一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法技术

本发明专利技术涉及永磁铁氧体制备技术领域，为解决现有技术下铁氧体的磁性能低，制备过程中稳定性和成品率较低的问题，公开了一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，包括如下步骤：按铁氧体的化学式进行配料，将各原料以及烧结助剂混合后粉碎得到混合料；将混合料与预烧料粉混合后喷雾造粒，再在空气中进行预烧得到预烧料；将预烧料进行粗破碎后与添加剂混合，再进行二级湿法球磨得到浆料；将浆料在磁场中成型后进行烧结得到永磁铁氧体磁体。本发明专利技术提升了预烧时的反应程度，使得预烧料的化学均一性提升，进而提高了烧结后磁体的磁性能，并且可以有效解决预烧料在烧结过程中开裂的问题和铁氧体磁体花斑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁铁氧体制备，尤其涉及一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法。

技术介绍

1、当今社会，随着电子工业的飞速发展，永磁铁氧体作为目前应用最为广泛的磁性材料，已成为当代社会及其发展的基础功能材料。随着各种电子、电器产品小型化、轻薄化的发展趋势，对铁氧体特别是高性能永磁铁氧体材料的性能要求越来越高。锶钡铁氧体有两个重要的生产过程，一是得到铁氧体预烧料，预烧使得原材料绝大多数变为铁氧体，可降低铁氧体的降低化学不均匀性，减少产品形变可能性，进而提高产品的一致性；二是用预烧料来制造磁体，该生产过程需要添加一定量的添加剂，利用各添加剂调节产品的磁性能以及收缩率、烧结温度、机械强度等物理特性以满足用户的不同需求，但添加剂的使用会增加铁氧体的不稳定性。同时为了使高性能永磁铁氧体材料性能提升至可以满足电子产品小型化的要求，目前研发的锶钡铁氧体，在制备过程中往往需要添加较多的球磨助剂以降低烧结料的粒度，粒度降低虽然可以提升磁性能，但会导致磁体烧结时开裂，并且球磨助剂用量增加后难以排尽，这会导致磁体内部在烧结过程产生气孔，使得后续成型过程成品率下降，造成高性能铁氧体生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中，铁氧体的化学式为A1-xRx(Fe12-yMy)zO19，其中，A为Sr和Ca的组合或Sr、Ba和Ca的组合，R为La或La、其他稀土类元素和Bi中一种或几种元素的组合，M为Co或Co与Mn、Mg、Ni、Cu以及Zn中的一种或几种元素的组合，x为0.3～0.5，y为0.2~0.5，z为0.9～1.1。

3.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，预烧料粉为由混合料预烧、...

【技术特征摘要】

1.一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中，铁氧体的化学式为a1-xrx(fe12-ymy)zo19，其中，a为sr和ca的组合或sr、ba和ca的组合，r为la或la、其他稀土类元素和bi中一种或几种元素的组合，m为co或co与mn、mg、ni、cu以及zn中的一种或几种元素的组合，x为0.3～0.5，y为0.2~0.5，z为0.9～1.1。

3.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，预烧料粉为由混合料预烧、破碎后得到的粉末或为步骤（3）中预烧料进行粗破碎得到的粉末，预烧料粉的加入量为混合料质量的1～20%。

4.根据权利要求1所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（1）中原料的平均粒度不大于2.0µm，粉碎得到的混合料中颗粒的平均粒度不超过0.8µm。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中，预烧温度为1100～1250℃，升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠金昂，杨武国，翁凤华，吴翔亮，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：