一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，包括操作台，所述操作台的上表面开设有矩形槽，所述操作台端部的两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架相对齐，每个所述支撑架的上表面均内凹有放置槽，每个所述支撑架的上表面均内凹有弧形槽，环形块会带动T形杆在滑槽内向前或向后进行移动，滑槽与T形杆相适配，对T形杆移动起到了限位作用，T形杆向前或向后移动会带动环形块向前或向后移动，环形块处的喷头会对内钢管的表面喷射保温材料，能够对内钢管表面周围全部喷射保温材料，喷射的较为均匀，能够对内钢管表面全部进行喷射保温材料，无需挪动内钢管，省事省力，操作简单，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备


[0001]本申请涉及填充设备
，尤其涉及一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
[0003]如中国专利公开了：“搅拌填充设备”，公开号：CN207699193U，搅拌填充设备的叶轮与搅拌棍连接，鼓风机产生的风通过气管进入存储箱并推动叶轮转动，叶轮带动搅拌棍搅拌填充物使填充物被搅拌蓬松，鼓风机产生的风使填充物进入填充管进行填充，整个装置仅需一个鼓风机利用风能就能同时完成搅拌及填充，减小了设备体积及重量，降低成本，但是在对保温管的内钢管喷射保温材料时，需要转动内钢管，对其表面进行喷射，较为麻烦，且保温管的内钢管表面喷射的保温材料不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，包括操作台，所述操作台的上表面开设有矩形槽，所述操作台端部的两侧均安装有支撑架，两个所述支撑架相对齐，每个所述支撑架的上表面均内凹有放置槽，每个所述支撑架的上表面均内凹有弧形槽，位于一侧所述支撑架固定连接在操作台的端部，位于另一侧所述支撑架的底面固定连接有矩形块，所述矩形块滑动连接在矩形槽内，两个所述支撑架的上方均设置有固定结构，所述操作台的上方设置有填充结构。
[0007]优选的，所述固定结构包括卡环，所述卡环插接连接在弧形槽内。
[0008]优选的，所述卡环的上端部固定连接有拉杆，所述卡环端部的两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在弧形槽的内壁面。
[0009]优选的，所述填充结构包括圆环块、矩形杆和螺杆，所述圆环块的内部为空心状，所述圆环块的内壁面等距安装有喷头，所述圆环块的端部安装有连接管。
[0010]所述圆环块下侧端部固定连接有T形杆，所述T形杆的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁面固定连接有环形槽。
[0011]所述矩形杆安装连接在的支撑架的端部，其中所述支撑架为固定连接在操作台上的，所述矩形杆开设有与T形杆相适配的滑槽，所述T形杆滑动连接在滑槽内。
[0012]所述螺杆的端部固定套接连接有环形块，所述环形块卡接连接在环形槽内，远离环形块的一端贯穿活动连接支撑架内。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，使用时，推动支撑架，由于矩形块滑动连接在矩形槽内，此时可调节两个支撑架之间的距离，向上拉动拉杆，由于弹簧的作用，此时卡环与放置槽的间隙变大，将内钢管放置在放置槽内，卡环由于弹簧的作用，会将内钢管卡紧，便于对内钢管进行填充保温材料，便于使用者进行操作简单。
[0015]其二，使用时，内钢管穿插在环形块内，通过扭动螺杆，螺杆转动向前或向后移动会带动环形块进行转动，由于环形块卡接连接在环形槽内，此时环形块会在环形槽内空转，环形块会带动T形杆在滑槽内向前或向后进行移动，滑槽与T形杆相适配，对T形杆移动起到了限位作用，T形杆向前或向后移动会带动环形块向前或向后移动，环形块处的喷头会对内钢管的表面喷射保温材料，能够对内钢管表面周围全部喷射保温材料，喷射的较为均匀，能够对内钢管表面全部进行喷射保温材料，无需挪动内钢管，省事省力，操作简单，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为填充设备总体的结构示意图；
