本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种壳体焊接成型装置；其可用机械代替人工进行矩形壳体焊接，减少人工操作量，保证焊接质量，提高焊接效率；包括底座、焊接台、矩形支撑、第一输送辊、第二输送辊、同步带、第一伺服电机和移动焊接机构，焊接台固定安装于底座的顶端左部，矩形支撑底部右侧与焊接台的顶端面之间存在间隙，移动焊接机构包括安装架、移动座、升降座、第三伺服电机、第四伺服电机、螺纹丝杠和焊枪，安装架上设置有两组第一导轨，第三伺服电机固定安装于移动座上，第三伺服电机的输出端设置有齿轮，安装架上固定安装有齿条，齿轮与齿条啮合，移动座的前部设置有两组第二导轨。两组第二导轨。两组第二导轨。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体焊接成型装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种壳体焊接成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，壳体焊接成型装置是一种用于矩形壳体对接焊缝进行焊接的设备；现有的壳体焊接成型装置包括焊枪；焊接时，人工手持焊枪对矩形壳体处焊缝进行焊接即可，在焊接过程中，因矩形壳体内部中空，焊缝对齐较为困难，影响焊接质量，人工焊接劳动量大，焊枪把持不稳，焊接质量难以保证，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行矩形壳体焊接，减少人工操作量，保证焊接质量，提高焊接效率的壳体焊接成型装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、焊接台、矩形支撑、第一输送辊、第二输送辊、同步带、第一伺服电机和移动焊接机构，所述焊接台固定安装于所述底座的顶端左部，所述矩形支撑底端左部与焊接台的顶端左部固定连接，所述矩形支撑底部右侧与焊接台的顶端面之间存在间隙，所述第一输送辊和第二输送辊分别可转动设置于所述焊接台的顶端左部和右部，所述第一伺服电机固定安装于所述焊接台的前端左部，所述第一伺服电机的输出端与第二输送辊传动连接，所述第一输送辊和第二输送辊通过同步带传动连接，所述移动焊接机构设置于焊接台的顶端后部，所述移动焊接机构包括安装架、移动座、升降座、第三伺服电机、第四伺服电机、螺纹丝杠和焊枪，所述安装架固定安装于所述焊接台上，所述安装架上设置有两组第一导轨，所述移动座可左右滑动设置于两组第一导轨上，所述第三伺服电机固定安装于移动座上，所述第三伺服电机的输出端设置有齿轮，所述安装架上固定安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述移动座的前部设置有两组第二导轨，所述升降座可上下滑动的设置于两组第二导轨上，所述第四伺服电机固定安装于所述升降座的顶端，所述螺纹丝杠可转动设置于所述移动座上，所述螺纹丝杠与升降座螺纹传动连接，所述第四伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述焊枪固定安装于所述升降座的前部。
[0007]优选的，还包括伸缩杆、弹簧和压轮，所述伸缩杆固定安装于升降座上，所述压轮可转动设置于所述伸缩杆的底端，所述弹簧套设于伸缩杆的伸长端。
[0008]优选的，还包括轴流风机，所述矩形支撑上设置有条形槽，所述矩形支撑的左部设置有环形安装槽，所述环形安装槽与条形槽相通，所述轴流风机固定安装于所述环形安装槽内。
[0009]优选的，还包括上料板和液压缸，所述上料板的左部与焊接台的右部铰接，所述液压缸的固定端与底座的顶端右部铰接，所述液压缸的输出端与上料板的底端右部铰接，所
述上料板的顶端前部和后部均设置有限位挡条。
[0010]优选的，还包括第三输送辊和第二伺服电机，所述第三输送辊可转动设置于所述焊接台的顶端右部，所述第二伺服电机固定安装于所述焊接台的前端右部，所述第二伺服电机的输出端与第三输送辊传动连接。
[0011]优选的，所述焊接台和上料板上均可转动设置有多组辅助辊。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种壳体焊接成型装置，具备以下有益效果：该壳体焊接成型装置，通过将待焊接的矩形壳体放置于焊接台的顶端右部，矩形支撑插入至矩形壳体内，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第二输送辊转动，从而将矩形壳体移送至焊接台的左部，使矩形壳体上的焊缝位于焊枪的正下方，启动第四伺服电机，第四伺服电机带动螺纹丝杠转动，升降座下移，焊枪的焊接端移动至焊缝处，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动齿轮转动，从而使移动座沿两组第一导轨向右移动，焊枪对焊缝处进行焊接，在矩形支撑的作用下，矩形壳体处焊缝自动对齐，用机械代替人工进行矩形壳体焊接，减少人工操作量，保证焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