一种旋转变径式悬挂闸板导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，包括具有筒型结构的闸板体，所述闸板体一端垂直开设有半圆槽，在所述半圆槽中贴合设有半圆牙形结构的卡瓦，所述卡瓦可拆卸的安装在所述半圆槽内，在所述闸板体位于卡瓦一侧外壁上旋转套设有导向板，所述导向板用于将偏心的连续油管导正与卡瓦半圆齿贴合。该导向机构可以在连续油管直径规格变化的情况下，只需更换与连续油管直径相适应的卡瓦零件，而不需要整体更换导向板，有效降低使用者使用成本，给使用者使用带来很大方便。给使用者使用带来很大方便。给使用者使用带来很大方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转变径式悬挂闸板导向机构


[0001]本技术涉及连续油管防喷器悬挂闸板
，尤其涉及一种旋转变径式悬挂闸板导向机构。

技术介绍

[0002]在连续油管作业过程中，某些施工工艺环节需要关闭连续油管防喷器悬挂闸板，悬挂连续油管。在关闭悬挂闸板时，由于连续油管在防喷器通径中并不一定居中，在导向板的作用下，将连续油管导到正中间，卡瓦再夹紧连续油管。
[0003]目前油气田现场所用和各制造商生产的防喷器悬挂闸板的导向板有与悬挂闸板体焊接为一体，也有与闸板体整体加工为一体形式的，这种悬挂闸板总成中卡瓦与闸板体为分体式，卡瓦牙磨损后只需更换同规格新卡瓦，但作业连续油管规格变化则需要整体更换闸板总成。还有的防喷器悬挂闸板总成为闸板体、导向板、悬挂卡瓦整体加工为一体，卡瓦牙磨损或连续油管规格变化均需要整体更换闸板总成。由于连续油管有多种直径规格，所以目前的连续油管悬挂闸板总成就需要有多种规格与连续油管直径相匹配，更换作业连续油管直径规格，就得整体更换悬挂闸板总成，尤其是整体加工的悬挂闸板总成，卡瓦牙磨损就需要整体更换闸板总成。这样给使用者带来很多不便，使用成本和管理成本均随之增大。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，可以在连续油管直径规格变化的情况下，或卡瓦牙磨损的情况下只需更换与连续油管直径相适应的卡瓦零件，而不需要整体更换悬挂闸板总成，有效降低使用者使用成本和管理成本，给使用者使用和管理带来很大方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，包括具有筒型结构的闸板体，所述闸板体一端垂直开设有半圆槽，在所述半圆槽中贴合设有半圆牙形结构的卡瓦，其特征在于：所述卡瓦可拆卸的安装在所述半圆槽内，在所述闸板体位于卡瓦一侧外壁上旋转套设有导向板，所述导向板用于将偏心的连续油管导正并与卡瓦半圆齿贴合。
[0006]优选的，所述导向板包括套设在所述闸板体上的旋转固定部，及朝向所述导向部超出所述卡瓦一定距离，每个所述导向部用于对所述连续油管进行导向，并使其贴合在所述卡瓦半圆齿中。
[0007]优选的，每个所述导向部的同一侧边均设为辅助导向边，其由相接的接触斜线和导向贴合转换圆弧构成，且该两条线的连接点为导向贴合转换点，所述导向导向贴合转换圆弧比所述卡瓦半圆齿圆弧线略大1～2mm。
[0008]优选的，所述闸板体和导向板的旋转固定部上沿圆周方向依次开设有若干第一定位孔和第一配合孔，不同的所述第一配合孔和第一定位孔的配合定位，所述导向贴合转换
圆弧比所述卡瓦半圆齿圆弧线略大1～2mm。
[0009]优选的，在所述闸板体内朝向所述卡瓦设有用于对所述卡瓦整体固定的连接装置，并在所述半圆槽与第一定位孔之间的所述闸板体上开设有对所述卡瓦定位的第二定位孔，在所述卡瓦上开设有配合所述第二定位孔的第二配合孔，并在所述第二定位孔和第二配合孔中固定穿设有定位螺钉。
[0010]本技术的有益效果是：(1)该导向机构可以在连续油管直径规格变化的情况下，或卡瓦牙磨损的情况下只需更换与连续油管直径相适应的卡瓦零件，而不需要整体更换悬挂闸板总成，有效降低使用者使用成本和管理成本，给使用者使用和管理带来很大方便。(2)导向板的辅助导向边能有效起到对连续油管的导向作用，避免了连续油管对卡瓦的直接撞击，而造成连续油管损伤的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术导向机构立体图。
[0012]图2为本技术闸板体立体图。
[0013]图3为本技术导向板立体图。
[0014]图4为本技术导向机构轴向截面图。
[0015]图5为本技术图4中A
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A向剖视图。
[0016]图6为本技术闸板体俯视图。
