一种钢管测长机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管测长机构，包括有工作台，工作台上设有夹紧装置、机座、测量编码器以及传料组件，夹紧装置包括有夹紧气缸、导向板以及第一安装座，夹紧气缸设置于机座上，夹紧气缸的上下两端具有第一驱动部，导向板设置于夹紧气缸的第一驱动部上，第一安装座安装于导向板上，第一安装座上设有柱型安装座，柱型安装座上设有转轴，所述的测量编码器设置于转轴上。钢管通过传料组件配合传送至两个测量编码器之间，所述的夹紧气缸根据钢管直径进行调节，第一安装座通过夹紧气缸驱动，进一步驱动上下两端的测量编码器进行相向运动，所述的测量编码器同时对钢管进行夹持与测长工作，进一步代替人工测长，省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管测长机构


[0001]本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管测长机构。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]钢管在实际生产时，其长度是必须获得的一个重要参数，目前，钢管的测量采用的是人工测量，但是人工测量的方法效率低，费时费力，又容易造成误差，导致计量不准确，针对这个问题，本技术提出一种钢管测长机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种钢管测长机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种钢管测长机构，包括有工作台，工作台上设有夹紧装置、配合安装夹紧装置的机座、设置于夹紧装置上的测量编码器以及配合测量编码器进行测量的传料组件，所述的夹紧装置包括有夹紧气缸、导向板以及第一安装座，夹紧气缸设置于机座上，所述的夹紧气缸的上下两端具有第一驱动部，导向板设置于夹紧气缸的第一驱动部上，所述的第一安装座安装于导向板上，第一安装座上设有柱型安装座，所述的柱型安装座与第一安装座成型为一体，柱型安装座上设有转轴，所述的测量编码器设置于转轴上。
[0006]采用上述方案的优点是：钢管通过传料组件配合传送至两个测量编码器之间，所述的夹紧气缸根据钢管直径进行调节，第一安装座通过夹紧气缸驱动，进一步驱动上下两端的测量编码器进行相向运动，所述的测量编码器同时对钢管进行夹持与测长工作，本设计中的测量编码器的夹持功能主要为了防止钢管在测长时脱离测量编码器，测量编码器与夹紧装置相互配合进一步代替人工测长，省时省力。
[0007]本技术进一步设置为：两个第一安装座之间形成有夹紧空间，所述的第一安装座上设置有配合调节夹紧空间的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一调节手轮。
[0008]采用上述方案的优点是：由于的钢管的直径与材质不同，所述的夹紧气缸驱动第一安装座上的测量编码器对钢管进行夹持前，工作人员转动第一调节手轮，所述的第一调节手轮驱动第一丝杆，进一步调节第一丝杆底部与第一安装座之间的距离，从而改变上下两端的第一安装座之间的夹紧空间的大小；当夹紧气缸进行驱动两个第一安装座相向运动时，所述的第一丝杆优先抵触下端的第一安装座，防止夹紧气缸夹紧力度过大，导致测量编码器之间的钢管压坏。
[0009]本技术进一步设置为：第一丝杆的底部安装有第一橡胶缓冲块。
[0010]采用上述方案的优点是：第一调节手轮调节第一丝杆底部与第一安装座之间的距离，驱动夹紧气缸，所述的夹紧气缸驱动上下两端的第一安装座进行相向运动，所述的第一
安装座上的第一丝杆与下端的第一安装座碰撞过程中，第一橡胶缓冲块进一步对第一丝杆产生的冲击力进行缓解，从而防止第一丝杆长时间冲撞第一安装座，导致夹紧装置使用寿命缩短。
[0011]本技术进一步设置为：传料组件分别设置于测量编码器两侧，所述的传料组件包括有调节装置以及设置于调节装置上的传料滚轮。
[0012]采用上述方案的优点是：钢管主要通过调节装置上的传料滚轮传送至夹紧装置上的测量编码器上实现测长，测长前后均通过传料滚轮进行传料，从而大大节省了工作人员的工作时间。
