本实用新型专利技术涉及金属焊接技术领域，且公开了一种龙门焊机清渣结构，包括支撑架和数量为两个的滑轨，两个滑轨位于支撑架的下方且呈左右对称分布，所述支撑架的底部左右两侧均固定安装有与滑轨顶部活动连接的支撑柱，所述支撑架的前侧固定安装有矩形块，所述支撑架的前侧且位于矩形块的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与矩形块活动连接的螺纹杆。该龙门焊机清渣结构，通过设置卡块，启动伺服马达带动凸轮转动向下挤压移动板的同时拉伸弹簧，推动推杆带动两个拉杆推动两侧的夹板在稳定杆和支撑杆的支撑下，向相背的方向移动，致使卡块与清理组件脱离，即可取下清理组件，实现了清理刷头可拆卸的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门焊机清渣结构
[0001]本技术涉及金属焊接
，具体为一种龙门焊机清渣结构。
技术介绍
[0002]随着焊接技术的不断发展，龙门焊机的出现极大地提高了焊接件焊接的效率，使焊接实现了自动化，减少了人工的消耗，但龙门焊机在使用过后会残留大量的焊渣，需要用到清渣结构对其进行清理。
[0003]目前市场上现有的龙门焊机清渣结构，清理刷头不能对其进行拆卸，在长期的使用后清理刷头出现损坏或需清理，则不能很快的将其拆卸进行更换和清洗，导致清渣效率降低，不方便使用者的使用，故而提出一种龙门焊机清渣结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种龙门焊机清渣结构，具备清理刷头可拆卸等优点，解决了现有的龙门焊机清渣结构，清理刷头不能对其进行拆卸，在长期的使用后清理刷头出现损坏或需清理，则不能很快的将其拆卸进行更换和清洗，导致清渣效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述清理刷头可拆卸目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门焊机清渣结构，包括支撑架和数量为两个的滑轨，两个滑轨位于支撑架的下方且呈左右对称分布，所述支撑架的底部左右两侧均固定安装有与滑轨顶部活动连接的支撑柱，所述支撑架的前侧固定安装有矩形块，所述支撑架的前侧且位于矩形块的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有一端与矩形块活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与支撑架前侧活动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有收集腔，所述收集腔的内底壁固定安装有延伸至安装块底部的吸风机，所述安装块的内部且位于收集腔的左侧开设有安装腔，所述安装腔的内壁左右两侧之间活动安装有，所述移动板的顶部左右两侧均固定安装有与安装腔内顶壁固定连接的弹簧，所述安装腔的内壁后侧固定安装有位于移动板上方的伺服马达，所述伺服马达的输出轴处固定安装有与移动板顶部贴合的凸轮，所述移动板的底部固定安装有推杆，所述安装腔的内壁左右两侧之间固定安装有位于推杆下方的稳定杆，所述安装腔的内壁左右两侧之间固定安装有位于稳定杆下方的支撑杆，所述稳定杆的外侧滑动安装有数量为两个且均套在支撑杆外侧的夹板，所述夹板的内部活动安装有位于稳定杆与支撑杆之间的连接轴，所述推杆的后侧活动安装有数量为两个且分别与左右两个连接轴后侧固定连接的拉杆，所述安装块的底部且位于吸风机的左侧活动安装有延伸至安装腔内部的清理组件，所述清理组件位于左右两个夹板之间并与其贴合，所述夹板靠近清理组件的一侧固定安装有延伸至清理组件内部的卡块。
[0008]优选的，所述清理组件由连接块、安装板和刷头组成，所述安装块的底部且位于吸风机的左侧活动安装有延伸至安装腔内部的连接块，所述连接块的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装与刷头。
[0009]优选的，所述连接块位于安装腔内部一端的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽大小与卡块相适配。
[0010]优选的，所述安装块的底部开设有与安装腔内底壁连通的矩形孔，所述安装块的右侧开设有与收集腔的内壁右侧连通的出料孔。
[0011]优选的，所述稳定杆与支撑杆的外侧均为光滑设计，所述夹板的内部开设有矩形通孔，所述连接轴通过矩形通孔与夹板活动连接。
[0012]优选的，所述安装腔的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述移动板的左右两侧均固定安装有与限位槽相适配的限位滑块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种龙门焊机清渣结构，具备以下有益效果：
