轮在一转范围内，速比变化不超过一定限度，理论上要求在主动轮等速转动时，从动轮也做相等速度转动，实际上，由于各种误差的存在，加工后得到的齿轮不可能是理论的渐开线，在齿轮传动中必然引起传动比的变动，导致传递运动不准确。2、传递运动的平稳性，指齿轮在转一齿范围内，瞬时传动比变化不超过一定限度。实际齿轮传动优于受齿廓偏差、齿距偏差等影响，传动比不会恒定，即使转过很小的角度都会有转角误差。3、载荷分布的均匀性，要求一对齿轮啮合时，工作齿面接触良好，载荷分布均匀，以免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮的使用寿命。
3、现有减速机齿轮和回转支承齿轮厂家只是单独的对各自厂家的齿轮进行局部检验，在齿轮啮合方面的精度检验并没有统一的要求，以至于在整机装配后无法检验出回转机构的啮合特性，运动平稳性。齿轮啮合特性无法预先计算，侧隙过小造成啮合卡死，产生异响，侧隙过大导致啮合冲击，啮合不平稳，产生异响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置及测量
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，包括：测量设备和回转机构；
4、所述回转机构包括回转支承、回转支承固定座、减速机小齿轮和驱动装置；
5、所述回转支承安装在所述回转支承固定座的底部，所述减速机小齿轮滑动安装在所述回转支承固定座的上端面，所述回转支承固定座上开设通孔，所述减速机小齿轮通过所述通孔与回转支承齿轮相啮合；所述驱动装置用于驱动所述回转机构转动；
6、所述测量设备用于测量所述回转支承齿轮和减速机小齿轮啮合中心距的变动量。
7、优选的，所述回转支承通过回转支承固定销安装在所述回转支承固定座的底部。
8、优选的，所述回转支承为双销固定，所述回转支承固定座设置不同规格的回转支承固定销孔，用于适配不同规格的回转支承。
9、优选的，所述回转支承固定座的上端面设滑轨，所述减速机小齿轮通过减速机安装座圈安装在所述滑轨上。
10、优选的，所述滑轨有两条；
11、所述滑轨为滚球式。
12、优选的，所述减速机安装座圈浮动放置于所述滑轨上；
13、所述减速机安装座圈包括设于中心的减速机安装面和设于两侧的滑轨卡槽，
14、所述滑轨卡槽置于两侧的滑轨上，用于带动所述减速机安装座圈沿所述滑轨移动；
15、所述减速机小齿轮安装在所述减速机安装面上。
16、优选的，所述减速机小齿轮为双销固定，所述减速机安装座圈设置不同规格尺寸的减速机固定销，用于适配不同规格的减速机小齿轮。
17、优选的，所述测量装置还包括拉簧，
18、所述回转支承固定座的一端固定有设备安装壁一，所述减速机安装面靠近设备安装壁一的端面上固定安装设备安装壁二，所述拉簧一端固定在所述设备安装壁一上，另一端固定在所述设备安装壁二上，所述拉簧用于拉紧所述减速机小齿轮，使所述回转支承齿轮和所述减速机小齿轮作紧密无侧隙的双面啮合；
19、所述测量设备一端固定在所述设备安装壁一上，测量设备测头正对并且紧贴所述设备安装壁二。
20、优选的，所述驱动装置为齿轮结构，所述驱动装置与回转支承齿轮相啮合，驱动回转支承转动。
21、优选的，所述驱动装置为液压驱动，所述液压驱动与所述减速机小齿轮相连，用于驱动所述减速机小齿轮带动回转支承齿轮啮合回转。
22、优选的，所述测量装置还包括测量结果计算终端和传感器；
23、所述测量设备连接所述传感器，
24、所述传感器用于采集所述测量设备的测量数据并传输至所述测量结果计算终端；
25、所述测量结果计算终端用于对所述测量结果进行展示。
26、本专利技术还提供一种上述的回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置的测量方法，包括：
27、安装好减速机小齿轮并使减速机小齿轮的左右齿面同时与回转支承齿轮齿面接触，形成紧密无侧隙的双面啮合；
28、通过驱动装置驱动回转机构转动，使减速机小齿轮转过一圈，通过测量设备测量转动过程中所述回转支承齿轮和减速机小齿轮啮合中心距的变动量；
29、通过测量结果计算终端将测量结果以曲线的方式进行显示。
30、本专利技术技术方案带来的有益效果为：
31、本专利技术提供的测量装置对回转机构齿轮副综合总偏差进行测量，回转一周，啮合中心距会产生变动量，即被测齿轮的综合偏差。通过该装置及方法可以直观的反应回转结构齿轮啮合副的传递精度，从而有效避免盲目装配后导致的挖掘机械整机的抖动异响等问题。本专利技术测量装置结构简单，环境适应性好，操作方便，测量率高。
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1.一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，包括：测量设备和回转机构；
2.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承通过回转支承固定销安装在所述回转支承固定座的底部。
3.根据权利要求2所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承为双销固定，所述回转支承固定座设置不同规格的回转支承固定销孔，用于适配不同规格的回转支承。
4.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承固定座的上端面设滑轨，所述减速机小齿轮通过减速机安装座圈安装在所述滑轨上。
5.根据权利要求4所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述滑轨有两条；
6.根据权利要求5所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述减速机安装座圈浮动放置于所述滑轨上；
7.根据权利要求6所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述减速机小齿轮为双销固定，所述减速机安装座圈设置不
8.根据权利要求6所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括拉簧，
9.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述驱动装置为齿轮结构，所述驱动装置与回转支承齿轮相啮合，驱动回转支承转动。
10.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述驱动装置为液压驱动，所述液压驱动与所述减速机小齿轮相连，用于驱动所述减速机小齿轮带动回转支承齿轮啮合回转。
11.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括测量结果计算终端和传感器；
12.基于权利要求1至11任意一项所述的回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置的测量方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，包括：测量设备和回转机构；
2.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承通过回转支承固定销安装在所述回转支承固定座的底部。
3.根据权利要求2所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承为双销固定，所述回转支承固定座设置不同规格的回转支承固定销孔，用于适配不同规格的回转支承。
4.根据权利要求1所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述回转支承固定座的上端面设滑轨，所述减速机小齿轮通过减速机安装座圈安装在所述滑轨上。
5.根据权利要求4所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述滑轨有两条；
6.根据权利要求5所述的一种回转机构齿轮副啮合综合指标的测量装置，其特征在于，所述减速机安装座圈浮动放置于所述滑轨上；
7.根据权利要求6所述的一种回转机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫春艳，宗波，张马永，曹友海，李会超，张倩莹，乔朋威，徐鹏，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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