一体化液压注脂控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种一体化液压注脂控制系统及方法，将水平井泵送桥塞射孔作业中使用的大规格电缆防喷装置控制系统进行升级改进，集成现有作业井场的液控注脂系统、一拖三/一拖二分流系统、插拔器控制系统于一体，整合零部件、共享动力部分、加入逻辑电路控制、融入信息采集分析便于后期操作事故分析及优化操作分析，并将整个系统安装于封闭撬内，设置空调、座椅等设施，从而改善操作人员的作业环境，改善设备的使用工况，降低使用成本和提高作业效率，为未来的自动化、信息化改造打下基础。信息化改造打下基础。信息化改造打下基础。

【技术实现步骤摘要】
一体化液压注脂控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及石油装备
，尤其涉及一种一体化液压注脂控制系统及方法。

技术介绍

[0002]在非常规油气开采中的电缆泵送桥塞射孔联作中，需要用到电缆防喷装置来实现下井仪器的动静态密封，而整个电缆防喷装置是由各个功能部件来组成，包括电缆注脂密封头、上下捕捉器、防喷器、插拔连接器等等，而这些功能部件的控制需要液控注脂系统、插拔器液控系统、空压机等等。随着油气开采技术的发展，平台丛式井越来越多，为了提高作业效率和降低成本，一拖三或者一拖二桥射作业越来越多，这样就又另增加了一套分流系统。
[0003]在现场实际作业中，液控注脂系统、插拔器液控系统、分流系统零散分布，现场各种控制管线多而凌乱，对本就拥挤的井场造成诸多不便；而且因这些系统在功能元器件中有很多是可以共用的，造成了一定的资源浪费；液控注脂系统、插拔器液控系统、分流系统全部采用的是手动控制，操作繁琐，并且需要专职人员进行值守，这样就使得操作人员无论刮风下雨还是酷寒暴晒都需要时刻值守在户外，工作环境非常恶劣，且控制系统距离井口一般都较近，井内都有高压液体或气体，拉链作业时隔壁井还有压裂作业在并行施工，操作驻守人员的安全风险很大。
[0004]因为液控系统中使用的气源和油类对清洁度有一定要求，在一些风沙较大的区域或者野外长时间存放时，尘土和砂粒有可能进入气源入口或者泵的呼吸口等地方，造成设备故障。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种一体化液压注脂控制系统及方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种一体化液压注脂控制系统，包括：工作台以及设置于工作台上的总控制器，所述总控制器上连接有注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器控制模块，其中；
[0008]所述注脂模块用于，对注脂装置进行流量开关控制，输出超高压密封脂；
[0009]所述防喷器控制模块用于，对防喷器的上闸板、中闸板和下闸板的开关进行远程控制；
[0010]所述密封头控制模块用于，对密封头的刮缆器、防喷盒、排气组件的开关进行远程控制；
[0011]所述插拔器控制模块用于，对插拔器远程锁紧、安全锁定和快速试压进行远程控制；
[0012]所述总控制器用于接收注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器
控制模块的实时运行状态信号和数据信息，根据实时运行状态信号和数据信息绘制出对应的数据模型，并且根据数据模型发出对各个模块的控制信号。
[0013]还包括动力模块，所述动力模块与所述注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器控制模块相连接，提供动力输出。
[0014]所述各控制模块上还连接有分流模块，所述分流模块用于对执行端进行分流，提供到多个井口控制系统。
[0015]所述总控制器上还连接有显示模块，所述显示模块用于将注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器控制模块中的数据进行显示。
[0016]所述总控制器上还连接有监控模块，所述监控模块用于对井口进行监控。
[0017]所述监控模块包括安装于工作台外部的带变焦网格高清红外一体化云台摄像头和/或安装于工作平台内部的星光级红外夜视摄像头
[0018]所述总控制器上设置有多路同步快速接头，所述注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器控制模块通过多路同步快速接头与执行端相连接。
[0019]所述防喷器控制模块上安装有应急手柄的电磁阀，当电路正常工作时，通过远程控制电磁阀进行防喷器的开关；当电路出现故障时，通过应急手柄，进行手动操作，确保设备正常作业。
[0020]所述总控制器上设置有通信模块，所述通信模块将运行状态信号和传感器采集到的数据信息发送到终端。
