一种铸造件深加工用的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件深加工用的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有底块，所述底块的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱外表面的顶部活动套装有滑套，所述滑套的一侧固定连接有摇臂，所述底块顶部的一侧固定安装有挤压块，所述底座顶部的一侧固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有储油软柱，所述储油软柱的顶部固定安装有上固定板。上述方案中，所述摇臂钻床利用润滑挤压机构，当滑柱和滑套等装置对摇臂进行支撑滑动时，在滑动过程中，由于滑套上下滑动时，滑套内壁与滑柱的外表面会产生摩擦，此时利用滑柱表面上的润滑挤压机构，来对滑柱的表面进行全面润滑防护，防止摩擦损坏。防止摩擦损坏。防止摩擦损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件深加工用的摇臂钻床


[0001]本技术涉及摇臂钻床设备
，更具体地说，本技术涉及一种铸造件深加工用的摇臂钻床。

技术介绍

[0002]目前，摇臂钻床，也可以称为横臂钻，主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床，它广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
[0003]现有在钻头对工件进行钻孔时，操作人员需要对钻孔情况进行仔细观察，一旦钻头将工件钻穿后，需要立马关闭钻头驱动机构，以免钻头继续向下移动对设备造成损伤，但操作人员往往不能够对驱动机构进行及时关闭，给设备造成严重损伤，不能够灵活对工件的前后位置进行调节，在需要对工件前后不同位置进行钻孔时，需要对工件进行重新固定，很大程度上降低了工作效率。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210789347U的专利公开了一种利用摇臂钻床加工深孔的装置，参考说明书附图5，该申请中通过操作箱内腔底部的两侧均固定连接有空心管，两个空心管的表面滑动套接有钢板，空心管的表面且位于钢板的下方套设有弹簧，空心管的顶部套设有限位块，操作箱内腔的底部且位于两个空心管之间固定连接有与钻头驱动机构相配合使用的关闭按钮，钢板的底部固定连接有与关闭按钮相配合使用的触动件，在钻头将工件钻穿后，不需要通过人工进行控制，钻头会间接触动关闭按钮，从而自动对钻头驱动机构进行关闭，避免钻头继续工作对设备造成损伤，同时方便了操作人员的使用，且第一电动伸缩杆的底端与摇臂的顶部固定连接，摇臂的表面滑动安装有钻头驱动机构，并且钻头驱动机构底部的中部连接有钻头，底座顶部的两侧且位于滑柱的一侧均固定连接有滑槽板，滑槽板的内部固定连接有滑杆，两个滑杆之间固定连接有操作箱，能够灵活对工件的前后位置进行调节，从而使得在工件进行一次固定之后，能够对工件上的不同位置进行连续钻孔，很大程度上提高了工作效率。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于对比文件在对铸造工件进行加工时，利用滑柱和滑套等装置对摇臂进行支撑滑动的，虽然这样能够有效的进行滑动，但是在滑动过程中，由于滑套上下滑动时，滑套内壁与滑柱的外表面会产生摩擦，而在长时间加工移动时，使得摩擦增大，最终造成磨损损坏；
[0007]二、由于对比文件是用钻头驱动机构对操作箱中的铸造工件进行钻孔加工的，在钻孔时，钻头与工件表面互相摩擦，在摩擦时，就会导致钻头与工件表面升温，在长时间的工作下，就会导致钻头表面温度过高，然后对工件造成高温损坏。
[0008]因此亟需提供一种铸造件深加工用的摇臂钻床。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造件深加工用的
摇臂钻床，以解决在对铸造工件进行加工时，利用滑柱和滑套等装置对摇臂进行支撑滑动的，虽然这样能够有效的进行滑动，但是在滑动过程中，由于滑套上下滑动时，滑套内壁与滑柱的外表面会产生摩擦，而在长时间加工移动时，使得摩擦增大，最终造成磨损损坏的问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造件深加工用的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有底块，所述底块的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱外表面的顶部活动套装有滑套，所述滑套的一侧固定连接有摇臂，所述底块顶部的一侧固定安装有挤压块，所述底座顶部的一侧固定安装有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有储油软柱，所述储油软柱的顶部固定安装有上固定板，所述储油软柱一侧的顶部固定连通有导油管，所述导油管的另一侧固定连通有涂抹刷套；