[0018]图2为圆环块的结构示意图；
[0019]图3为支撑架的结构示意图；
[0020]图4为卡环的结构示意图；
[0021]图5为螺杆的结构示意图。
[0022]图中：1、操作台；11、矩形槽；2、支撑架；21、放置槽；22、弧形槽；23、矩形块；3、卡环；31、弹簧；32、拉杆；4、圆环块；41、喷头；42、连接管；43、T形杆；5、矩形杆；51、滑槽；6、螺杆；61、环形块。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备,包括操作台1，操作台1的上表面开设有矩形槽11，操作台1端部的两侧均安装有支撑架2，两个支撑架2相对齐，每个支撑架2的上表面均内凹有放置槽21，每个支撑架2的上表面均内凹有弧形槽22，位于一侧支撑架2固定连接在操作台1的端部，位于另一侧支撑架2的底面固定连接有矩形块23，矩形块23滑动连接在矩形槽11内，两个支撑架2的上方均设置有固定结构，固定结构包括卡环3，卡环3插接连接在弧形槽22内，卡环3的上端部固定连接有拉杆32，卡环3端部的两侧均固定连接有弹簧31，两个弹簧31分别固定连接在弧形槽22的内壁面。
[0027]使用时，推动支撑架2，由于矩形块23滑动连接在矩形槽11内，此时可调节两个支
撑架2之间的距离，向上拉动拉杆32，由于弹簧31的作用，此时卡环3与放置槽21的间隙变大，将内钢管放置在放置槽21内，卡环3由于弹簧31的作用，会将内钢管卡紧，便于对内钢管进行填充保温材料，便于使用者进行操作简单。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1、图2和图5，在实施例1的基础上，操作台1的上方设置有填充结构，填充结构包括圆环块4、矩形杆5和螺杆6，圆环块4的内部为空心状，圆环块4的内壁面等距安装有喷头41，圆环块4的端部安装有连接管42，圆环块4下侧端部固定连接有T形杆43，T形杆43的表面开设有圆形槽44，圆形槽44的内壁面固定连接有环形槽45，矩形杆5安装连接在的支撑架2的端部，其中支撑架2为固定连接在操作台1上的，矩形杆5开设有与T形杆43相适配的滑槽51，T形杆43滑动连接在滑槽51内，螺杆6的端部固定套接连接有环形块61，环形块61卡接连接在环形槽45内，远离环形块61的一端贯穿活动连接支撑架2内。
[0030]使用时，内钢管穿插在环形块61内，通过扭动螺杆6，螺杆6转动向前或向后移动会带动环形块61进行转动，由于环形块61卡接连接在环形槽45内，此时环形块61会在环形槽45内空转，环形块6会带动T形杆43在滑槽51内向前或向后进行移动，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有矩形槽(11)，所述操作台(1)端部的两侧均安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)相对齐，每个所述支撑架(2)的上表面均内凹有放置槽(21)，每个所述支撑架(2)的上表面均内凹有弧形槽(22)，位于一侧所述支撑架(2)固定连接在操作台(1)的端部，位于另一侧所述支撑架(2)的底面固定连接有矩形块(23)，所述矩形块(23)滑动连接在矩形槽(11)内；两个所述支撑架(2)的上方均设置有固定结构；所述操作台(1)的上方设置有填充结构。2.根据权利要求1所述的一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，其特征在于：所述固定结构包括卡环(3)，所述卡环(3)插接连接在弧形槽(22)内。3.根据权利要求2所述的一种生产钢套钢直埋式保温管填充设备，其特征在于：所述卡环(3)的上端部固定连接有拉杆(32)，所述卡环(3)端部的两侧均固定连接有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)分别固定连接在弧形槽(22)的内壁面。4.根据权利要求1所述的一种生产钢套钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静，张灵敏，宁双，
申请(专利权)人：济南兴德管业有限公司，
类型：新型
国别省市：