一种钢带开卷机制造技术

技术编号:27680452 阅读:63 留言:0更新日期:2021-03-17 03:11
本实用新型专利技术公开了一种钢带开卷机,涉及开卷机技术领域,包括底板,底板的两端分别固设有支撑座和滑轨,支撑座靠近所述滑轨的一侧转动设置有主轴,主轴上同轴固设有固定挡盘,挡盘的中心处转动连接有丝杆,丝杆螺纹套设有芯轴,芯轴上滑移设置有多个支撑体,所述支撑体以所述芯轴为中心呈环状分布。滑轨上设有活动挡盘和用于驱动活动挡盘沿芯轴轴线方向移动的驱动组件,活动挡盘上开设有便于支撑体通过的开口。本实用新型专利技术通过驱动组件驱动工作台沿着滑轨移动,从而调节活动挡盘和固定挡盘之间的距离,相比于现有技术,不必反复拆卸螺栓,逐一取下挡板,省时省力,提高了开卷机的工作效率。同时具有适应性强、通用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带开卷机
本技术涉及开卷机
,尤其涉及一种钢带开卷机。
技术介绍
开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线,适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。目前,市场上开卷机根据不同的生产需求,种类繁多,结构复杂。如专利公告号为CN105312355一种钢带开卷机的中国专利技术专利,公开了一种钢带开卷机,包括开卷机架、安装在开卷机架上且可以在开卷机架上自由转动的中心轴和控制芯轴转动的动力输入装置,所述的中心轴远离开卷机架的一侧周向设置有支撑体。该技术方案通过控制驱动电机正转或反转,带动中心轴转动,中心轴随之带动支撑块转动,支撑块上的钢带就前进或后退,用驱动电机代替人力拖钢带,降低了操作人员的劳动强度。但是该技术方案存在以下问题:其支撑体上设有对钢带进行端面限位的多个挡板,挡板通过螺栓压紧在支撑体上,安装钢带时需要首先将挡板逐一拆卸下来,钢带安装好后再将挡板逐一安装到支撑体上,操作繁琐,使钢带开卷机的工作效率变低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢带开卷机,不必反复拆卸螺栓,逐一取下挡板,省时省力,提高了开卷机的工作效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的:一种钢带开卷机,包括底板,所述底板的两端分别固设有支撑座和滑轨,所述支撑座靠近所述滑轨的一侧转动设置有主轴,所述主轴上同轴固设有固定挡盘,所述挡盘的中心处转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹套设有芯轴,所述芯轴上滑移设置有多个支撑体,所述支撑体以所述芯轴为中心呈环状分布;所述滑轨上设有活动挡盘和用于驱动所述活动挡盘沿所述芯轴轴线方向移动的驱动组件,所述活动挡盘上开设有便于所述支撑体通过的开口。通过采用上述技术方案,钢带卷套设于支撑体上,驱动组件驱动活动挡盘沿芯轴轴线方向移动并靠近芯轴,支撑体穿过开口,活动挡盘和固定挡盘形成抵紧空间,将钢带卷的两侧抵紧,以防钢带卷在开卷的过程中散落垮塌。当前一个钢带卷钢带卷用尽,需要安装下一个钢带卷时,只需要通过驱动组件控制活动挡盘远离固定挡盘,相比于现有技术,不必反复拆卸螺栓,逐一取下挡板,省时省力,提高了开卷机的工作效率。进一步设置为:所述驱动组件包括工作台,所述活动挡盘和所述工作台转动连接,所述工作台的底部固设有与所述滑轨滑动配合的滑条,所述工作台背向所述支撑座的一侧传动连接有油缸。通过采用上述技术方案,油缸控制工作台沿着滑轨移动以靠近支撑座,从而带动活动挡盘向固定挡盘移动,支撑体穿过开口,固定挡盘和活动挡盘将钢带卷的两侧改进。进一步设置为:所述工作台上端面通过轴承座转动设置有转轴,所述转轴的轴线方向和所述芯轴的轴线方向共线,所述转轴朝向所述芯轴的一端与所述活动挡盘之间固定连接有翼板。通过采用上述技术方案,翼板加强了活动挡板的结构强度,将钢带卷传递给活动挡盘的压力均匀分散,从而延长了设备的使用寿命。进一步设置为:所述滑轨靠近所述支撑座的一端可拆卸连接有限位块。通过采用上述技术方案,当钢带卷安装好后,油缸控制工作台靠近支撑座,从而带动活动挡盘靠近固定挡盘,直至工作台抵接限位块时停止,以防活动挡盘和固定挡盘对钢带卷的两侧过度抵紧,从而影响钢带卷的正常开卷。进一步设置为:所述滑轨上开设有多个螺纹孔,所述限位块通过调节螺栓与所述螺纹孔固定连接。通过采用上述技术方案,调节限位块在滑轨上不同的安装位置,从而适应不同宽度的钢带卷。进一步设置为:所述支撑体包括瓦状部和基部,所述芯轴的周侧固设有与所述基部一一对应的楔形板,所述基部朝向所述楔形板的一侧与所述楔形板滑动配合。通过采用上述技术方案,转动丝杆以实现芯轴沿其轴线方向的滑动,通过楔形板和基部的楔形滑动配合,带动瓦状部逐渐靠近或者远离芯轴,从而调节瓦状部对钢带卷的涨紧力,适应不同内径的钢带卷。进一步设置为:所述固定挡盘对应所述基部的位置开设有通槽,所述基部朝向所述固定挡盘的一端贯穿所述通槽且所述基部于所述通槽的两侧均固设有挡轮。通过采用上述技术方案,挡轮可以防止基部脱离通槽,保证支撑体工作时的稳定性。进一步设置为:所述主轴上同轴固设有刹车盘,所述支撑座的一侧开设有安置口,所述安置口内设有用于抱紧所述刹车盘的刹车片,所述刹车片传动连接有气缸。