[0017]图7为本技术更换不同内径规格卡瓦示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0019]参照附图1
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7所示的一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，包括具有筒型结构的闸板体1，所述闸板体1一端垂直开设有半圆槽11，在所述半圆槽11中贴合设有半圆牙形结构的卡瓦2，所述卡瓦2可拆卸的安装在所述半圆槽11内，其目的是可以根据不同连续油管4的外径选择更换配合相适应的内径的卡瓦2，解决目前为配合不同连续油管4只能整体更换闸板体1的缺点，同时也便于卡瓦2的卡瓦牙磨损后的快速更换。在所述闸板体1位于卡瓦2一侧外壁上旋转套设有导向板3，所述导向板3用于将偏心的连续油管4导正与卡瓦2半圆齿贴合。导向板3本体的作用就是为了将没有居中的连续油管4导向卡瓦2中，使其居中，其缺点是导向板3与闸板体1焊接成型或两者一体加工成型，并配合单一内径的卡瓦2，在适应不同外径的连续油管4是，闸板体1、导向板3和卡瓦2只能整体更换，造成使用时极大地不便性，并增加了装备的成本。而本技术方案设置的可旋转的导向板3，具有配合不同内径的卡瓦2更换时将偏心的连续油管导正4与卡瓦2半圆齿贴合的作用。该闸板导向机构具有在更换不同内径卡瓦2的情况下，不需要对闸板体1和导向板3进行更换的优点，极大地提高了不同外径的连续油管4在更换时，其配套的闸板体1的适用性，简化了使用操作的难度，并降低了装置的成本。优选的，在闸板体1上设置对所述导向板3进行沿轴向单向限位的第一台阶12，有利于导向板3的快速定位安装，同时也减少导向板3在旋转时沿轴向的移动行程。
[0020]具体的，所述导向板3包括套设在所述闸板体1上的旋转固定部31，所述导向部32
超出所述卡瓦2一定距离，旋转固定部31用于导向板3整体配合不同内径的卡瓦2和连续油管4贴合点的不同，以便通过旋转的方式来调节固定部31配合对连续油管4的导向作用，并最终与闸板体1固定。每个所述导向部32用于对所述连续油管4进行导向，并使其贴合在所述卡瓦2半圆齿中，导向部32超出所述卡瓦2一定距离的目的是在卡瓦2接触到连续油管4之前，导向部32首先接触到连续油管4完成导向作用，防止连续油管4对卡瓦2的直接撞击接触而造成连续油管的损伤。
[0021]进一步为了便于快速有效的对连续油管4进行导向，使其贴合在卡瓦 2半圆齿中，每个所述导向部32的同一侧边均设为辅助导向边321，其由相接的接触斜线a和导向贴合转换圆弧b构成，且该两条线的连接点为导向贴合转换点c，所述导向导向贴合转换圆弧b比所述卡瓦2半圆齿圆弧线略大1～2mm。目前连续油管4是竖直穿设在防喷器中，并且闸板体1 是以连续油管4为对称活动设置在防喷器两侧的，并在防喷器两侧设有对闸板体1背离连续油管4一端推动的液缸活塞。当卡瓦2需要对连续油管 4贴合纠正、并使连续油管4居中时，在防喷器液缸活塞对两侧的闸板体 1向连续油管4方向相向推动(优选的，在闸板体1侧壁上开设有用于液缸活塞接触限位的第二台阶13)，在闸板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，包括具有筒型结构的闸板体(1)，所述闸板体(1)一端垂直开设有半圆槽(11)，在所述半圆槽(11)中贴合设有半圆牙形结构的卡瓦(2)，其特征在于：所述卡瓦(2)可拆卸的安装在所述半圆槽(11)内，在所述闸板体(1)位于卡瓦(2)一侧外壁上旋转套设有导向板(3)，所述导向板(3)用于将偏心的连续油管(4)导正、并与卡瓦(2)半圆齿贴合。2.根据权利要求1所述的一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，其特征在于：所述导向板(3)包括套设在所述闸板体(1)上的旋转固定部(31)，导向板(3)一侧设置的导向部(32)，所述导向部(32)超出所述卡瓦(2)一定距离，每个所述导向部(32)用于对所述连续油管(4)进行导向，并使其贴合在所述卡瓦(2)半圆齿中。3.根据权利要求2所述的一种旋转变径式悬挂闸板导向机构，其特征在于：每个所述导向部(32)的同一侧边均设为辅助导向边(321)，其由相接的接触斜线(a)和导向贴合转换圆弧(b)构成，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，雷新刚，孙荣芝，蒋喜军，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：