的右前视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的左后视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术的矩形壳体结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、焊接台；3、矩形支撑；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、同步带；7、第一伺服电机；8、安装架；9、移动座；10、升降座；11、第三伺服电机；12、第四伺服电机；13、螺纹丝杠；14、焊枪；15、齿轮；16、齿条；17、伸缩杆；18、弹簧；19、压轮；20、轴流风机；21、条形槽；22、上料板；23、液压缸；24、第三输送辊；25、第二伺服电机；26、辅助辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的一种壳体焊接成型装置，包括底座1、焊接台2、矩形支撑3、第一输送辊4、第二输送辊5、同步带6、第一伺服电机7和移动焊接机构，焊接台2固定安装于底座1的顶端左部，矩形支撑3底端左部与焊接台2的顶端左部固定连接，矩形支撑3底部右侧与焊接台2的顶端面之间存在间隙，第一输送辊4和第二输送辊5分别可转动设置于焊接台2的顶端左部和右部，第一伺服电机7固定安装于焊接台2的前端左部，第一伺服电机7的输出端与第二输送辊5传动连接，第一输送辊4和第二输送辊5通过同步带6传动连接，移动焊接机构设置于焊接台2的顶端后部，移动焊接机构包括安装架8、移动座9、升降座10、第三伺服电机11、第四伺服电机12、螺纹丝杠13和焊枪14，安装架8固定安装于焊接台2上，安
装架8上设置有两组第一导轨，移动座9可左右滑动设置于两组第一导轨上，第三伺服电机11固定安装于移动座9上，第三伺服电机11的输出端设置有齿轮15，安装架8上固定安装有齿条16，齿轮15与齿条16啮合，移动座9的前部设置有两组第二导轨，升降座10可上下滑动的设置于两组第二导轨上，第四伺服电机12固定安装于升降座10的顶端，螺纹丝杠13可转动设置于移动座9上，螺纹丝杠13与升降座10螺纹传动连接，第四伺服电机12的输出端与螺纹丝杠13传动连接，焊枪14固定安装于升降座10的前部；通过将待焊接的矩形壳体放置于焊接台2的顶端右部，矩形支撑3插入至矩形壳体内，启动第一伺服电机7，第一伺服电机7带动第二输送辊5转动，从而将矩形壳体移送至焊接台2的左部，使矩形壳体上的焊缝位于焊枪14的正下方，启动第四伺服电机12，第四伺服电机12带动螺纹丝杠13转动，升降座10下移，焊枪14的焊接端移动至焊缝处，启动第三伺服电机11，第三伺服电机11带动齿轮15转动，从而使移动座9沿两组第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体焊接成型装置，其特征在于，包括底座(1)、焊接台(2)、矩形支撑(3)、第一输送辊(4)、第二输送辊(5)、同步带(6)、第一伺服电机(7)和移动焊接机构，所述焊接台(2)固定安装于所述底座(1)的顶端左部，所述矩形支撑(3)底端左部与焊接台(2)的顶端左部固定连接，所述矩形支撑(3)底部右侧与焊接台(2)的顶端面之间存在间隙，所述第一输送辊(4)和第二输送辊(5)分别可转动设置于所述焊接台(2)的顶端左部和右部，所述第一伺服电机(7)固定安装于所述焊接台(2)的前端左部，所述第一伺服电机(7)的输出端与第二输送辊(5)传动连接，所述第一输送辊(4)和第二输送辊(5)通过同步带(6)传动连接，所述移动焊接机构设置于焊接台(2)的顶端后部，所述移动焊接机构包括安装架(8)、移动座(9)、升降座(10)、第三伺服电机(11)、第四伺服电机(12)、螺纹丝杠(13)和焊枪(14)，所述安装架(8)固定安装于所述焊接台(2)上，所述安装架(8)上设置有两组第一导轨，所述移动座(9)可左右滑动设置于两组第一导轨上，所述第三伺服电机(11)固定安装于移动座(9)上，所述第三伺服电机(11)的输出端设置有齿轮(15)，所述安装架(8)上固定安装有齿条(16)，所述齿轮(15)与齿条(16)啮合，所述移动座(9)的前部设置有两组第二导轨，所述升降座(10)可上下滑动的设置于两组第二导轨上，所述第四伺服电机(12)固定安装于所述升降座(10)的顶端，所述螺纹丝杠(13)可转动设置于所述移动座(9)上，所述螺纹丝杠(13)与升降座(10)螺纹传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立民，崔学，
申请(专利权)人：南皮县振宇机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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