通过采用上述技术方案,气缸推动刹车片靠近制动盘并抱紧制动盘,利用刹车片和制动盘之间的摩擦力,从而实现制动。综上所述,本技术的有益技术效果为:(1)通过油缸驱动工作台沿着滑轨移动,从而调节活动挡盘和固定挡盘之间的距离,当前一个钢带卷钢带卷用尽,需要安装下一个钢带卷时,只需要通过油缸控制活动挡盘远离固定挡盘即可,相比于现有技术,不必反复拆卸螺栓,逐一取下挡板,省时省力,提高了开卷机的工作效率。(2)转动丝杆以实现芯轴沿其轴线方向的滑动,通过楔形板和基部的楔形滑动配合,带动瓦状部逐渐靠近或者远离芯轴,从而调节瓦状部对钢带卷的涨紧力,以适应不同内径的钢带卷。(3)调节限位块在滑轨上不同的安装位置,从而适应不同宽度的钢带卷,进一步提高了本开卷机的实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是图1中A部的放大示意图,主要用于体现芯轴、支撑体、固定挡盘的结构及连接关系;图3是本技术的侧视图。附图标记:1、底板;2、支撑座;3、滑轨;4、主轴;5、固定挡盘;6、丝杆;7、芯轴;8、支撑体;81、瓦状部;82、基部;9、活动挡盘;10、开口;11、工作台;12、滑条;13、油缸;14、轴承座;15、转轴;16、翼板;17、限位块;18、调节螺栓;19、螺纹孔;20、楔形板;21、通槽;22、挡轮;23、刹车盘;24、安置口;25、刹车片;26、气缸;27、驱动电机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参照图1和图2,为本技术公开的一种钢带开卷机,包括底板1,底板1于其长度方向的两端分别固设有支撑座2和滑轨3,支撑座2朝向滑轨3的一侧通过轴承转动设置有主轴4(图3中示出),主轴4上同轴固设有固定挡盘5。固定挡盘5的中心处转动连接有丝杆6,丝杆6的外周侧螺纹套设有芯轴7,芯轴7的轴线方向和滑轨3的长度方向相互平行。芯轴7的周侧滑移设置有多个支撑体8,支撑体8设置为四个且以芯轴7为中心呈环状分布。参照图2,支撑体8包括瓦状部81和基部82,芯轴7的周侧固设有多个与基部82一一对应的楔形板20,基部82朝向楔形板20的一侧设置为楔形面,基部82的楔形面与楔形板20滑动配合。固定挡盘5沿其径方向开设有多个与基部82一一对应的通槽21,基部82朝向固定挡盘5的一端贯穿通槽21且基部82于通槽21的两侧均固设有挡轮22。挡轮22可以防止基部82脱离通槽21,保证支撑体8工作时的稳定性。转动丝杆6以实现芯轴7沿其轴线方向的滑动,通过楔形板20和基部82的楔形滑动配合,带动瓦状部8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带开卷机,包括底板(1),所述底板(1)的两端分别固设有支撑座(2)和滑轨(3),其特征在于:所述支撑座(2)靠近所述滑轨(3)的一侧转动设置有主轴(4),所述主轴(4)上同轴固设有固定挡盘(5),所述挡盘的中心处转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)螺纹套设有芯轴(7),所述芯轴(7)上滑移设置有多个支撑体(8),所述支撑体(8)以所述芯轴(7)为中心呈环状分布;/n所述滑轨(3)上设有活动挡盘(9)和用于驱动所述活动挡盘(9)沿所述芯轴(7)轴线方向移动的驱动组件,所述活动挡盘(9)上开设有便于所述支撑体(8)通过的开口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带开卷机,包括底板(1),所述底板(1)的两端分别固设有支撑座(2)和滑轨(3),其特征在于:所述支撑座(2)靠近所述滑轨(3)的一侧转动设置有主轴(4),所述主轴(4)上同轴固设有固定挡盘(5),所述挡盘的中心处转动连接有丝杆(6),所述丝杆(6)螺纹套设有芯轴(7),所述芯轴(7)上滑移设置有多个支撑体(8),所述支撑体(8)以所述芯轴(7)为中心呈环状分布;
所述滑轨(3)上设有活动挡盘(9)和用于驱动所述活动挡盘(9)沿所述芯轴(7)轴线方向移动的驱动组件,所述活动挡盘(9)上开设有便于所述支撑体(8)通过的开口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢带开卷机,其特征在于:所述驱动组件包括工作台(11),所述活动挡盘(9)和所述工作台(11)转动连接,所述工作台(11)的底部固设有与所述滑轨(3)滑动配合的滑条(12),所述工作台(11)背向所述支撑座(2)的一侧传动连接有油缸(13)。


3.根据权利要求2所述的一种钢带开卷机,其特征在于:所述工作台(11)上端面通过轴承座(14)转动设置有转轴(15),所述转轴(15)的轴线方向和所述芯轴(7)的轴线方向共线,所述转轴(15)朝向所述芯轴(7)的一端与所述活动挡盘(9)之间固定连接有翼板(16)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜连忠
申请(专利权)人:天津仁和聚科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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