一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，包括架空平台和设置在架空平台一侧的二楼平台，架空平台的两侧分别设有若干个压机，架空平台的上方设有与压机相对应的装盒机，架空平台的底部连接有与装盒机相对应的输送线，输送线输出端的一侧设有连续提升机，连续提升机的输出端位于二楼平台上，二楼平台的上方设有智能仓库，智能仓库与连续提升机之间设有若干个攀爬AGV，二楼平台的上方位于智能仓库的侧面还设有窑炉。本实用新型专利技术具有减少人工使用量，降低工人劳动强度，降低产品不良率，取消纸质标识卡，降低产品仓储占地面积的特点。积的特点。积的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线


[0001]本技术属于软磁铁氧体生产
，具体涉及一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线。

技术介绍

[0002]生产软磁铁氧体的各个工序，如成型，烧结，研磨，检分、仓储等都需要对产品进行整列、装盒、搬运、仓储等工作。
[0003]目前都是人工把产品一个一个放入固定的产品盒中，然后人工存放在仓储区域，需要时再人工把产品从仓储区域取料搬运至窑炉口，人工把产品抬到窑炉上。
[0004]此方法非常耗费人工。人工操作容易出现产品掉角，手心汗水粘附在产品上造成下一道工序的不良率升高、产品的流转都是使用手写纸质标识牌，寻找和管理非常混乱，仓储区域占地多等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，具有减少人工使用量，降低工人劳动强度，降低产品不良率，取消纸质标识卡，降低产品仓储占地面积的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，包括架空平台和设置在架空平台一侧的二楼平台，架空平台的两侧分别设有若干个压机，架空平台的上方设有与压机相对应的装盒机，架空平台的底部连接有与装盒机相对应的输送线，输送线输出端的一侧设有连续提升机，连续提升机的输出端位于二楼平台上，二楼平台的上方设有智能仓库，智能仓库与连续提升机之间设有若干个攀爬AGV，二楼平台的上方位于智能仓库的侧面还设有窑炉，窑炉上设有上料架，装盒机、输送线、连续提升机、攀爬AGV、智能仓库和窑炉分别与控制器信号连接。
[0007]在本技术中进一步地，装盒机包括机架，其中，机架安装在架空平台上，机架上方的一端设有分离输送机构，分离输送机构的上方设有空盒仓，分离输送机构的一侧设有装盒升降组件，机架上位于装盒升降组件端部的两侧分别设有定位关门组件，机架上位于装盒升降组件的一侧设有上料组件，机架上还连接有周转盒感应器，周转盒感应器与控制器信号连接。
[0008]在本技术中进一步地，分离输送机构包括分离输送皮带，其中，分离输送皮带安装在机架上，分离输送皮带的两侧分别设有空盒仓支撑块，分离输送皮带的中间位置设有升降分离组件，升降分离组件包括分离输送机构安装板，其中，分离输送机构安装板连接在分离输送皮带上，分离输送机构安装板的底部连接有升降模组，分离输送机构安装板的上方通过定位杆滑动连接有顶板，升降模组的输出端与顶板连接，顶板的一侧设有第一到位传感器，分离输送皮带、第一到位传感器和升降模组分别与控制器信号连接。
[0009]在本技术中进一步地，定位关门组件包括定位关门组件安装座，其中，定位关门组件安装座安装在机架上，定位关门组件安装座的上方连接有定位气缸，定位气缸的输出端上连接有气缸连接板，气缸连接板上连接有旋转气缸，旋转气缸的输出端上连接有顶针安装板，顶针安装板上连接有定位顶针，定位顶针的一侧设有若干个挡板顶针。
