管道内部自动喷漆防腐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道喷漆装置技术领域，公开了一种管道内部自动喷漆防腐装置，它包括喷漆环，推动管；所述喷漆环、推动管的内部均为中空结构；所述喷漆环上开设有至少一个喷孔，喷孔处连接有喷嘴；所述推动管的一端与喷漆环连通，推动管的另一端连接有与储漆装置的金属软管连接的接头。本实用新型专利技术适用于对管道内部的自动喷漆防腐，防止管道内部发生腐蚀和变质，具有便于操作、制作简单、效率高、节约油漆、提高防腐质量的特点。高防腐质量的特点。高防腐质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
管道内部自动喷漆防腐装置


[0001]本技术属于管道喷漆装置
，涉及一种喷漆防腐装置，具体地说是一种管道内部自动喷漆防腐装置。

技术介绍

[0002]金属管道，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，会产生各种安全事故，因此金属管道的防腐，是金属管道生产和安装中的一项重要内容，使用油漆进行金属管道的防腐，是金属管道防腐普遍采取的方法。现有技术中，喷涂过程通常采用工人手持喷漆枪喷涂的方式进行，工人的劳动强度大，生产效率低，而且涂料被吸入人体后会严重危害工人健康。为了解决这个问题，技术人员开发出了一些自动喷涂设备，虽然达到了一定程度的自动化，但这些设备存在结构复杂，使用不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的，是要提供一种管道内部自动喷漆防腐装置，可以对管道内部进行喷漆防腐，防止管道内部发生腐蚀和变质。
[0004]本技术为了实现上述目的，所采用的技术方案如下：
[0005]一种管道内部自动喷漆防腐装置，它包括喷漆环，推动管；所述喷漆环、推动管的内部均为中空结构；所述喷漆环上开设有至少一个喷孔，喷孔处连接有喷嘴；所述推动管的一端与喷漆环连通，推动管的另一端连接有与储漆装置的金属软管连接的接头。
[0006]作为限定，它还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，以及设置在推动管侧壁上用于调节支撑杆高度的限位件，所述支撑杆的一端连接有滚轮，支撑杆的另一端与限位件螺纹连接。
[0007]作为第二种限定，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，限位件包括用于调节第一支撑杆高度的第一限位件、用于调节第二支撑杆高度的第二限位件；所述第一限位件和第二限位件位于推动管侧壁的两侧；
[0008]所述第一支撑杆、第二支撑杆的一端均设有滚轮，第一支撑杆的另一端与第一限位件螺纹连接，第二支撑杆的另一端与第二限位件螺纹连接。
[0009]作为第三种限定，其特征在于，所述喷漆环为圆形环，喷漆环外侧壁上等距离的设有四个喷孔，喷孔处分别连接有喷嘴。
[0010]作为第四种限定，所述喷漆环还包括连接管，连接管沿喷漆环的直径方向设置，且连接管的两端分别与喷漆环的内侧壁连通，所述推动管的一端与连接管的中心连通。
[0011]本技术由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0012]（1）本技术通过在在喷漆环上开设喷孔，喷孔处连接有喷嘴对管道内部进行喷漆防腐，防止管道内部发生腐蚀和变质；
[0013]（2）本技术通过设置支撑杆和限位件，支撑杆和限位件螺纹连接，能够调节喷漆环的高度，便于操作；
[0014]（3）本技术中喷漆环为圆形环时，通过沿喷漆环的直径方向设置连接管，并将推动管的一端与连接管的中心连通，能够便于调节，使喷漆环处于待喷漆管道内部的中心位置；
[0015]（4）本技术具有便于操作、制作简单、效率高、节约油漆、提高防腐质量的特点。
[0016]本技术属于管道喷漆装置
，适用于管道内部的自动喷漆防腐。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例管道表面自动喷漆防腐的装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A面的剖视图；
