【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池，特别是涉及银栅线电极的制备方法、太阳能电池及其制备方法。
技术介绍
1、perc(passivated emitterand rear cell)太阳能电池通过设置背表面钝化膜，极大降低背表面复合速度，是一种高效电池。perc太阳能电池的工艺路线包括：制绒、扩散、刻蚀、热氧化、正面镀膜、ald原子层沉积、背面镀膜、激光开槽、丝网印刷、烧结；其中，烧结的主要目的是将丝网印刷得到的银栅线电极在高温的作用下与硅片形成良好的欧姆接触，从而提高太阳能电池的转换效率；烧结的步骤分为烘干阶段、烧结阶段和冷却阶段，烧结的工艺直接影响perc太阳能电池的电性能参数，然而，传统的烧结工艺形成的银栅线电极中，副栅线的高宽比较低，导致太阳能电池片的短路电流较低，最终影响perc太阳能电池的光电转换效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种银栅线电极的制备方法、太阳能电池及其制备方法；该银栅线电极的制备方法能够提高副栅线的高宽比，从而使太阳能电池具有优异的光电转换效率。
2、本专利技术提供了一种银栅线电极的制备方法，包括以下步骤：
3、将银浆丝网印刷于太阳能电池片的表面；以及
4、将印刷有银浆的太阳能电池片进行烧结，形成银栅线电极，其中，所述烧结的步骤分为烘干阶段、烧结阶段和冷却阶段，在冷却阶段，先以大于50℃/s的降温速率使烧结阶段的温度降低至175℃-185℃，然后降至室温。
5、在一实施方式中，使烧结阶段
6、在一实施方式中，由175℃-185℃降至室温的步骤中，降温速率为5℃/s-15℃/s。
7、在一实施方式中，所述烧结阶段包括将所述印刷有银浆的太阳能电池片依次通过预烧结区和烧结区，所述烧结区的温度大于或等于780℃。
8、在一实施方式中，所述预烧结区中，所述太阳能电池片的温度在1分钟以内提高至700℃。
9、在一实施方式中，所述银浆包括银粉、含铅玻璃以及粘合剂，其中，所述银粉与所述含铅玻璃的质量比为85:1-95:3。
10、在一实施方式中，将银浆丝网印刷于太阳能电池片中的表面的步骤中，印刷副栅线时，印刷宽度小于或等于30μm。
11、一种太阳能电池的制备方法，包括如上述的银栅线电极的制备方法。
12、一种太阳能电池，由如上述的太阳能电池的制备方法制备得到。
13、在一实施方式中，所述太阳能电池中银栅线包括主栅线和副栅线，所述副栅线的高宽比大于或等于45％。
14、本专利技术提供的银栅线电极的制备方法中，通过控制烧结阶段的温度降低至175℃-185℃的步骤中的降温速率，从而使银从银浆中快速且更好的分相，并在太阳能电池片的硅基片表面重结晶，不仅使银栅线电极与硅基片形成良好的欧姆接触，而且还提高了银栅线电极的高度，缩窄了银栅线电极的宽度，使银栅线电极中副栅线的高宽比提高，形成理想状态的银栅线电极，提高了太阳能电池片短路电流，最终使太阳能电池具有优异的光电转换效率。
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1.一种银栅线电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，使烧结阶段的温度降低至175℃-185℃的步骤中，降温速率为55℃/s-75℃/s。
3.根据权利要求1所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，由175℃-185℃降至室温的步骤中，降温速率为5℃/s-15℃/s。
4.根据权利要求1所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，所述烧结阶段包括预烧结区和烧结区，所述烧结区的温度大于或等于780℃。
5.根据权利要求4所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，所述预烧结区中，所述太阳能电池片的温度在1分钟以内提高至700℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，所述银浆包括银粉、含铅玻璃以及粘合剂，其中，所述银粉与所述含铅玻璃的质量比为85:1-95:3。
7.根据权利要求1-5任一项所述的银栅线电极的制备方法，其特征在于，将银浆丝网印刷于太阳能电池片中的表面的步骤中，印刷副栅线时，印刷宽度小于或等于30μm。
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