一种管道内壁油漆喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道内壁油漆喷漆装置,涉及喷漆装置的技术领域，包括基板、安装架、升降机构、转动机构及输漆硬管，本装置能够高效的对管道内壁进行喷涂，喷涂效果好，并能够避免油漆溅出至装置上。免油漆溅出至装置上。免油漆溅出至装置上。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁油漆喷漆装置


[0001]本专利技术涉及喷漆装置的
，具体涉及一种管道内壁油漆喷漆装置。

技术介绍

[0002]在管道生产过程中，需要对管道的内壁进行喷漆处理来提高管道内壁的耐腐蚀性，从而起到较好的保护作用，现有的装置难以对管道内壁进行喷漆处理，导致喷漆效果不佳、效率低下，而且在对管道内壁进行喷漆时，有时会有油漆从管道内溅出，造成设备的污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种管道内壁油漆喷漆装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种管道内壁油漆喷漆装置,包括基板、安装架、升降机构、转动机构及输漆硬管，所述安装架为倒“L”字型并固定于基板的后侧，所述升降机构位于安装架的前侧；
[0005]所述升降机构包括气缸安装座、无杆气缸及气缸滑块，所述气缸安装座为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸竖直设于气缸安装座中，所述气缸滑块滑动于无杆气缸上；
[0006]所述基板上设有汇流箱，所述汇流箱的顶部转动连接有锁紧筒一，所述汇流箱的顶部在锁紧筒一处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块的前侧固定有安装板，所述安装板的底部转动连接有锁紧筒二，所述转动机构固定于安装板上并用于驱动锁紧筒二旋转，所述输漆硬管插接于锁紧筒二中且其由上至下设有若干喷头。
[0007]优选的，所述输漆硬管的上部通过“U”型的固定件与安装板顶部的竖板固定，所述输漆硬管的下端为封闭结构，所述输漆硬管的上端通过输漆软管与输漆泵的出漆口连接，所述输漆泵的进漆口通过连接管与油漆箱连接，所述油漆箱位于安装架后侧的固定架上。
[0008]优选的，沿锁紧筒二的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道上端的顶紧螺丝一，所述锁紧筒二的顶部固定有盖板，所述盖板上设有空心的连接轴一，所述连接轴一通过轴承座一与安装板的下端转动连接，所述输漆硬管上固定有堵盘，所述堵盘的中间设有与待喷漆管道配合的凸起，所述堵盘的边缘设有与锁紧筒二内部的环形槽配合的凸边。
[0009]优选的，沿锁紧筒一的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道下端的顶紧螺丝二，所述锁紧筒一的顶部设有挡边，所述锁紧筒一的底部设有空心的连接轴二，所述连接轴二通过轴承座二与汇流箱的顶部转动连接。
[0010]优选的，所述转动机构包括电机、皮带轮一及皮带轮二，所述电机固定于安装板上，所述电机的输出轴上安装有所述的皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与连接轴一上安装的皮带轮二连接。
[0011]本专利技术具有如下优点：
[0012]本专利技术在使用时，通过锁紧筒一和锁紧筒二将管道固定于装置中，锁紧筒一上的挡边能够防止管道下端的油漆溅出，锁紧筒二中的堵盘通过其上的凸起能够将管道上端封
堵防止管道上端的油漆溅出，多余的油漆则顺着管道内壁经汇流孔流入汇流箱中进行收集，整个过程管道内壁的喷涂效率高、效果好，并能够避免油漆溅出至装置上。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体三维的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0015]图3为本专利技术转动机构和锁紧筒二的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术锁紧筒二未安装盖板时的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术输漆硬管和堵盘的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术锁紧筒二的结构示意图。
[0019]图7和图8为本专利技术锁紧筒一和汇流箱不同角度的结构示意图。
[0020]图9为本专利技术对管道进行喷漆时的结构示意图。