[0019]图3为图1中B
‑
B面的剖视图；
[0020]图中：1、喷漆环；2、推动管；3、连接管；4、喷嘴；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、第一限位件；8、第二限位件；9、滚轮；10、与储漆装置的金属软管连接的接头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例进行说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限制本技术。
[0022]实施例 管道内部自动喷漆防腐装置
[0023]如图1及图2所示，本实施例包括喷漆环1、推动管2和支撑机构；喷漆环1、推动管2的内部均为中空结构。其中，喷漆环1为圆形环，喷漆环1外侧壁上等距离的设有四个喷孔，喷孔处分别连接有喷嘴4，沿喷漆环1的直径方向设置有连接管3，且连接管3的两端分别与喷漆环1的内侧壁连通。推动管2的一端与连接管3的中心处连通，推动管2的另一端连接有与储漆装置的金属软管连接的接头10。
[0024]本实施例中，支撑机构包括第一支撑杆5、第二支撑杆6，以及用于调节第一支撑杆5高度的第一限位件7和用于调节第二支撑杆6高度的第二限位件8；其中第一限位件7和第二限位件8位于推动管2侧壁的两侧，第一支撑杆5、第二支撑杆6的一端均设有滚轮9，第一支撑杆5的另一端与第一限位件7螺纹连接，第二支撑杆6的另一端与第二限位件8螺纹连接。第一支撑杆5、第二支撑杆6可以平行设置，也可以交叉设置，如图3所示。
[0025]本实施例中，第一限位件7、第二限位件8可以为螺母，第一支撑杆5的外侧设置有与第一限位件7内螺纹配合的外螺纹，第二支撑杆6的外侧设置有与第二限位件8内螺纹配合的外螺纹；通过调整第一支撑杆5、第二支撑杆6相对于第一限位件7、第二限位件8两边的长度，可以使喷漆环1处于待喷漆管道内部的中心位置。
[0026]本实施例在使用时，首先固定好待喷漆防腐的管道，将推动管2的一端与储漆装置的金属软管连接，然后调整第一支撑杆5、第二支撑杆6相对于第一限位件7、第二限位件8两边的长度，使喷漆环1处于待喷漆管道内部的中心位置。启动储漆装置的电源后，油漆通过金属软管会依次通过推动管2、连接管3、喷漆环1和喷嘴4。施工人员匀速推动推动管2，使装置从待喷漆防腐管道的一侧推向另一侧运动，油漆就会均匀地喷到待喷漆防腐管道内部的
表面上。
[0027]本实施例中，喷漆环1、连接管3、推动管2、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第一限位件7、第二限位件8、喷嘴4、滚轮9均为不锈钢材质。
[0028]本实施例中，喷漆环1还可以是正方形环，其中，喷漆环1的四个外侧壁的中心处分别设有一个喷孔，喷孔处连接有喷嘴4；喷漆环1的轴对称线上设有连接管3，连接管的两端分别和喷漆环1的内侧壁通接。推动管2的一端与连接管的中心处连通，推动管的另一端连接有与储漆装置的金属软管连接的接头10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内部自动喷漆防腐装置，其特征在于，它包括喷漆环，推动管；所述喷漆环、推动管的内部均为中空结构；所述喷漆环上开设有至少一个喷孔，喷孔处连接有喷嘴；所述推动管的一端与喷漆环连通，推动管的另一端连接有与储漆装置的金属软管连接的接头。2.根据权利要求1所述的管道内部自动喷漆防腐装置，其特征在于，它还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，以及设置在推动管侧壁上用于调节支撑杆高度的限位件，所述支撑杆的一端连接有滚轮，支撑杆的另一端与限位件螺纹连接。3.根据权利要求2所述的管道内部自动喷漆防腐装置，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆，限位件包括用于调节第一支撑杆高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志军，刘晓宁，姚建辉，杨福，边巧月，
申请(专利权)人：中国电建集团河北工程有限公司，
类型：新型
国别省市：