一种钻孔加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钻孔加工系统，包括钢板以及设置在所述钢板上的行程轴，所述行程轴的上下两端分别设有升降驱动电机和总控装置；所述总控装置与所述升降驱动电机电连接；所述行程轴上活动套装摇臂，所述摇臂上活动设置水平移动部件，所述水平移动部件面向所述钢板的端面设有钻头；所述钢板通过重型卡扣可插卸设置在待加工工件上。本申请提供的钻孔加工系统中，将原有摇臂钻底部沉重的基座等去除，以延长摇臂的行程。通过重型卡扣固定钢板与待加工工件，能够实现钻床床身的稳定。通过吊装部件能够将钻床床身随意移动到各个区域及杆件上作业，不存在限制。本申请提供的钻孔加工系统动作灵巧、操作方便、可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔加工系统


[0001]本技术涉及钻孔
，尤其涉及一种钻孔加工系统。

技术介绍

[0002]钻床为通过钻头在工件上加工钻孔的机床，其中，摇臂钻是钻床的一个重大分支。摇臂钻在进行钻孔加工时，将待加工工件固定在钻床的床体上，钻头以旋转为主运动、轴向移动为进给运动进行移动，进而将钻头落在待钻孔部位，钻头旋转进行加工。由此，摇臂钻具有待加工工件固定不动、钻头做旋转运动的特点。
[0003]摇臂钻具有结构简单、加工精度相对较低的特点，能够钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。但在大型装配式钢结构制造过程中，需要对高强度、超厚板、尺寸大的杆件进行钻孔。由于常规的摇臂钻是固定不动的，且摇臂钻的床体长度有限，导致钻头的工作行程有限，因此，采用常规的钻床无法完成高强度、超厚板、尺寸大的杆件的钻孔作业。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钻孔加工系统，以解决现有固定式钻床无法完成高强度、超厚板、尺寸大的杆件的钻孔作业的问题。
[0005]本技术提供一种钻孔加工系统，包括钢板以及设置在所述钢板上的行程轴，所述行程轴的上下两端分别设有升降驱动电机和总控装置；所述总控装置与所述升降驱动电机电连接；
[0006]所述行程轴上活动套装摇臂，所述摇臂上活动设置水平移动部件，所述水平移动部件面向所述钢板的端面设有钻头；
[0007]所述钢板通过重型卡扣可插卸设置在待加工工件上。
[0008]优选地，所述重型卡扣包括紧固螺栓、连接板以及分别设置在所述连接板两端的限位板和定位板，所述限位板和所述定位板平行设置；
[0009]所述紧固螺栓可插卸贯穿所述限位板，且所述紧固螺栓的端部位于所述定位板的正上方。
[0010]优选地，所述钢板的厚度为200mm。
[0011]优选地，所述系统还包括吊装部件，所述吊装部件活动套设在所述行程轴和所述摇臂上。
[0012]优选地，所述吊装部件包括端部活动铰接的第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和所述第二支撑座均水平设置在所述钢板的下方；
[0013]所述第一支撑座上固定设置第一支撑柱，所述第一支撑柱的端部固定设置在所述行程轴的顶部；
[0014]所述第二支撑座上固定设置第二支撑柱，所述第二支撑柱的端部通过弹性件设有挂钩，所述挂钩挂住所述摇臂。
[0015]优选地，所述摇臂的端部上表面设有挂环，所述挂钩挂在所述挂环上。
[0016]本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]本技术提供一种钻孔加工系统，包括钢板以及设置在所述钢板上的行程轴，所述行程轴的上下两端分别设有升降驱动电机和总控装置；所述总控装置与所述升降驱动电机电连接；所述行程轴上活动套装摇臂，所述摇臂上活动设置水平移动部件，所述水平移动部件面向所述钢板的端面设有钻头；所述钢板通过重型卡扣可插卸设置在待加工工件上。本申请提供的钻孔加工系统中，将原有摇臂钻底部沉重的基座等去除，以延长摇臂的行程。通过重型卡扣固定钢板与待加工工件，能够实现钻床床身的稳定。通过吊装部件能够将钻床床身随意移动到各个区域及杆件上作业，不存在限制。本申请提供的钻孔加工系统动作灵巧、操作方便、可靠性强。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的第一种钻孔加工系统的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的重型卡扣的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的第二种钻孔加工系统的结构示意图；