[0021]所述数据信息包括通过传感器获取的压力数据、流量数据信息。
[0022]所述终端为测井车。
[0023]一体化液控注脂控制方法，包括：
[0024]获取注脂模块、防喷器控制模块、密封头控制模块、以及插拔器控制模块中的运行状态信号和数据信息；
[0025]根据实时运行状态信号和数据信息绘制出对应的数据模型；
[0026]根据数据模型发出对各个模块的控制信号
[0027]与现有技术比较，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术提供了一种一体化液压注脂控制系统及方法，通过将多个井口设备的数据和实时状态，通过远程设备和远程控制系统进行整合在一个设备上，实现了对多个设备的集成控制，具体集成了远程智能控制系统、插拔器控制系统、分流系统，本系统远离了高压区域，降低作业危险；远程智能控制系统可以集成在测井车内，这样就可以减少一名操作人员，也避免了沟通时的误差；本专利技术系统还能够实时监控液控注脂系统的工作状态，获得具体的流量参数数据，使得工作过程更加的精准、安全，提高工作效率。
附图说明
[0029]图1是本专利技术一体化液压注脂控制系统控制逻辑示意图；
[0030]图2是本专利技术一体化液压注脂控制系统电控原理图；
[0031]图3是本专利技术一体化液压注脂控制系统液控原理图。
[0032]图中，1—动力模块；2—注脂模块；3—防喷器控制模块；4—密封头控制模块；5—插拔器控制模块；6—总控制器；7—分流模块；8—显示模块；9—监控模块；10—多路同步快
速接头；11—通信模块。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0034]如图1所示，本专利技术提供了一种一体化液压注脂控制系统，包括：工作台以及设置于工作台上的总控制器6，所述总控制器6上连接有注脂模块2、防喷器控制模块3、密封头控制模块4、以及插拔器控制模块5，其中；
[0035]所述注脂模块2用于，对注脂装置进行流量开关控制，输出超高压密封脂；
[0036]所述防喷器控制模块3用于，对防喷器的上闸板、中闸板和下闸板的开关进行远程控制；
[0037]所述密封头控制模块4用于，对密封头上的刮缆器、防喷盒、排气组件的开关进行远程控制；
[0038]所述插拔器控制模块5用于，对插拔器远程锁紧、安全锁定、快速试压的开关进行远程控制；
[0039]所述总控制器6连接的监控模块9和显示模块8，监控模块9用于监控注脂模块2、密封头控制模块4的实时运行状态，云台自动监测巡航，发现异常立即报警。显示模块8用于接收注脂模块2、防喷器控制模块3、密封头控制模块4、以及插拔器控制模块5的实时运行状态信号和数据信息，根据实时运行状态信号和数据信息绘制出对应的数据模型，并且根据数据模型发出对各个模块的控制信号，所述数据模型主要是通过获取的参数进行计算后，绘制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化液压注脂控制系统，其特征在于，包括：工作台以及设置于工作台上的总控制器(6)，所述总控制器(6)上连接有注脂模块(2)、防喷器控制模块(3)、密封头控制模块(4)、以及插拔器控制模块(5)，其中；所述注脂模块(2)用于，对注脂装置进行流量开关控制，输出超高压密封脂；所述防喷器控制模块(3)用于，对防喷器的上闸板、中闸板和下闸板的开关进行远程控制；所述密封头控制模块(4)用于，对密封头的刮缆器、防喷盒、排气组件的开关进行远程控制；所述插拔器控制模块(5)用于，对插拔器的远程锁紧、安全锁定和快速试压进行远程控制；所述总控制器(6)用于接收注脂模块(2)、防喷器控制模块(3)、密封头控制模块(4)、以及插拔器控制模块(5)的实时运行状态信号和数据信息，根据实时运行状态信号和数据信息绘制出对应的数据模型，并且根据数据模型发出对各个模块的控制信号。2.根据权利要求1所述的一体化液压注脂控制系统，其特征在于，还包括动力模块(1)，所述动力模块(1)与所述注脂模块(2)、防喷器控制模块(3)、密封头控制模块(4)、以及插拔器控制模块(5)相连接，提供动力输出。3.根据权利要求2所述的一体化液压注脂控制系统，其特征在于，所述各控制模块上还连接有分流模块(7)，所述分流模块(7)用于对执行端进行分流，提供到多个井口控制系统。4.根据权利要求1所述的一体化液压注脂控制系统，其特征在于，所述总控制器(6)上还连接有显示模块(8)，所述显示模块(8)用于将注脂模块(2)、防喷器控制模块(3)、密封头控制模块(4)、以及插拔器控制模块(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建波，蒋喜军，康自强，张大伟，李腾，
申请(专利权)人：宝鸡市赛孚石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：