新型冷轧管机辊缝调整加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冷轧管机辊缝调整加工设备，包括基座，基座内固定有辊座，辊座上沿“Z”方向滑动连接有一对上下设置的压辊，两压辊上都开有截面为圆弧形的圈形压槽，辊座上安装有用于上方侧压辊下压的第一压缩弹簧，辊座上安装有用于下方侧压辊上移的第二压缩弹簧，两压辊上都固定有横向轴，两横向轴上都固定有齿轮，基座的内、外两侧都开有开口，两开口上都设置有压辊调整装置。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，能够对两压辊进行快速、方便调节辊缝，从而增加效率、增加通用性，大大降低生产成本，方便加工，而且机盖采用横向侧移，大大增加效率，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
新型冷轧管机辊缝调整加工设备


[0001]本技术涉及一种设备，尤其是一种新型冷轧管机辊缝调整加工设备。

技术介绍

[0002]钢材加工变细通常都使用钢材挤压机进行操作，然而传统的钢材挤压机都是固定形式的，就是压辊的间隙不能调节，只能加工一种粗细形式的钢材，通用性差，操作繁琐，不能进行不同批次大面积加工生产，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对需要挤压成不同粗细的钢材进行加工的一种新型冷轧管机辊缝调整加工设备，满足了生产企业对于钢管不同粗细直径进行加工无需多台设备、生产成本低的需求。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型冷轧管机辊缝调整加工设备，包括基座，基座内固定有辊座，辊座上沿“Z”方向滑动连接有一对上下设置的压辊，两压辊上都开有截面为半圆形的圈形压槽，辊座上安装有用于上方侧压辊下压的第一压缩弹簧，辊座上安装有用于下方侧压辊上移的第二压缩弹簧，两压辊上都转动连接有横向轴，两横向轴上都固定有齿轮，基座的内、外两侧都开有开口，两开口上都设置有压辊调整装置；压辊调整装置包括固定在开口左、右两侧的固定块，两固定块之间设有滑动连接在两固定块上的纵向滑动块，纵向滑动块的底面固定有与齿轮啮合的齿条，纵向滑动块的顶面设有左斜面及右斜面，左斜面及右斜面之间呈“八”字型，左斜面与右斜面之间设有开在纵向滑动块上的限位凹孔，限位凹孔上配合有圆块，圆块的左右两端都固定有螺纹杆，两螺纹杆的螺纹方向相反，左斜面与右斜面上都压动块，左侧压动块的底面与左斜面斜度一致，右侧压动块的底面与右斜面斜度一致，两压动块的顶面均为平面并贴合在开口的端面上，两螺纹杆分别螺纹连接在两压动块处，圆块的圆周面上开有一组沿圆块中心均布设置的插孔；基座内固定有与两压辊位置匹配的引导管。这里辊座、压辊、圈形压槽的作用是，用于对钢材进行挤压变成不同直径的钢材的作用；这里第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、横向轴、齿轮、压辊调整装置的作用是，用于调整两压辊之间的间隙，从而能够在不用换设备的情况下来挤压出不同直径的钢材，从而起到一机多用，大大降低成本的作用；这里压辊调整装置的工作原理：利用撬动杆插入到插孔处，然后带动圆块旋转，圆块旋转会带动两侧的螺纹杆转动，由于两侧的螺纹杆的螺纹方向相反，所以会带动左、右两侧的压动块相互靠拢或相互张开，从而会带动纵向滑动块向上移动或向下移动，进而带动齿条带动齿轮上下移动，又由于辊座上安装有用于上方侧压辊下压的第一压缩弹簧，辊座上安装有用于下方侧压辊上移的第二压缩弹簧，所以两压辊相互靠拢或相互张开状，从而能够调整两压辊上两圈形压槽之间间距。
[0005]进一步完善，两固定块的下方设有引导块，两引导块的侧面之间均设有呈倒“八”字的倾斜斜面，两倾斜斜面上均固定有卡紧限位条，齿条的左右两侧为与两倾斜斜面配合
并呈“八”字形的配合斜面，两配合斜面上均开有分别与两卡紧限位条配合的卡紧限位槽，齿条的左右两端分别焊接在两引导块处，两固定块左、右两侧均固定有引导杆，两引导块上开有分别与两引导杆插接一起的插接孔，左侧引导块的左端面贴合在开口的左侧面处，右侧引导块的右端面贴合在开口的右侧面处。这里引导块、倾斜斜面、卡紧限位条、配合斜面、卡紧限位槽的作用是，方便对齿条的左、右进行限位安装；这里条的左右两端分别焊接在两引导块处的作用是，当齿条左、右安装好把引导块固定在齿条处；这里引导杆、插接孔的作用是，起到齿条纵向引导限位避免齿条左、右晃动的作用；这里利用两引导块的作用是，两引导块可以不平齐的安装在齿条的左、右两侧并焊接固定住，也能够使得两引导块利用引导杆进行引导并对齿条的左、右两侧进行限位，从而大大降低了齿条左、右限位的安装难度。
[0006]进一步完善，压辊的上方设有沿“X”方向滑动的机盖，机盖的左侧开有缺口，缺口处设有固定在基座上的液压油缸，液压油缸的活塞杆固定在机盖处。这里机盖、缺口、液压油缸的作用是，能够方便、快捷的把机盖打开，从而方便对钢材安装到两压辊之间；这里液压油缸启动时、液压油缸上的活塞缸就会复位并带动机盖移动打开，从而使得机盖采用横向侧移，增加工作效率。
[0007]本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用基座能够对各部件进行支撑，利用辊座、压辊的作用是，能够对钢材进行挤压变细，利用压辊调整装置能够对两压辊之间的间隙进行调整，从而能够方便、高效，无需多台设备就能够对钢材进行不同直径粗细挤压成型，大大降低了生产成本，利于大面积推广应用。
附图说明
[0008]图1为本技术的立体图一；
[0009]图2为本技术的立体图二；
[0010]图3为本技术的立体图三；
[0011]图4为本技术去掉壳体时的立体图四；
[0012]图5为图3的A视角视图；
[0013]图6为图3的B视角视图；
[0014]图7为图5的C区域局部放大图；
[0015]图8为本技术中辊座区域立体图；
