一种改进型连杆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种改进型连杆焊接工装，包括矩形的底座、至少两个用于安放连杆及连杆附件的支座以及第一辅助支架和第二辅助支架，所述支座可拆卸的设置在所述底座上，且数个所述支座的中心点位于同一条直线上，本实用新型专利技术提供的一种改进型连杆焊接工装，结构简单，使用方便，造价低廉，将需要焊接的连杆和连杆附件放置在位于底座两端的支座上，通过支座上设计的孔的位置、形状和大小并配合第一辅助支架和第二辅助支架对待焊接的连杆和连杆附件进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时，根据设计要求调整支座上的孔的位置、形状和大小，也很好的保证了焊接后的连杆和连杆附件上的孔的位置满足设计要求。的孔的位置满足设计要求。的孔的位置满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型连杆焊接工装


[0001]本技术涉及连杆焊接工装领域，尤其涉及一种改进型连杆焊接工装。

技术介绍

[0002]工装指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等等，工装为其通用简称，工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件；
[0003]但是现有的连杆焊接及孔位加工步骤一般为：先将连杆与需要焊接在连杆上的连接板进行焊接，然后再对连杆以及连接板上的孔位进行加工，这样的步骤存在一个问题就是连杆与连接板焊接后，体积变得很大，一般小型的设备就无法再对连杆和连接板进行孔位加工，尤其是一些小型的企业，如果购买大型的设备定会造成一定的资金压力，但是如果先对连杆和连接板进行孔位加工，在将连杆和连接板焊接时，就需要合适的工装对待焊接的连杆和连接板进行定位和支撑才能够保证焊接后孔位之间的距离以满足涉及的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术所提供的一种改进型连杆焊接工装，结构简单、操作方便、造价低廉，通过该工装焊接后的连杆和连杆附件上的孔位之间距离精度能够很好的满足设计的需求。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种改进型连杆焊接工装，包括矩形的底座、至少两个用于安放连杆及连杆附件的支座以及第一辅助支架和第二辅助支架，所述支座可拆卸的设置在所述底座上，且数个所述支座的中心点位于同一条直线上。
[0007]在其中一个实施例中，所述支座包括矩形的底板，所述底板上设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有连接板，所述连接板的左右两端分别与所述左立柱和右立柱连接，
[0008]所述底板上设置有底板定位螺孔，所述底座上设置有底座固定螺孔，所述底板定位螺孔与所述底座固定螺孔之间通过定位螺杆连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述左立柱包括第一下支柱和第一上支板，所述第一下支柱中空设置，所述第一上支板盖装在所述第一下支柱上，所述第一上支板上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的上端设置有第一沉孔，所述第一上支板外形为圆形，所述第一沉孔为正方形；
[0010]所述右立柱包括右立柱本体，所述右立柱本体的上表面设置有贯穿其左右侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽的中心位置设置有第二螺纹孔，所述右立柱本体的前端面的左右边沿处对称的设置有矩形缺口，所述矩形缺口的高度低于所述右立柱本体的高度、下端与所述底板连接，所述右立柱本体的前方设置有第一突出部，所述第一突出部的背面与所述右立柱本体的前端面连接，且其宽度等于两个所述缺口之间的距离；
[0011]所述连接板上设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的左端与所述第一下支柱连接，所述第一台阶的右端与所述第二台阶的左端连接，所述第二台阶的右端与所述右立柱本体连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一螺纹通孔的中心线与所述第一上支板以及所述第一下支柱的中心线重合。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一台阶和第二台阶分别为水平的台阶，所述第一台阶的高度大于所述第二台阶的高度，且第一台阶的宽度小于所述第二台阶的宽度，所述第一台阶的宽度小于所述第一上支板的右边沿至所述第一下支柱的右侧壁之间的距离，连接所述第一台阶和第二台阶的斜边与所述第二台阶之间的夹角大于90度。