[0010]在本技术中进一步地，空盒仓包括空盒仓底板，其中，空盒仓底板安装在空盒仓支撑块上，空盒仓底板的上方连接有空盒仓支架，空盒仓底板上位于空盒仓支架的两侧分别连接有空盒分料气缸，空盒分料气缸的输出端上连接有空盒托板，空盒仓支架的内部放置有若干个周转盒，空盒仓支架的下端上连接有空盒缺料传感器，空盒分料气缸和空盒缺料传感器分别与控制器信号连接。
[0011]在本技术中进一步地，装盒升降组件包括装盒升降组件安装支架，其中，装盒升降组件安装支架安装在机架上，装盒升降组件安装支架的一侧连接有滑块导轨，滑块导轨的滑块上连接有升降台支架，升降台支架的上方连接有电动滚筒台，装盒升降组件安装支架的上方连接有升降气缸，升降气缸的输出端与升降台支架连接，电动滚筒台的一侧连接有周转盒传感器；上料组件包括上料输送皮带，其中，上料输送皮带安装在机架上，上料输送皮带的一端连接有用于与压机输出端连接的导料槽，上料输送皮带上方的两侧分别连接有产品挡片，上料输送皮带上连接有满料传感器，上料输送皮带上还连接有挡料气缸和推料气缸，推料气缸位于挡料气缸的一侧，推料气缸的输出端上连接有推料板，挡料气缸的输出端上连接有挡料板，升降气缸、挡料气缸、推料气缸、周转盒传感器、电动滚筒台、上料输送皮带和满料传感器分别与控制器信号连接。
[0012]在本技术中进一步地，周转盒一侧的上方连接有固定板，固定板上设有二维码，周转盒的一侧为开口结构，周转盒开口结构的两侧分别连接有固定块，固定块上转动连接有活动块，固定块上还设有定位孔，活动块上设有若干个旋转孔，固定块的内部设有与旋转孔相对应的滑动杆，滑动杆与周转盒之间通过弹簧连接。
[0013]在本技术中进一步地，输送线包括中间滚筒线，中间滚筒线的两侧分别连接有与装盒机相对应的左滚筒线和右滚筒线，中间滚筒线、左滚筒线和右滚筒线均通过安装支架与架空平台连接，左滚筒线和右滚筒线上分别连接有来料传感器，中间滚筒线上连接有中间滚筒线传感器，中间滚筒线与左滚筒线和右滚筒线连接处的下方设有中间驳接组件；中间驳接组件包括安装底板，其中，安装底板通过安装杆连接在中间滚筒线上，安装底板的上方通过导杆滑动连接有驳接输送线，安装底板的底部连接有抬升气缸，抬升气缸的输出端与驳接输送线连接，驳接输送线上连接有第二到位传感器，中间滚筒线、中间滚筒线传感器、来料传感器、左滚筒线、出料传感器、右滚筒线、第二到位传感器、驳接输送线和抬升气缸分别与控制器信号连接。
[0014]在本技术中进一步地，连续提升机出料端的上方连接有二维码扫描枪，上料架的内侧连接有攀爬链条，二维码扫描枪与控制器信号连接。
[0015]在本技术中进一步地，所述的铁氧体压制到进炉的自动化生产线的实现方法，包括以下步骤：
[0016](一)、人工把空周转盒每个扫描二维码后堆叠放置在空盒仓内，空周转盒由分离输送机构分离一个并输送至装盒升降组件的电动滚筒台上；
[0017](二)、然后定位关门组件定位周转盒上的定位孔和旋转孔，上料组件把产品排列
装进周转盒内，装满后定位关门组件把周转盒上的活动板旋转九十度使活动板阻挡住产品，防止产品掉落，然后定位关门组件的定位气缸后退，松开周转盒；
[0018](三)、然后装盒升降组件带动周转盒降至架空平台的下方，电动滚筒台把周转盒送至输送线的左滚筒线上；
[0019](四)、左滚筒线把周转盒向中间滚筒线方向输送，输送至左滚筒线末端时，出料传感器感应到之后，中间驳接组件上的抬升气缸推出，推动驳接输送线上升至左滚筒线的高度，周转盒被输送至驳接输送线上，同时驳接输送线带动周转盒移动至末端的第二到位传感器感应到后，然后抬升气缸带动驳接输送线下降，下降至驳接输送线上表面低于中间滚筒线的面，然后中间滚筒线带动周转盒向连续提升机方向移动；