[0013]本技术进一步设置为：调节装置包括有调节气缸、连接板以及第二安装座，所述的调节气缸安装于机座上，调节气缸上具有第二驱动部，所述的连接板设置于第二驱动部上，第二安装座设置于连接板上；所述的第二安装座上设有安装轴，传料滚轮安装于安装轴上。
[0014]采用上述方案的优点是：调节气缸根据钢管的直径进行驱动，所述的调节气缸驱动连接板上的第二安装座进行相向运动，进一步同时对上下两个传料滚轮之间的钢管进行夹持，从而防止钢管在传料时脱离传料滚轮。
[0015]本技术进一步设置为：安装轴上设置有转动轴承，所述的传料滚轮安装于转动轴承上。
[0016]采用上述方案的优点是：钢管从传料滚轮进行传料时，所述的传料滚轮通过转动轴承进行转动，从而带动钢管依次从安装轴的传料滚轮通过，进一步提高传料滚轮在传料过程中的流程性能。
[0017]本技术进一步设置为：两个第二安装座之间形成有调节空间，所述的第二安装座上设置有配合调节夹紧空间的第二丝杆以及与第二丝杆连接的第二调节手轮，第二丝杆的底部安装有第二橡胶缓冲块。
[0018]采用上述方案的优点是：工作人员转动第二调节手轮，所述的第二调节手轮驱动第二丝杆，进一步调节第二丝杆底部与下端第二安装座之间的距离，从而改变上下两端的第二安装座之间的夹紧空间的大小；当调节气缸进行驱动两个第一安装座相向运动时，所述的第二丝杆优先抵触下端的第二安装座，防止调节气缸的压力度过大，导致传料滚轮之间的钢管压坏，所述的第二橡胶缓冲块进一步对第二丝杆产生的冲击力进行缓解。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为图1中传料组件、测量编码器以及夹紧装置的结构示意图；
[0022]图3为图2中测量编码器与夹紧装置的结构分解图；
[0023]图4为图2中传料组件的结构分解图。
[0024]图中标记：工作台1、测量编码器2、夹紧装置3、夹紧气缸31、导向板32、第一安装座33、机座4、第一驱动部311、柱型安装座331、转轴3311、第一丝杆6、第一调节手轮7、第一橡
胶缓冲块8、传料组件9、调节装置10、传料滚轮11、调节气缸12、连接板13、第二安装座14、第二驱动部121、安装轴141、转动轴承15、第二丝杆17、第二调节手轮18、第二橡胶缓冲块19。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，一种钢管测长机构，包括有工作台1，所述的工作台1上设置有机座4，所述的机座4上设有夹紧装置3；
[0028]目前，钢管的测量采用的是人工测量，但是人工测量的方法效率低，费时费力，又容易造成误差，导致计量不准确，针对这个问题，本技术优选的实施方案是，夹紧装置3包括有夹紧气缸31、导向板32以及第一安装座33，所述的夹紧气缸31安装于机座4上，所述的夹紧气缸31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管测长机构，包括有工作台，其特征在于：工作台上设有夹紧装置、配合安装夹紧装置的机座、设置于夹紧装置上的测量编码器以及配合测量编码器进行测量的传料组件，所述的夹紧装置包括有夹紧气缸、导向板以及第一安装座，夹紧气缸设置于机座上，所述的夹紧气缸的上下两端具有第一驱动部，导向板设置于夹紧气缸的第一驱动部上，所述的第一安装座安装于导向板上，第一安装座上设有柱型安装座，所述的柱型安装座与第一安装座成型为一体，柱型安装座上设有转轴，所述的测量编码器设置于转轴上。2.根据权利要求1所述的一种钢管测长机构，其特征在于：两个第一安装座之间形成有夹紧空间，所述的第一安装座上设置有配合调节夹紧空间的第一丝杆以及与第一丝杆连接的第一调节手轮。3.根据权利要求2所述的一种钢管测长机构，其特征在于：第一丝杆的底部安装有第一橡胶缓冲块。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路遥，张龙泽，马彪，
申请(专利权)人：浙江青山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：