[0015]该龙门焊机清渣结构，通过设置卡块，启动伺服马达带动凸轮转动向下挤压移动板的同时拉伸弹簧，推动推杆带动两个拉杆推动两侧的夹板在稳定杆和支撑杆的支撑下，向相背的方向移动，致使卡块与清理组件脱离，即可取下清理组件，实现了清理刷头可拆卸的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1支撑架、2滑轨、3支撑柱、4矩形块、5伺服电机、6螺纹杆、7螺纹块、8安装块、9收集腔、10吸风机、11安装腔、12移动板、13弹簧、14伺服马达、15凸轮、16推杆、17稳定杆、18支撑杆、19夹板、20连接轴、21拉杆、22清理组件、23卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种龙门焊机清渣结构，包括支撑架1和数量为两个的滑轨2，两个滑轨2位于支撑架1的下方且呈左右对称分布，支撑架1的底部左右两侧均固定安装有与滑轨2顶部活动连接的支撑柱3，支撑架1的前侧固定安装有矩形块4，支撑架1的前侧且位于矩形块4的左侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴处固定安装有一端与矩形块4活动连接的螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有与支撑架1前侧活动连接的螺纹块7，螺纹块7的底部固定安装有安装块8，安装块8的内部开设有收集腔9，收集腔9的内底壁固定安装有延伸至安装块8底部的吸风机10，安装块8的内部且位于收集腔9的左侧开设有安装腔11，安装块8的底部开设有与安装腔11内底壁连通的矩形孔，安装块8的右侧开设有与收集腔9的内壁右侧连通的出料孔，安装腔11的内壁左右两侧之间活动
安装有12，安装腔11的内壁左右两侧均开设有限位槽，移动板12的左右两侧均固定安装有与限位槽相适配的限位滑块，移动板12的顶部左右两侧均固定安装有与安装腔11内顶壁固定连接的弹簧13，安装腔11的内壁后侧固定安装有位于移动板12上方的伺服马达14，伺服马达14的输出轴处固定安装有与移动板12顶部贴合的凸轮15，移动板12的底部固定安装有推杆16，安装腔11的内壁左右两侧之间固定安装有位于推杆16下方的稳定杆17，安装腔11的内壁左右两侧之间固定安装有位于稳定杆17下方的支撑杆18，稳定杆17的外侧滑动安装有数量为两个且均套在支撑杆18外侧的夹板19，稳定杆17与支撑杆18的外侧均为光滑设计，夹板19的内部开设有矩形通孔，连接轴20通过矩形通孔与夹板19活动连接，夹板19的内部活动安装有位于稳定杆17与支撑杆18之间的连接轴20，推杆16的后侧活动安装有数量为两个且分别与左右两个连接轴20后侧固定连接的拉杆21，安装块8的底部且位于吸风机10的左侧活动安装有延伸至安装腔11内部的清理组件22，清理组件22由连接块、安装板和刷头组成，安装块8的底部且位于吸风机10的左侧活动安装有延伸至安装腔11内部的连接块，连接块的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装与刷头，清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门焊机清渣结构，包括支撑架(1)和数量为两个的滑轨(2)，两个滑轨(2)位于支撑架(1)的下方且呈左右对称分布，其特征在于：所述支撑架(1)的底部左右两侧均固定安装有与滑轨(2)顶部活动连接的支撑柱(3)，所述支撑架(1)的前侧固定安装有矩形块(4)，所述支撑架(1)的前侧且位于矩形块(4)的左侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴处固定安装有一端与矩形块(4)活动连接的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有与支撑架(1)前侧活动连接的螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的底部固定安装有安装块(8)，所述安装块(8)的内部开设有收集腔(9)，所述收集腔(9)的内底壁固定安装有延伸至安装块(8)底部的吸风机(10)，所述安装块(8)的内部且位于收集腔(9)的左侧开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的内壁左右两侧之间活动安装有移动板(12)，所述移动板(12)的顶部左右两侧均固定安装有与安装腔(11)内顶壁固定连接的弹簧(13)，所述安装腔(11)的内壁后侧固定安装有位于移动板(12)上方的伺服马达(14)，所述伺服马达(14)的输出轴处固定安装有与移动板(12)顶部贴合的凸轮(15)，所述移动板(12)的底部固定安装有推杆(16)，所述安装腔(11)的内壁左右两侧之间固定安装有位于推杆(16)下方的稳定杆(17)，所述安装腔(11)的内壁左右两侧之间固定安装有位于稳定杆(17)下方的支撑杆(18)，所述稳定杆(17)的外侧滑动安装有数量为两个且均套在支撑杆(18)外侧的夹板(19)，所述夹板(19)的内部活动安装有位于稳定杆(17)与支...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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