[0020](五)、连续提升机把周转盒从输送线的末端提升至二楼平台上，二维码扫描枪把周转盒上二维码内的信息读出并传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，包括架空平台(2)和设置在架空平台(2)一侧的二楼平台(8)，其特征在于：架空平台(2)的两侧分别设有若干个压机(1)，架空平台(2)的上方设有与压机(1)相对应的装盒机(3)，架空平台(2)的底部连接有与装盒机(3)相对应的输送线(4)，输送线(4)输出端的一侧设有连续提升机(5)，连续提升机(5)的输出端位于二楼平台(8)上，二楼平台(8)的上方设有智能仓库(7)，智能仓库(7)与连续提升机(5)之间设有若干个攀爬AGV(6)，二楼平台(8)的上方位于智能仓库(7)的侧面还设有窑炉(10)，窑炉(10)上设有上料架(9)，装盒机(3)、输送线(4)、连续提升机(5)、攀爬AGV(6)、智能仓库(7)和窑炉(10)分别与控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，其特征在于：装盒机(3)包括机架(31)，其中，机架(31)安装在架空平台(2)上，机架(31)上方的一端设有分离输送机构(32)，分离输送机构(32)的上方设有空盒仓(33)，分离输送机构(32)的一侧设有装盒升降组件(34)，机架(31)上位于装盒升降组件(34)端部的两侧分别设有定位关门组件(35)，机架(31)上位于装盒升降组件(34)的一侧设有上料组件(36)，机架(31)上还连接有周转盒感应器(37)，周转盒感应器(37)与控制器信号连接。3.根据权利要求2所述的一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，其特征在于：分离输送机构(32)包括分离输送皮带(322)，其中，分离输送皮带(322)安装在机架(31)上，分离输送皮带(322)的两侧分别设有空盒仓支撑块(321)，分离输送皮带(322)的中间位置设有升降分离组件(323)，升降分离组件(323)包括分离输送机构安装板(324)，其中，分离输送机构安装板(324)连接在分离输送皮带(322)上，分离输送机构安装板(324)的底部连接有升降模组(327)，分离输送机构安装板(324)的上方通过定位杆(328)滑动连接有顶板(325)，升降模组(327)的输出端与顶板(325)连接，顶板(325)的一侧设有第一到位传感器(326)，分离输送皮带(322)、第一到位传感器(326)和升降模组(327)分别与控制器信号连接。4.根据权利要求2所述的一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，其特征在于：定位关门组件(35)包括定位关门组件安装座(351)，其中，定位关门组件安装座(351)安装在机架(31)上，定位关门组件安装座(351)的上方连接有定位气缸(352)，定位气缸(352)的输出端上连接有气缸连接板(353)，气缸连接板(353)上连接有旋转气缸(354)，旋转气缸(354)的输出端上连接有顶针安装板(355)，顶针安装板(355)上连接有定位顶针(356)，定位顶针(356)的一侧设有若干个挡板顶针(357)。5.根据权利要求3所述的一种铁氧体压制到进炉的自动化生产线，其特征在于：空盒仓(33)包括空盒仓底板(331)，其中，空盒仓底板(331)安装在空盒仓支撑块(321)上，空盒仓底板(331)的上方连接有空盒仓支架(336)，空盒仓底板(331)上位于空盒仓支架(336)的两侧分别连接有空盒分料气缸(332)，空盒分料气缸(332)的输出端上连接有空盒托板(333)，空盒仓支架(336)的内部放置有若干个周转盒(335)，空盒仓支架(336)的下端上连接有空盒缺料传感器(334)，空盒分料气缸(332)和空盒缺料传感器(334)分别与控制器信号连接。6.根据权利要求2所述的一种铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利博，袁美华，厉力波，刘恒平，沈群洋，卢江涛，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：