[0021]其中：1、基板，11、汇流箱，2、安装架，3、升降机构，31、气缸安装座，32、无杆气缸，33、气缸滑块，331、安装板，332、竖板，4、锁紧筒一，41、顶紧螺丝二，42、挡边，43、连接轴二，44、轴承座二，5、锁紧筒二，51、顶紧螺丝一，52、盖板，53、连接轴一，54、轴承座一，55、堵盘，551、凸起，552、凸边，56、环形槽，6、转动机构，61、电机，62、皮带轮一，63、皮带轮二，64、皮带，7、输漆硬管，71、喷头，72、固定件，73、输漆软管，74、输漆泵，75、油漆箱，76、固定架，8、管道。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0023]如图1
‑
9所示，本专利技术提供了一种管道内壁油漆喷漆装置,包括基板1、安装架2、升降机构3、转动机构6及输漆硬管7，所述安装架2为倒“L”字型并固定于基板1的后侧，基板1上还设有多个用于将基板1固定在相应位置处的安装孔，所述升降机构3位于安装架2的前侧,所述升降机构3包括气缸安装座31、无杆气缸32及气缸滑块33，所述气缸安装座31为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸32竖直设于气缸安装座31中，所述气缸滑块33滑动于无杆气缸32上,所述基板1上设有汇流箱11，所述汇流箱11的顶部转动连接有锁紧筒一4，所述汇流箱11的顶部在锁紧筒一4处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块33的前侧固定有安装板331，所述安装板331的底部转动连接有锁紧筒二5，所述转动机构6固定于安装板331上并用于驱动锁紧筒二5旋转，所述输漆硬管7插接于锁紧筒二5中且其由上至下设有若干喷头71,使喷出的。
[0024]在本实施例中，所述输漆硬管7的上部通过“U”型的固定件72与安装板331顶部的竖板332固定，所述输漆硬管7的下端为封闭结构，所述输漆硬管7的上端通过输漆软管73与输漆泵74的出漆口连接，所述输漆泵74的进漆口通过连接管与油漆箱75连接，其中输漆泵74安装于油漆箱75的顶部，所述油漆箱75位于安装架2后侧的固定架76上。
[0025]需要注意的是，沿锁紧筒二5的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道8上端的顶紧螺丝一51，方便对管道8上端进行拆装，所述锁紧筒二5的顶部固定有盖板52，所述盖板52上设有空心的连接轴一53，所述连接轴一53通过轴承座一54与安装板331的下端转动连
接，所述输漆硬管7上固定有堵盘55，所述堵盘55的中间设有与待喷漆管道8配合的凸起551，凸起551能够伸入管道内部，对管道8的上端口进行封堵，所述堵盘55的边缘设有与锁紧筒二5内部的环形槽56配合的凸边552，凸边插入锁紧筒二的环形槽56中，对锁紧筒二5进行限位，避免锁紧筒二5在转动时进行晃动。
[0026]此外，沿锁紧筒一4的外侧圆周均布有若干用于顶紧待喷漆管道8下端的顶紧螺丝二41，方便对管道8下端进行拆装，所述锁紧筒一4的顶部设有挡边42，避免油漆从锁紧筒一4中溅出，所述锁紧筒一4的底部设有空心的连接轴二43，所述连接轴二43通过轴承座二44与汇流箱11的顶部转动连接。
[0027]值得注意的是，所述转动机构6包括电机61、皮带轮一62及皮带轮二63，所述电机61固定于安装板331上，所述电机61的输出轴上安装有所述的皮带轮一62，所述皮带轮一62通过皮带64与连接轴一53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：包括基板(1)、安装架(2)、升降机构(3)、转动机构(6)及输漆硬管(7)，所述安装架(2)为倒“L”字型并固定于基板(1)的后侧，所述升降机构(3)位于安装架(2)的前侧；所述升降机构(3)包括气缸安装座(31)、无杆气缸(32)及气缸滑块(33)，所述气缸安装座(31)为“凵”字形且开口朝前，所述无杆气缸(32)竖直设于气缸安装座(31)中，所述气缸滑块(33)滑动于无杆气缸(32)上；所述基板(1)上设有汇流箱(11)，所述汇流箱(11)的顶部转动连接有锁紧筒一(4)，所述汇流箱(11)的顶部在锁紧筒一(4)处同轴设有汇流孔，所述气缸滑块(33)的前侧固定有安装板(331)，所述安装板(331)的底部转动连接有锁紧筒二(5)，所述转动机构(6)固定于安装板(331)上并用于驱动锁紧筒二(5)旋转，所述输漆硬管(7)插接于锁紧筒二(5)中且其由上至下设有若干喷头(71)。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁油漆喷漆装置,其特征在于：所述输漆硬管(7)的上部通过“U”型的固定件(72)与安装板(331)顶部的竖板(332)固定，所述输漆硬管(7)的下端为封闭结构，所述输漆硬管(7)的上端通过输漆软管(73)与输漆泵(74)的出漆口连接，所述输漆泵(74)的进漆口通过连接管与油漆箱(75)连接，所述油漆箱(75)位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：