风电塔筒门框组合焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了风电塔筒门框组合焊接平台，包括风电塔筒和龙门架，所述风电塔筒的两端均设置有法兰，且法兰上均设置有多个等距离分布的固定孔，所述龙门架的底部外壁固定连接有多个等距离分布的弧形板，所述弧形板的两端均固定连接有焊接固定块，且焊接固定块上均开设有圆孔，所述龙门架的顶部外壁设置有两个对称分布的导向卡轨，且导向卡轨的两端均固定有限位块，所述导向卡轨的内部设置有滑动块。本实用新型专利技术焊接人员不需要站在塔筒的弧形面上操作，提供更方便、平稳的操作环境，提高了门框组合焊接的效率，保证门框组合焊接的质量；焊接作业平台为操作人员提供了更安全的高处作业环境，降低了施工风险，保证了施工人员的人身安全。人身安全。人身安全。

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒门框组合焊接平台


[0001]本技术涉及风电塔筒制造过程中用到的设备，尤其涉及风电塔筒门框组合焊接平台。

技术介绍

[0002]风电塔筒是风力发电机组主体支撑部位，陆上风电塔筒一般由4节或5节通过高强螺栓穿过法兰孔两端连接，单节塔筒通过钢板下料、卷制、组合、焊接、连接件组合、防腐、内附件组合等工序而成，下段塔筒由于需要保证人员的进出，所以额外需要进行门框的组合焊接。门框组合在组合焊接之后，组合门框需要在下段塔筒筒壁上进行塔筒门放样定位、开门框孔，以及组合门框，最后进行焊接。
[0003]现有的铝制抽拉梯体和折叠固定直杆的两端分别安装有第一抽拉架和第二抽拉架，通过第一抽拉架和第二抽拉架更便于抽拉升高或缩短铝制抽拉梯体和折叠固定直杆的长度，以此便于人员在不同高度上进行作业。
[0004]陆上风电塔筒下段直径一般为4m
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5m，所以组合门框的操作需在高度4m以上的塔筒上进行，在无平台情况下，在4m以上的圆筒筒壁上进行，不仅操作及其困难且容易出现危险事故。因此，设计风电塔筒门框组合焊接平台塔筒门框组合焊接作业平台是非常有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的风电塔筒门框组合焊接平台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]风电塔筒门框组合焊接平台，包括风电塔筒和龙门架，所述风电塔筒的两端均设置有法兰，且法兰上均设置有多个等距离分布的固定孔，所述龙门架的底部外壁焊接有多个等距离分布的弧形板，所述弧形板的两端均焊接有焊接固定块，且焊接固定块上均开设有圆孔，所述龙门架的顶部外壁设置有两个对称分布的导向卡轨，且导向卡轨的两端均通过螺栓固定有限位块，所述导向卡轨的内部设置有滑动块，且滑动块的顶部外壁开设有螺纹孔，所述龙门架的一侧外壁设置有两个卡接圆柱，所述龙门架的顶部外壁设置有磁铁，龙门架的顶部外壁开设有焊接口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弧形板与龙门架之间设置有多个支撑板，且支撑板的一端固定连接于龙门架的底部外壁，支撑板的另一端固定连接于弧形板的顶部外表。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其特征在于，所述滑动块与两个所述焊接固定块的外壁滑动接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其特征在于，两个所述卡接圆柱上分别卡接有第一梯柱与第二梯柱，且第一梯柱与第二梯柱之间设置有抽拉踏板，抽拉踏板的一端固定
连接于第一梯柱的一侧外壁，抽拉踏板的另一端设置于第二梯柱的一侧外壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一梯柱的一侧外壁通过螺栓固定有提物板，且提物板的一侧外壁开设有滚槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二梯柱和第一梯柱的底部外壁均通过螺栓固定有平块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弧形板的外壁设置有多个等距离分布的防滑垫，所述弧形板的外壁设置有多个等距离分布的分隔块，且分隔块与防滑垫交错分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.焊接人员不需要站在塔筒的弧形面上操作，提供更方便、平稳的操作环境，提高了门框组合焊接的效率，保证门框组合焊接的质量；焊接作业平台为操作人员提供了更安全的高处作业环境，降低了施工风险，保证了施工人员的人身安全；装置采用框架结构，制作简单，使用方便，成本较低；
