一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构制造技术

本发明专利技术公开了一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构，主要包括第一U形架和第二U形架，第一U形架底面开有两通槽，通槽与第一滑槽相通，第一滑槽内设有限位环，限位环与第一U形架固定连接，第一滑槽内贴合滑动设有第一T形滑杆，第一T形滑杆截面为方形，深沟球轴承外环侧壁对称固定连接有两限位杆，第一U形架侧壁开有第一弧形槽，第一弧形槽与第二滑槽相通，弧形杆的直径为10mm

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构


[0001]本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构。

技术介绍

[0002]钢结构作为装配式建筑的主要类型之一，具有强度高、自重轻、受力性能好、抗震性能优越、施工速度快等明显优势，随着国家大力推广建筑工业化和住宅产业化，在住宅建筑中大量采用，为解决钢结构住宅建筑中凸梁、凸柱问题，多采用小截面钢管混凝土柱，传统的H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构复杂，功能单一，实用性差，通过多个螺栓插入钢管混凝土柱与节点进行固定，固定不便，安装过程繁琐，费时费力，不能满足建筑使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构，主要包括第一U形架和第二U形架，所述第一U形架侧壁与第二U形架侧壁贴合，所述第一U形架与第二U形架关于斜边中点成中心对称，所述第一U形架与第二U形架之间贴合设有钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱截面为方形，所述钢管混凝土柱两侧壁对称开有多个键槽，两侧壁的多个键槽成中心对称，所述键槽内贴合设有卡板，一侧卡板另一端与第一U形架侧壁固定连接，另一侧卡板另一端与第二U形架侧壁固定连接，所述钢管混凝土柱两端对称设有两H型钢梁，所述H型钢梁一端固定连接有连接板，所述第一U形架两侧壁开有第一凹槽，所述第二U形架两侧壁开有第二凹槽，两侧连接板分别穿入第一凹槽和第二凹槽内通过多个螺栓分别与第一U形架和第二U形架固定连接，所述第二U形架两侧壁开有梯形槽，所述第一U形架两侧壁开有第一滑槽，所述第一U形架两侧壁开有第二滑槽，所述第二滑槽设置在第一滑槽正下方且与其相通，所述第一U形架底面开有两通槽，所述通槽与第一滑槽相通，所述第一滑槽内设有限位环，所述限位环与第一U形架固定连接，所述第一滑槽内贴合滑动设有第一T形滑杆，所述第一T形滑杆截面为方形，所述第一T形滑杆另一端穿过限位环穿入梯形槽内固定连接有梯形块，所述梯形块形状为直角梯形，所述第一T形滑杆与限位环滑动连接，所述第一滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第二滑槽内设有深沟球轴承，所述深沟球轴承与第一U形架固定连接，所述第一U形架两侧壁旋转嵌入有T形旋转杆，所述T形旋转杆截面为圆形，所述T形旋转杆一端穿入第二滑槽内与深沟球轴承内环固定连接，所述T形旋转杆与第一U形架旋转连接，所述T形旋转杆一端固定套有旋转块，所述旋转块设置在第二滑槽内，所述T形旋转杆另一端开有十字形槽，所述旋转块底端固定连接有竖杆，所述第一T形滑杆顶面开有第三弧形槽，所述竖杆底端穿入第三弧形槽内，所述深沟球轴承外环侧壁对称固定连接有两限位杆，所述梯形槽内设有旋转轴，所述旋转轴两端穿入第二U形架内，所述旋转轴与第二U形架旋转连接，所述梯形槽内设有斜板，所述斜板顶端与旋转轴固定连接，所述斜板底面与梯形块顶面贴合，所述第二U形架侧壁开有第二弧形槽，所述第二弧形槽与梯形槽相通，所述第二
弧形槽内设有弧形杆，所述弧形杆上滑动套有多个导向环，所述导向环与第二U形架固定连接，所述弧形杆上固定套有圆环，所述弧形杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧一端与圆环顶面贴合，所述第二弹簧另一端与一导向环侧壁贴合，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述第二弹簧的弹性力度小于第一弹簧的弹性力度，所述旋转块顶面开有第三凹槽，所述第一U形架侧壁开有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第二滑槽相通，所述弧形杆一端穿入梯形槽与斜板顶面固定连接，所述弧形杆另一端穿出依次穿过第二弧形槽和第一弧形槽穿入第二滑槽插入到第三凹槽内。
[0005]优选的，所述第一T形滑杆采用合金钢制作。
[0006]优选的，所述弧形杆的直径为10mm-12mm。
[0007]优选的，所述T形旋转杆与旋转块的连接方式采用焊接。
[0008]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置限位环、第一T形滑杆、梯形块、第一弹簧、深沟球轴承、T形旋转杆、旋转块、竖杆、限位杆、旋转轴、斜板、导向环、弧形杆、圆环和第二弹簧能够实现第一U形架与第二U形架的固定的同时也实现与钢管混凝土柱的固定，防止固定后第一U形架与第二U形架滑动现象的发生，支撑能力增强，安装简单，省时省力，加快施工速度，满足建筑使用需求。