[0011]所述滑套的外表面固定套装有水箱，所述水箱顶部的一侧开设有注水槽，所述水箱内腔的顶部开设有储水腔，所述水箱内腔的中部固定安装有隔板，所述水箱内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽水装置，所述抽水装置的顶部固定连通有抽水管，所述抽水装置的一侧固定连通有输送管，所述摇臂的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定套装有喷洒架，所述喷洒架内腔的底部固定安装有放置座，所述放置座的顶部固定连通有分流柱，所述分流柱的另一侧固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有喷洒头。
[0012]其中，所述涂抹刷套一侧的上下两面均开设有连通槽，所述涂抹刷套内腔底部的一侧固定安装有支撑底柱，所述支撑底柱的顶部固定套装有分流导油柱，所述分流导油柱的外表面开设有分流孔，所述分流导油柱的另一侧固定套装有涂抹刷。
[0013]其中，所述导油管的数量有若干个，若干个所述导油管的另一侧通过连通槽连通在分流导油柱的内部，所述涂抹刷套的内侧开设有涂抹槽。
[0014]其中，所述涂抹刷为棉麻材质构件，所述分流孔开设的数量有若干个，所述连通槽开设的水平直径宽度与导油管的水平直径宽度相适配。
[0015]其中，所述输送管的另一侧通过喷洒架与分流柱的内部固定连通，所述喷洒架的另一侧开设有喷洒槽。
[0016]其中，所述固定座的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述抽水管的顶部通过隔板连通在储水腔的内部。
[0017]其中，所述涂抹刷套滑动套装在滑柱的外表面。
[0018]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0019]1、上述方案中，所述摇臂钻床利用润滑挤压机构，当滑柱和滑套等装置对摇臂进行支撑滑动时，在滑动过程中，由于滑套上下滑动时，滑套内壁与滑柱的外表面会产生摩擦，此时利用滑柱表面上的润滑挤压机构，来对滑柱的表面进行全面润滑防护，防止摩擦损坏；
[0020]2、上述方案中，所述摇臂钻床利用水洒冲洗机构，当钻头驱动机构在对工件进行加工时，利用水洒冲洗机构对钻头表面件冲洗降温，从而降低钻头表面的温度，保证钻头和工件的安全加工。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0023]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0024]图4为本技术的涂抹刷套内腔结构示意图；
[0025]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0026][附图标记][0027]1、底座；2、底块；3、滑柱；4、挤压块；5、下固定板；6、储油软柱；7、上固定板；8、导油管；9、涂抹刷套；10、滑套；11、摇臂；12、水箱；13、注水槽；14、储水腔；15、隔板；16、固定座；17、抽水装置；18、抽水管；19、输送管；20、安装架；21、喷洒架；22、放置座；23、分流柱；24、连通管柱；25、喷洒头；91、连通槽；92、支撑底柱；93、分流导油柱；94、分流孔；95、涂抹刷。
具体实施方式
[0028]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]如附图1至附图4一种铸造件深加工用的摇臂钻床，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定安装有底块2，所述底块2的顶部固定连接有滑柱3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件深加工用的摇臂钻床，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有底块(2)，所述底块(2)的顶部固定连接有滑柱(3)，所述滑柱(3)外表面的顶部活动套装有滑套(10)，所述滑套(10)的一侧固定连接有摇臂(11)，其特征在于，所述底块(2)顶部的一侧固定安装有挤压块(4)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有下固定板(5)，所述下固定板(5)的顶部固定连接有储油软柱(6)，所述储油软柱(6)的顶部固定安装有上固定板(7)，所述储油软柱(6)一侧的顶部固定连通有导油管(8)，所述导油管(8)的另一侧固定连通有涂抹刷套(9)；所述滑套(10)的外表面固定套装有水箱(12)，所述水箱(12)顶部的一侧开设有注水槽(13)，所述水箱(12)内腔的顶部开设有储水腔(14)，所述水箱(12)内腔的中部固定安装有隔板(15)，所述水箱(12)内腔的底部固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)的顶部固定安装有抽水装置(17)，所述抽水装置(17)的顶部固定连通有抽水管(18)，所述抽水装置(17)的一侧固定连通有输送管(19)，所述摇臂(11)的底部固定安装有安装架(20)，所述安装架(20)的底部固定套装有喷洒架(21)，所述喷洒架(21)内腔的底部固定安装有放置座(22)，所述放置座(22)的顶部固定连通有分流柱(23)，所述分流柱(23)的另一侧固定连通有连通管柱(24)，所述连通管柱(24)的另一侧固定连通有喷洒头(25)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠领，
申请(专利权)人：新疆兴洋铸铁机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：