[0014]在其中一个实施例中，所述右立柱本体的前端面上设置有上下两排小孔，所述右立柱本体上的每排小孔分别包括两个小孔，所述右立柱本体上的上下两排小孔中位于内侧的两个小孔的中心点位于所述右立柱本体的左右对称线上，且为螺纹孔，所述右立柱本体上的上下两排小孔中位于外侧的两个小孔依照所述右立柱本体的左右对称线对称设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一辅助支架包括第一辅助支架本体，所述第一辅助支架本体的上表面设置有贯穿其上端面和下端面的第三通孔，所述第三通孔的上端设置有第二沉孔，所述第二沉孔的前侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一端与所述第二沉孔连通、另一端贯穿所述第一辅助支架本体的前端面，所述第一辅助支架本体上表面前端的两个转角处圆角设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一辅助支架本体的左侧面和右侧面上分别设置有加强板，所述加强板的高度小于所述第一辅助支架本体的高度，且其宽度分别等于所述第一辅助支架本体的左侧面和右侧面的宽度，所述加强板两端的端面分别位于所述第一辅助支架本体两端面的内侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二辅助支架包括第二辅助支架本体，所述第二辅助支架本体上段的前端面上设置有圆柱状的第二突出部，所述第二突出部的前端面上设置有贯穿所述第二突出部以及第二辅助支架本体的腰形孔。
[0018]在其中一个实施例中，位于所述第二突出部下方的第二辅助支架本体的前端面上设置有上下两排小孔，所述第二辅助支架本体上的每排小孔分别包括两个小孔，所述第二辅助支架本体上的上下两排小孔中位于内侧的两个小孔的中心点位于所述第二辅助支架本体的左右对称线上，所述第二辅助支架本体上的上下两排小孔中位于外侧的两个小孔依照所述第二辅助支架本体的左右对称线对称设置。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种改进型连杆焊接工装，结构简单，使用方便，造价低廉，将需要焊接的连杆和连杆附件放置在位于底座两端的支座上，通过支座上设计的孔的位置、形状和大小对待焊接的连杆和连杆附件进行固定，方便后续焊接工作的进行，同时也很好的保证了待焊接的连杆和连杆附件上的孔的位置满足设计要求；
[0020]另一方面，利用本技术所提供的焊接工装，可以将待焊接的连杆和连杆附件的焊接和孔的加工步骤进行调换，改为先加工孔，再将连杆和连杆附件进行焊接，这样，连杆和连杆附件分开进行孔的加工，单个加工的零部件的体积大大减小，大大的降低了对设备的要求，减小了对设备购买资金的投入，有利于企业的发展。
附图说明
[0021]图1为本技术的支座的主视局部剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的支座的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的底座中的右立柱的左视结构示意图；
[0024]图4为本技术的第一辅助支架的主视局部剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的第一辅助支架的俯视结构示意图；
[0026]图6为本技术的第二辅助支架的主视结构示意图；
[0027]图7为本技术的第二辅助支架的俯视剖视结构示意图；
[0028]图8为本技术的底座的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型连杆焊接工装，其特征在于，包括矩形的底座、至少两个用于安放连杆及连杆附件的支座以及第一辅助支架和第二辅助支架，所述支座可拆卸的设置在所述底座上，且数个所述支座的中心点位于同一条直线上；所述支座包括矩形的底板，所述底板上设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有连接板，所述连接板的左右两端分别与所述左立柱和右立柱连接，所述底板上设置有底板定位螺孔，所述底座上设置有底座固定螺孔，所述底板定位螺孔与所述底座固定螺孔之间通过定位螺杆连接；所述左立柱包括第一下支柱和第一上支板，所述第一下支柱中空设置，所述第一上支板盖装在所述第一下支柱上，所述第一上支板上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的上端设置有第一沉孔，所述第一上支板外形为圆形，所述第一沉孔为正方形；所述右立柱包括右立柱本体，所述右立柱本体的上表面设置有贯穿其左右侧壁的第一凹槽，所述第一凹槽的中心位置设置有第二螺纹孔，所述右立柱本体的前端面的左右边沿处对称的设置有矩形缺口，所述矩形缺口的高度低于所述右立柱本体的高度、下端与所述底板连接，所述右立柱本体的前方设置有第一突出部，所述第一突出部的背面与所述右立柱本体的前端面连接，且其宽度等于两个所述缺口之间的距离；所述连接板上设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的左端与所述第一下支柱连接，所述第一台阶的右端与所述第二台阶的左端连接，所述第二台阶的右端与所述右立柱本体连接；所述第一辅助支架包括第一辅助支架本体，所述第一辅助支架本体的上表面设置有贯穿其上端面和下端面的第三通孔，所述第三通孔的上端设置有第二沉孔，所述第二沉孔的前侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一端与所述第二沉孔连通、另一端贯穿所述第一辅助支架本体的前端面，所述第一辅助支架本体上表面前端的两个转角处圆角设置；所述第二辅助支架包括第二辅助支架本体，所述第二辅助支架本体上段的前端面上设置有圆柱状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱衡林，
申请(专利权)人：湖南特安格机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：