油箱变频逆变自动仿形缝焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油箱变频逆变自动仿形缝焊机，包括机架、上焊头、下焊头和电机，所述上焊头和下焊头设置在所述机架的前部，所述电机设置在所述机架的上部，还包括传动装置，所述电机通过所述传动装置可驱动所述上焊头和下焊头转动，传动装置中的差速器控制上焊头和下焊头保持同步运动，保证焊接的质量；仿形装置，所述的仿形装置可控制待焊接件进行仿形运动，尤其设置的摆动气缸可控制仿形板自动转弯，使待焊接件进行周圈缝焊，具有自动化程度高、操作方便、焊接的质量高，也提高了工作效率，可达到汽车行业对油箱的缝焊接的质量、生产效益及人性化的要求。产效益及人性化的要求。产效益及人性化的要求。

【技术实现步骤摘要】
油箱变频逆变自动仿形缝焊机


[0001]本技术涉及一种缝焊机，尤其涉及一种油箱变频逆变自动仿形缝焊机。

技术介绍

[0002]传统的用于油箱周边进行的焊接方式为，先在点焊机上手动点焊数点定位，然后再用通用的缝焊机进行缝焊，在缝焊的过程中，要人工手扶持住油箱工件，由于油箱工件是在圆环周边沿焊接轨迹搭接焊，焊接要求密封性比较强，并且焊接时壳体需承受一定的压力，从而导致传统焊接方法在整个焊接过程不够稳定，焊接精度和焊接质量低，操作工人的劳动强度大，生产效益低，传统焊接工艺远达不到汽车行业对油箱的缝焊接的质量、生产效益及人性化的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：传统焊接方法在整个焊接过程不够稳定，焊接精度和焊接质量低，操作工人的劳动强度大，生产效益低的问题，本技术提供了一种油箱变频逆变自动仿形缝焊机来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油箱变频逆变自动仿形缝焊机，包括机架、上焊头、下焊头和电机，所述上焊头和下焊头设置在所述机架的前部，所述电机设置在所述机架的上部，还包括传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油箱变频逆变自动仿形缝焊机，包括机架（1）、上焊头（2）、下焊头（3）和电机（4），所述上焊头（2）和下焊头（3）设置在所述机架（1）的前部，所述电机（4）设置在所述机架（1）的上部，其特征在于：还包括传动装置，所述电机（4）通过所述传动装置可驱动所述上焊头（2）和下焊头（3）转动；仿形装置，所述仿形装置可控制待焊接件进行仿形运动。2.如权利要求1所述的油箱变频逆变自动仿形缝焊机，其特征在于：所述传动装置包括第一连接轴（5）、第二连接轴（6）、上减速器（7）和下减速器（8），所述机架（1）的上部还设置有差速器（9），所述电机（4）的输出轴与所述差速器（9）的输入轴传动连接，所述差速器（9）的左输出轴与所述第一连接轴（5）的一端传动连接，所述第一连接轴（5）的另一端与所述上减速器（7）的左输入端相连接，所述上减速器（7）的输出端与所述上焊头（2）相连接，所述差速器（9）的右输出轴与所述第二连接轴（6）的一端传动连接，所述第二连接轴（6）的另一端与所述下减速器（8）的右输入端相连接，所述下减速器（8）的输出端与所述上焊头（2）相连接。3.如权利要求1所述的油箱变频逆变自动仿形缝焊机，其特征在于：所述仿形装置包括固定臂（10）、第一活动摆臂（11）、第二活动摆臂（12）和摆动气缸（13），所述机架（1）的左侧设置有固定座（14），所述固定座（14）上设置有与所述摆动气缸（13）转动连接的第一转轴（15），所述第一转轴（15）的上端固定连接有第一齿轮（16），所述固定臂（10）的一端固定设置在机架（1）上，所述固定臂（10）的另一端与所述第一活动摆臂（11）的一端相铰接，所述第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，何瑞，
申请(专利权)人：江苏英特仁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：