本实用新型专利技术公开了一种钢管推方装置，涉及方管成型设备技术领域，包括机架，机架上设有成型圆座，成型圆座上设有成型组件，成型组件包括辊座，辊座设有四个且均沿成型圆座的径向方向滑动设置于成型圆座上，各辊座沿成型圆座的周向方向呈均匀间隔分布，辊座上转动设置有用于成型方管的成型辊，成型圆座上设有用于驱动各辊座同步滑移的驱动组件。本实用新型专利技术公开了结构简单，方便操作，减轻工作人员劳动强度，提高方管成型效果的一种钢管推方装置。提高方管成型效果的一种钢管推方装置。提高方管成型效果的一种钢管推方装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管推方装置
[0001]本技术涉及方管成型设备
，尤其涉及一种钢管推方装置。
技术介绍
[0002]方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷纸而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方管然后剪切成需要的长度。
[0003]现有专利授权公告号为CN209255509U的技术专利公开了一种钢管推方装置，包括框架、Ⅰ型压块和拧紧螺杆，框架相邻的三个内表面上对称设有两条连续的凹型槽，框架底部内表面上设有Ⅱ型压块，Ⅰ型压块位于Ⅱ型压块的上方，框架内的Ⅰ型压块和Ⅱ型压块形成的中空位置，框架相对的两个竖面上对称设有四个内表面设有螺纹的通孔用于拧接拧紧螺杆。
[0004]采用上述技术方案，钢管放置在两个Ⅱ型压块之间，将Ⅰ型压块的轮子滚入框架上的两条凹型槽内，同步匀速旋进四个拧紧螺杆，推动两个Ⅱ型压块沿水平方向挤压钢管。同时，匀速向下移动Ⅰ型压块，则完成对钢管的推方工作。但是，由于上述Ⅰ型压块和Ⅱ型压块的运动由工作人员通过各拧紧螺杆而分别驱动，增加工作人员的劳动强度。同时，难以保证方管成型后的各边相等的要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种钢管推方装置，通过驱动组件驱动各成型辊同步往复滑动，使各限位辊同步与钢管侧壁相抵接，减轻工作人员的劳动强度，大大的提高了方管的成型效果和成型效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管推方装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有成型圆座，所述成型圆座上设有成型组件，所述成型组件包括辊座，所述辊座设有四个且均沿成型圆座的径向方向滑动设置于成型圆座上，各所述辊座沿成型圆座的周向方向呈均匀间隔分布，所述辊座上转动设置有用于成型方管的成型辊，所述成型圆座上设有用于驱动各辊座同步滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作中，钢管穿过各成型辊相互靠近一侧，驱动组件驱动辊座带动成型辊的同步滑动，使得各成型辊分别抵紧钢管侧壁。钢管从各成型辊之间穿过，则完成了钢管推方成型工作。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，提高方管的成型效果和成型效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于成型圆座上的限位盘，所述限位盘与成型圆座之间转动设置有驱动齿盘，所述限位盘上设有用于带动驱动齿盘转动的转动组件；所述成型组件设置于限位盘上，所述限位盘背离成型圆座一侧成型有平面螺纹，各所述辊座上均成型有与平面螺纹相啮合的卡爪。
[0010]通过采用上述技术方案，转动组件带动驱动齿盘转动，在平面螺纹的作用下，各辊座实现同步往复滑移。
[0011]本技术进一步设置为：所述转动组件包括转动设置于限位盘内的主动锥齿轮，所述驱动齿盘靠近机架一侧固定有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮一侧固定有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆沿成型圆座的径向方向螺纹穿设限位盘。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员驱动转动螺纹杆转动带动主动锥齿轮的转动，在从动锥齿轮的作用下，实现驱动齿盘的转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述机架上设有升降座以及用于驱动升降座上下运动的升降组件，所述升降组件包括转动设置于升降座上的升降丝杆，所述升降丝杆沿升降座的滑移方向螺纹穿设机架上侧且其顶部同轴固定有升降手轮。
[0014]通过采用上述技术方案，转动升降手轮驱动升降丝杆转动，升降丝杆会带动升降座的上下往复运动，便于适应不同高度钢管的位置。
[0015]本技术进一步设置为：所述升降座上水平转动设有纠偏螺纹杆，所述成型圆座转动设置于升降座上且其周侧成型有与纠偏螺纹杆相啮合的纠偏齿。
[0016]通过采用上述技术方案，转动纠偏螺纹杆，在纠偏齿的作用下，成型圆座同步转动，带动各成型辊同步转动。便于改变圆管与各成型辊之间的相对位置，保证焊缝的位置在成型后的方管侧壁上，提高方管质量。
