锗提纯用原料溶解罐制造技术

本申请公开了一种锗提纯用原料溶解罐，通过在罐体壳层内壁上铺设耐腐蚀合金材料层，利用耐腐蚀合金材料层提高罐体对浓盐酸溶液的耐腐蚀程度，同时通过法兰实现壳层与耐腐蚀合金材料层、盖体的连接，便于根据腐蚀情况，更换耐腐蚀合金材料层；同时通过在罐体顶面上开设排气管，将混合搅拌过程中产生的含酸雾气体抽出罐体，并通入碱溶液池中，实现对溶解原料时产生酸雾气体的有效中和，减少含酸雾气体直接排空对生产环境周围操作人员的损伤。该原料溶解罐，不旦能保护罐体内壁，避免直接与浓盐酸溶液接触，同时还能根据耐腐蚀合金材料层的腐蚀情况进行及时更换，有效降低溶解过程运行成本，减少酸雾排空量，实现对操作人员的有效保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
锗提纯用原料溶解罐


[0001]本申请涉及锗提纯生产
，特别是一种锗提纯用原料溶解罐。

技术介绍

[0002]锗提纯过程中需采用盐酸对含锗原料进行溶解，制成以四氯化锗为主的溶液后再进行后续提纯操作。以盐酸为溶剂，能将原料中所含其他杂质物质溶解，提高后续提纯中产品得率。
[0003]现有溶解过程中溶解罐内壁受浓盐酸腐蚀，缩短溶解罐使用寿命。同时浓盐酸挥发产生的酸雾也会对周围操作人员的身体健康造成损伤。现有含锗原料溶解过程中一方面需对原料进行搅拌，此时也会增加浓盐酸挥发酸雾的排放量。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的锗提纯用原料溶解罐。
[0005]本申请提供了一种锗提纯用原料溶解罐，包括：罐体壳层、耐腐蚀合金材料层、多个连接螺栓、多个连接螺母、盖体、盖法兰、壳层法兰、夹层法兰、搅拌组件、排气管、抽气机、碱溶液池，罐体壳层顶面设有敞口，并在敞口端周缘上设置壳层法兰；耐腐蚀合金材料层插设于罐体壳层内，并与罐体壳层内壁贴合设置；
[0006]耐腐蚀合金材料层顶面上开设敞口，并在其敞口端周缘上设置夹层法兰；盖体盖设于耐腐蚀合金材料层顶面敞口上；盖体底面周缘上设置盖法兰；罐体壳层与盖法兰之间夹设壳层法兰；
[0007]连接螺栓相互间隔贯通叠置的盖法兰、壳层法兰、夹层法兰设置；连接螺母设置于连接螺栓伸出的两端上；
[0008]搅拌组件安装于盖体外，并插设于耐腐蚀合金材料层围成的空腔内；
[0009]搅拌组件包括：搅拌电机、电机座、转轴、多级桨叶，电机座安装于盖体的顶面中心区域；搅拌电机安装于电机座内；搅拌电机与转轴的第一端驱动连接，转轴的第二端伸入耐腐蚀合金材料层所围空腔内转动设置；多级桨叶相互间隔设置于转轴的第二端上；
[0010]多级桨叶包括：桨体和通料孔；桨体下部上开设多个通料孔；通料孔垂直桨体开设于桨体上；
[0011]盖体顶面上插设排气管，排气管上设置抽气机，排气管的延伸端插入碱溶液池液面下设置。
[0012]优选的，包括：进料管、排料管，进料管插设于盖体上；排料管插设于罐体壳层的下部侧壁上；排料管的一端插入耐腐蚀合金材料层内设置。
[0013]优选的，包括：盐酸储罐、清洗碱液储罐，盐酸储罐与进料管管路连通；清洗碱液储罐与进料管管路连通。
[0014]优选的，包括：第一计量泵、第二计量泵、第一阀门、第二阀门，第一计量泵、第一阀门相互间隔设置于盐酸储罐与进料管相连通的管路上；第二计量泵、第二阀门相互间隔设
置于清洗碱液储罐与进料管相连通的管路上。
[0015]优选的，包括：排液支路、排料主管、第三阀门、第四阀门、回液泵，排液支路连通排料管与碱溶液池；
[0016]所述排料主管连通排料管与四氯化锗储罐；
[0017]所述排液支路上设置第四阀门、回液泵；
[0018]所述排料主管上设置第三阀门。
[0019]优选的，包括：一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨，一级搅拌桨设置于转轴第二端顶部；三级搅拌桨设置于转轴第二端底部；二级搅拌桨夹设于一级搅拌桨、三级搅拌桨之间。
[0020]优选的，包括：联轴器，搅拌电机与转轴通过联轴器相连接。
[0021]本申请能产生的有益效果包括：