[0016]图9为图8的D
‑
D剖面图。
[0017]附图标记说明：基座1，辊座2，压辊3，第一压缩弹簧4，第二压缩弹簧5，横向轴6，齿轮7，压辊调整装置8，固定块8
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1，纵向滑动块8
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2，左斜面8
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2a，右斜面8
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2b，齿条8
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3，限位凹孔8
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4，圆块8
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5，螺纹杆8
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6，压动块8
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7，引导块8
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8，倾斜斜面8
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8a，卡紧限位条8
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8b，插接孔8
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8c，引导杆8
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9，引导管9，机盖10，缺口10
‑
1，液压油缸11。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图：这种新型冷轧管机辊缝调整加工设备，包括基座1，基座1内固定有辊座2，辊座2上沿“Z”方向滑动连接有一对上下设置的压辊3，两压辊3上都开有截面为半圆形的
圈形压槽3
‑
1，辊座2上安装有用于上方侧压辊3下压的第一压缩弹簧4，辊座2上安装有用于下方侧压辊3上移的第二压缩弹簧5，两压辊3上都转动连接有横向轴6，两横向轴 6上都固定有齿轮7，基座1的内、外两侧都开有开口1
‑
1，两开口1
‑
1上均设置有压辊调整装置8；压辊调整装置8包括固定在开口1
‑
1左、右两侧的固定块8
‑
1，两固定块8
‑
1之间设有滑动连接在两固定块8
‑
1上的纵向滑动块8
‑
2，纵向滑动块8
‑
2的底面固定有与齿轮 7啮合的齿条8
‑
3，纵向滑动块8
‑
2的顶面设有左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷轧管机辊缝调整加工设备，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)内固定有辊座(2)，所述辊座(2)上沿“Z”方向滑动连接有一对上下设置的压辊(3)，两所述压辊(3)上都开有截面为半圆形的圈形压槽(3
‑
1)，所述辊座(2)上安装有用于上方侧压辊(3)下压的第一压缩弹簧(4)，所述辊座(2)上安装有用于下方侧压辊(3)上移的第二压缩弹簧(5)，两所述压辊(3)上都转动连接有横向轴(6)，两所述横向轴(6)上都固定有齿轮(7)，所述基座(1)的内、外两侧都开有开口(1
‑
1)，两所述开口(1
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1)上均设置有压辊调整装置(8)；所述压辊调整装置(8)包括固定在开口(1
‑
1)左、右两侧的固定块(8
‑
1)，两所述固定块(8
‑
1)之间设有滑动连接在两所述固定块(8
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1)上的纵向滑动块(8
‑
2)，所述纵向滑动块(8
‑
2)的底面固定有与齿轮(7)啮合的齿条(8
‑
3)，所述纵向滑动块(8
‑
2)的顶面设有左斜面(8
‑
2a)及右斜面(8
‑
2b)，所述左斜面(8
‑
2a)及右斜面(8
‑
2b)之间呈“八”字型，所述左斜面(8
‑
2a)与右斜面(8
‑
2b)之间设有开在纵向滑动块(8
‑
2)上的限位凹孔(8
‑
4)，所述限位凹孔(8
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4)上配合有圆块(8
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5)，所述圆块(8
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5)的左右两端都固定有螺纹杆(8
‑
6)，两所述螺纹杆(8
‑
6)的螺纹方向相反，所述左斜面(8
‑
2a)与右斜面(8
‑
2b)上都安装有压动块(8
‑
7)，左侧所述压动块(8
‑
7)的底面与左斜面(8
‑
2a)斜度一致，右侧所述压动块(8
‑
7)的底面与右斜面(8
‑
2b)斜度一致，两所述压动块(8

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙泽，马彪，陈洁，王军，
申请(专利权)人：浙江青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：