[0023]符号表示：
[0024]1‑
钢板，2
‑
行程轴，3
‑
升降驱动电机，4
‑
总控装置，5
‑
摇臂，6
‑
水平移动部件，7
‑
钻头，8
‑
重型卡扣，9
‑
待加工工件，10
‑
吊装部件，11
‑
挂环；
[0025]801
‑
紧固螺栓，802
‑
连接板，803
‑
限位板，804
‑
定位板；
[0026]1001
‑
第一支撑座，1002
‑
第二支撑座，1003
‑
第一支撑柱，1004
‑
第二支撑柱，1005
‑
弹性件，1006
‑
挂钩。
具体实施方式
[0027]本申请实施例提供的钻孔加工系统是在原有摇臂钻床的基础上进行改进，即去除掉工作台及下方的底座，以增加钻床的工作行程。请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的钻孔加工系统的第一种结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的钻孔加工系统包括钢板1、行程轴2、升降驱动电机3和总控装置4、摇臂5以及水平移动部件6等。
[0028]具体的，本申请实施例中钢板1为固定行程轴2、摇臂5的部件，是钻头7移动的执行机构。为防止钻床倾倒，根据摇臂钻床的重心计算确定钢板1的尺寸。较为优选地，钢板1选用200mm*1200 mm *1600 mm的钢板作为底座。
[0029]行程轴2上活动套装摇臂5，是摇臂5上下移动以及周向摆动的支撑部件。行程轴2通过螺栓等固定设置在钢板1上。行程轴2的上下两端分别设有升降驱动电机3和总控装置4，该升降驱动电机3和总控装置4电连接，以便于通过总控装置4控制升降驱动电机3转动，进而带动摇臂5上下移动。总控装置4对升降驱动电机3、摇臂5的控制驱动同现有的摇臂钻，
此处不再赘述。
[0030]摇臂5上活动设置水平移动部件6，该水平移动部件6面向钢板1的端面设有钻头7。本申请实施例中的水平移动部件6为钻头7水平移动的部件，其部件结构、驱动方式等均与现有的摇臂钻相同，此处不再赘述。
[0031]为防止钻床工作时发生倾斜，本申请实施例中通过重型卡扣8将钢板1可插卸设置在待加工工件9上。通过将钢板1固定在待加工工件9上，能够防止钻床工作时发生晃动，进而提高钻孔的精度及钻头7的安全。
[0032]本申请实施例中的重型卡扣8包括紧固螺栓801、连接板802以及分别设置在连接板802两端的限位板803和定位板804，如附图2所示。连接板802为连接限位板803和定位板804的部件。限位板803和定位板804平行设置，以便于通过紧固螺栓801紧固钢板1。紧固螺栓801可插卸贯穿限位板803，且紧固螺栓801的端部位于定位板804的正上方。当重型卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔加工系统，其特征在于，包括钢板（1）以及设置在所述钢板（1）上的行程轴（2），所述行程轴（2）的上下两端分别设有升降驱动电机（3）和总控装置（4）；所述总控装置（4）与所述升降驱动电机（3）电连接；所述行程轴（2）上活动套装摇臂（5），所述摇臂（5）上活动设置水平移动部件（6），所述水平移动部件（6）面向所述钢板（1）的端面设有钻头（7）；所述钢板（1）通过重型卡扣（8）可插卸设置在待加工工件（9）上。2.根据权利要求1所述的钻孔加工系统，其特征在于，所述重型卡扣（8）包括紧固螺栓（801）、连接板（802）以及分别设置在所述连接板（802）两端的限位板（803）和定位板（804），所述限位板（803）和所述定位板（804）平行设置；所述紧固螺栓（801）可插卸贯穿所述限位板（803），且所述紧固螺栓（801）的端部位于所述定位板（804）的正上方。3.根据权利要求1所述的钻孔加工系统，其特征在于，所述钢板（1）的厚度为200mm。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜刚，黄英玉灿，刘建，周凯，
申请(专利权)人：湖南利德金属结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：