[0022]1)本申请所提供的锗提纯用原料溶解罐，通过在罐体壳层内壁上铺设耐腐蚀合金材料层，利用耐腐蚀合金材料层提高罐体对浓盐酸溶液的耐腐蚀程度，同时通过法兰实现壳层与耐腐蚀合金材料层、盖体的连接，便于根据腐蚀情况，更换耐腐蚀合金材料层；同时通过在罐体顶面上开设排气管，将混合搅拌过程中产生的含酸雾气体抽出罐体，并通入碱溶液池中，实现对溶解原料时产生酸雾气体的有效中和，减少含酸雾气体直接排空对生产环境周围操作人员的损伤。该原料溶解罐，不旦能保护罐体内壁，避免直接与浓盐酸溶液接触，同时还能根据耐腐蚀合金材料层的腐蚀情况进行及时更换，有效降低溶解过程运行成本，减少酸雾排空量，实现对操作人员的有效保护。
[0023]2)将罐体与清洗中和液储罐管路连通，利用成碱性溶液对罐体内壁进行清洗，避免浓盐酸直接长时间附着于罐体内壁造成腐蚀，清洗后的碱性溶液再通过支路回流进入碱性清洗池中，实现对水资源的重复利用，减少水资源消耗量。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的锗提纯用原料溶解罐主视结构示意图；
[0025]图2为本申请提供的搅拌桨主视放大结构示意图；
[0026]图例说明：
[0027]10、盐酸储罐；11、清洗碱液储罐；111、第一计量泵；112、第二计量泵；113、第一阀门；114、第二阀门；20、搅拌电机；201、电机座；202、联轴器；203、转轴；241、一级搅拌桨；242、二级搅拌桨；243、三级搅拌桨；205、桨体；206、通料孔；21、罐体壳层；211、壳层法兰；22、耐腐蚀合金材料层；212、夹层法兰；213、连接螺栓；214、连接螺母；23、盖体；231、盖法兰；31、进料管；32、排气管；321、抽气机；322、碱溶液池；33、排料管；331、排液支路；332、排料主管；333、第三阀门；334、第四阀门；335、回液泵。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锗提纯用原料溶解罐，其特征在于，包括：罐体壳层(21)、耐腐蚀合金材料层(22)、多个连接螺栓(213)、多个连接螺母(214)、盖体(23)、盖法兰(231)、壳层法兰(211)、夹层法兰(212)、搅拌组件、排气管(32)、抽气机(321)、碱溶液池(322)，罐体壳层(21)顶面设有敞口，并在敞口端周缘上设置壳层法兰(211)；耐腐蚀合金材料层(22)插设于罐体壳层(21)内，并与罐体壳层(21)内壁贴合设置；耐腐蚀合金材料层(22)顶面上开设敞口，并在其敞口端周缘上设置夹层法兰(212)；盖体(23)盖设于耐腐蚀合金材料层(22)顶面敞口上；盖体(23)底面周缘上设置盖法兰(231)；罐体壳层(21)与盖法兰(231)之间夹设壳层法兰(211)；连接螺栓(213)相互间隔贯通叠置的盖法兰(231)、壳层法兰(211)、夹层法兰(212)设置；连接螺母(214)设置于连接螺栓(213)伸出的两端上；搅拌组件安装于盖体(23)外，并插设于耐腐蚀合金材料层(22)围成的空腔内；搅拌组件包括：搅拌电机(20)、电机座(201)、转轴(203)、多级桨叶，电机座(201)安装于盖体(23)的顶面中心区域；搅拌电机(20)安装于电机座(201)内；搅拌电机(20)与转轴(203)的第一端驱动连接，转轴(203)的第二端伸入耐腐蚀合金材料层(22)所围空腔内转动设置；多级桨叶相互间隔设置于转轴(203)的第二端上；多级桨叶包括：桨体(205)和通料孔(206)；桨体(205)下部上开设多个通料孔(206)；通料孔(206)垂直桨体(205)开设于桨体(205)上；盖体(23)顶面上插设排气管(32)，排气管(32)上设置抽气机(321)，排气管(32)的延伸端插入碱溶液池(322)液面下设置。2.根据权利要求1所述的锗提纯用原料溶解罐，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安泰，李建平，
申请(专利权)人：昆明汇泉高纯半导材料有限公司，
类型：新型
国别省市：