[0017]本技术进一步设置为：所述成型圆座上固定有喷水管，所述喷水管朝向各成型辊相互靠近一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，喷水管的设置向各成型辊之间喷水，在方管成型过程中起到冷却作用。
[0019]本技术进一步设置为：所述主动锥齿轮外固定有储油海绵。
[0020]通过采用上述技术方案，储油海绵的设置在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合中可以起到润滑的作用。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过驱动组件驱动辊座带动成型辊同步往复滑动，将钢管抵紧在各成型辊之间，钢管从各成型辊之间推过，完成钢管推方成方管的工作。通过这种方式，便于调节各成型辊之间的相对位置，减轻工作人员的劳动强度，提高方管成型效果。
[0023](2)通过纠偏螺纹杆和纠偏齿的设置，转动纠偏螺纹杆驱动成型圆座的同步转动，便于改变成型辊与钢管之间的相对位置，防止钢管焊缝处位于两成型辊之间的位置，提高方管成型后的质量。
[0024](3)通过储油海绵的设置，对主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合起到润滑的作用，延长主动锥齿轮和从动锥齿轮的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体轴测示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例主要用于体现转动组件的轴测示意图。
[0027]附图标记：1、机架；2、成型圆座；3、成型组件；31、辊座；32、成型辊；33、驱动组件；
331、限位盘；332、驱动齿盘；4、钢管通道；5、喷水管；6、升降座；7、升降组件；71、升降手轮；72、升降丝杆；8、纠偏螺纹杆；9、纠偏齿；10、转动组件；101、从动锥齿轮；102、主动锥齿轮；103、储油海绵；104、转动螺纹杆；11、平面螺纹；12、卡爪。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]参见附图1，一种钢管推方装置，包括机架1，机架1上设有成型圆座2。成型圆座2上设有成型组件3，成型组件3包括四个沿成型圆座2的周向方向呈均匀间隔设置的辊座31，辊座31上转动设置有成型辊32。各辊座31均通过沿成型圆座2径向方向延伸的滑槽滑动设置于成型圆座2上，成型圆座2上设有用于驱动各辊座31同步往复滑动的驱动组件33。各成型辊32相互靠近一侧形成有钢管通道4，成型圆座2上固定有喷水管5，喷水管5朝向钢管通道4一侧倾斜设置；工作中，钢管穿过各辊座31之间，驱动组件33驱动各辊座31向相互靠近一侧滑动，各成型辊32均抵紧在钢管的侧壁。钢管穿过钢管通道4，喷水管5向钢管通过内喷水，起到冷却作用，在各成型辊32的作用下，钢管成型成方管。
[0030]机架1上设有升降座6，升降座6通过沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，机架1顶部设有用于驱动升降座6升降的升降组件7。
[0031]参见附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管推方装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有成型圆座(2)，所述成型圆座(2)上设有成型组件(3)，所述成型组件(3)包括辊座(31)，所述辊座(31)设有四个且均沿成型圆座(2)的径向方向滑动设置于成型圆座(2)上，各所述辊座(31)沿成型圆座(2)的周向方向呈均匀间隔分布，所述辊座(31)上转动设置有用于成型方管的成型辊(32)，所述成型圆座(2)上设有用于驱动各辊座(31)同步滑移的驱动组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种钢管推方装置，其特征在于：所述驱动组件(33)包括固定设置于成型圆座(2)上的限位盘(331)，所述限位盘(331)与成型圆座(2)之间转动设置有驱动齿盘(332)，所述限位盘(331)上设有用于带动驱动齿盘(332)转动的转动组件(10)；所述成型组件(3)设置于限位盘(331)上，所述限位盘(331)背离成型圆座(2)一侧成型有平面螺纹(11)，各所述辊座(31)靠近限位上均成型有与平面螺纹(11)相啮合的卡爪(12)。3.根据权利要求2所述的一种钢管推方装置，其特征在于：所述转动组件(10)包括转动设置于限位盘(331)内的主动锥齿轮(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宝政，
申请(专利权)人：天津仁和聚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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