附图说明
[0009]图1是本专利技术所述结构的结构图；图2是本专利技术所述结构的主视图；图3是本专利技术所述结构的俯视图；图4是本专利技术所述结构的右视图；图5是本专利技术所述结构图4的局部放大图；图6是本专利技术所述结构的安装示意图。
[0010]图中：第一U形架1、第二U形架2、钢管混凝土柱3、卡板4、连接板5、H型钢梁6、限位环7、第一T形滑杆8、梯形块9、第一弹簧10、深沟球轴承11、T形旋转杆12、旋转块13、竖杆14、限位杆15、旋转轴16、斜板17、导向环18、弧形杆19、圆环20、第二弹簧21、第一凹槽1-1、第一滑槽1-2、第二滑槽1-3、通槽1-4、第一弧形槽1-5、第二凹槽2-1、梯形槽2-2、第二弧形槽2-3、键槽3-1、第三弧形槽8-1、第三凹槽13-1。
具体实施方式
[0011]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构，主要包括第一U形架1和第二U形架2，所述第一U形架1侧壁与第二U形架2侧壁贴合，所述第一U形架1与第二U形架2关于斜边中点成中心对称，所述第一U形架1与第二U形架2之间贴合设有钢管混凝土柱3，所述钢管混凝土柱3截面为方形，所述钢管混凝土柱3两侧壁对称开有多个键槽3-1，两侧壁的多个键槽3-1成中心对称，所述键槽3-1内贴合设有卡板4，一侧卡板4另一端与第一U形架1侧壁固定连接，另一侧卡板4另一端与第二U形架2侧壁固定连接，所述钢管混凝土柱3两端对称设有两H型钢梁6，所述H型钢梁6一端固定连接有连接板5，所述第一U形架1两侧壁开有第一凹槽1-1，所述第二U形架2两侧壁开有第二凹槽2-1，两侧连接板5分别穿
入第一凹槽1-1和第二凹槽2-1内通过多个螺栓分别与第一U形架1和第二U形架2固定连接，所述第二U形架2两侧壁开有梯形槽2-2，所述第一U形架1两侧壁开有第一滑槽1-2，所述第一U形架1两侧壁开有第二滑槽1-3，所述第二滑槽1-3设置在第一滑槽1-2正下方且与其相通，所述第一U形架1底面开有两通槽1-4，所述通槽1-4与第一滑槽1-2相通，所述第一滑槽1-2内设有限位环7，所述限位环7与第一U形架1固定连接，所述第一滑槽1-2内贴合滑动设有第一T形滑杆8，所述第一T形滑杆8截面为方形，所述第一T形滑杆8另一端穿过限位环7穿入梯形槽2-2内固定连接有梯形块9，所述梯形块9形状为直角梯形，所述第一T形滑杆8与限位环7滑动连接，所述第一滑槽1-2内设有第一弹簧10，所述第一弹簧10为压缩弹簧，所述第二滑槽1-3内设有深沟球轴承11，所述深沟球轴承11与第一U形架1固定连接，所述第一U形架1两侧壁旋转嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁钢管混凝土柱的节点结构，主要包括第一U形架(1)和第二U形架(2)，所述第一U形架(1)侧壁与第二U形架(2)侧壁贴合，所述第一U形架(1)与第二U形架(2)关于斜边中点成中心对称，其特征在于：所述第一U形架(1)与第二U形架(2)之间贴合设有钢管混凝土柱(3)，所述钢管混凝土柱(3)截面为方形，所述钢管混凝土柱(3)两侧壁对称开有多个键槽(3-1)，两侧壁的多个键槽(3-1)成中心对称，所述键槽(3-1)内贴合设有卡板(4)，一侧卡板(4)另一端与第一U形架(1)侧壁固定连接，另一侧卡板(4)另一端与第二U形架(2)侧壁固定连接，所述钢管混凝土柱(3)两端对称设有两H型钢梁(6)，所述H型钢梁(6)一端固定连接有连接板(5)，所述第一U形架(1)两侧壁开有第一凹槽(1-1)，所述第二U形架(2)两侧壁开有第二凹槽(2-1)，两侧连接板(5)分别穿入第一凹槽(1-1)和第二凹槽(2-1)内通过多个螺栓分别与第一U形架(1)和第二U形架(2)固定连接，所述第二U形架(2)两侧壁开有梯形槽(2-2)，所述第一U形架(1)两侧壁开有第一滑槽(1-2)，所述第一U形架(1)两侧壁开有第二滑槽(1-3)，所述第二滑槽(1-3)设置在第一滑槽(1-2)正下方且与其相通，所述第一U形架(1)底面开有两通槽(1-4)，所述通槽(1-4)与第一滑槽(1-2)相通，所述第一滑槽(1-2)内设有限位环(7)，所述限位环(7)与第一U形架(1)固定连接，所述第一滑槽(1-2)内贴合滑动设有第一T形滑杆(8)，所述第一T形滑杆(8)截面为方形，所述第一T形滑杆(8)另一端穿过限位环(7)穿入梯形槽(2-2)内固定连接有梯形块(9)，所述梯形块(9)形状为直角梯形，所述第一T形滑杆(8)与限位环(7)滑动连接，所述第一滑槽(1-2)内设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)为压缩弹簧，所述第二滑槽(1-3)内设有深沟球轴承(11)，所述深沟球轴承(11)与第一U形架(1)固定连接，所述第一U形架(1)两侧壁旋转嵌入有T形旋转杆(12)，所述T形旋转杆(12)截面为圆形，所述T形旋转杆(12)一端穿入第二滑槽(1-3)内与深沟球轴承(11)内环固定连接，所述T形旋转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成祥，胡鸿运，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：