[0016]2.通过设置的限位块、导向卡轨和滑动块相互配合，便于工作人员将安全绳的连接柱螺纹连接于螺纹孔上，滑动块的滑动便于工作人员工作时移动，同时可以避免工作人员从龙门架上摔下，提高装置的安全性；通过螺母将焊接固定块与风电塔筒的两端均设置的法兰上的设固定孔固定连接，以此有利于提高装置的稳定性；设置的防滑垫对塔筒的外壁进行保护，避免装置将塔筒的外壁划伤；
[0017]3.通过设置的提物板和滚槽相互配合，便于将物体沿着提物板的表面以直线运输上来，有利于避免运输过程中物体在提物板上表面出现倾斜滑脱；设置的第一梯柱、第二梯柱和抽拉踏板组成可伸缩的楼梯，楼梯与卡接圆柱之间组成可拆卸式结构，以此便于对装置进行拆卸收纳以及快速安装。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的风电塔筒门框组合焊接平台的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的风电塔筒门框组合焊接平台的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的风电塔筒门框组合焊接平台的俯视结构示意图。
[0021]附图中：1磁铁、2弧形板、3风电塔筒、4导向卡轨、5限位块、6龙门架、7滚轮槽、8提物板、9第一梯柱、10第二梯柱、11平块、12抽拉踏板、13支撑板、14焊接固定块、15分隔块、16滑动块、17防滑垫、18半圆柱。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，风电塔筒门框组合焊接平台，包括风电塔筒3和龙门架6，风电塔筒3的两端均设置有法兰，且法兰上均设置有多个等距离分布的固定孔，龙门架6的底部外壁固定连接有多个等距离分布的弧形板2，弧形板2的两端均固定连接有焊接固定块14，且焊接固定块14上均开设有圆孔，龙门架6的顶部外壁设置有两个对称分布的导向卡轨4，且导向卡轨4的两端均固定有限位块5，导向卡轨4的内部设置有滑动块16，且滑动块16的顶部外壁开设有螺纹孔，龙门架6的一侧外壁设置有两个卡接圆柱18，龙门架6的顶部外壁设置有磁铁1，设置的磁铁1便于通过磁力吸附放置小型磁性零部件，龙门架6的顶部开设有焊接口。
[0026]其中，弧形板2与龙门架6之间设置有多个支撑板13，且支撑板13的一端固定连接于龙门架6的底部外壁，支撑板13的另一端固定连接于弧形板2的顶部外表，滑动块16与两个焊接固定块14的外壁滑动接触，两个卡接圆柱18上分别卡接有第一梯柱9与第二梯柱10，且第一梯柱9与第二梯柱10之间设置有抽拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电塔筒门框组合焊接平台，包括风电塔筒（3）和龙门架（6），所述风电塔筒（3）的两端均设置有法兰，且法兰上均设置有多个等距离分布的固定孔，其特征在于，所述龙门架（6）的底部外壁固定连接有多个等距离分布的弧形板（2），所述弧形板（2）的两端均固定连接有焊接固定块（14），且焊接固定块（14）上均开设有圆孔，所述龙门架（6）的顶部外壁设置有两个对称分布的导向卡轨（4），且导向卡轨（4）的两端均固定有限位块（5），所述导向卡轨（4）的内部设置有滑动块（16），且滑动块（16）的顶部外壁开设有螺纹孔，所述龙门架（6）的一侧外壁设置有两个卡接圆柱（18），所述龙门架（6）的顶部外壁设置有磁铁（1），龙门架（6）的顶部开设有焊接口。2.根据权利要求1所述的风电塔筒门框组合焊接平台，其特征在于，所述弧形板（2）与龙门架（6）之间设置有多个支撑板（13），且支撑板（13）的一端固定连接于龙门架（6）的底部外壁，支撑板（13）的另一端固定连接于弧形板（2）的顶部外表。3.根据权利要求2所述的风电塔筒门框组合焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐运培，朱亚西，徐梅，胡朗，
申请(专利权)人：湖南利德金属结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：