铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有收集箱，所述工作台的上表面且位于放置槽的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述工作台的上表面且位于固定柱远离放置槽的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有气缸。本实用新型专利技术，通过在夹板的下表面设置滑板、推块、刷毛，便于在气缸控制夹板进行移动的过程中将放置板上的铁屑清理干净，并且通过通孔落入收集箱内进行集中处理，避免铁屑堆积在放置板上影响铸铁件加工的精度。积在放置板上影响铸铁件加工的精度。积在放置板上影响铸铁件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床


[0001]本技术涉及铸铁件加工
，尤其涉及铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床。

技术介绍

[0002]铸铁件是一种用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件在加工的过程中通常需要使用摇臂钻床在铸铁件表面进行钻孔。
[0003]现有技术中，申请号为“CN202020086619.X”的专利申请了“摇臂钻床的定位装置”，该专利节省了操作者重复对刀或画线所需要的时间，提高了对同一批次工件进行钻孔的效率，减小了重复调整所带来的误差，从而增加了工件钻孔精度，同时第一定位板和定位板的位置均可自由调节，适用范围广，并且通过顶杆对螺柱施加的推力作用，降低了螺柱松动的可能性；各个楔形块的配合则方便了装置对柱形工件的夹紧，灵活性高，但是铸铁件在加工的过程中会产生大量的铁屑，长期积累，容易影响铸铁件加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有收集箱，所述工作台的上表面且位于放置槽的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述工作台的上表面且位于固定柱远离放置槽的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有夹板，所述夹板与放置板之间设置有清理机构；
[0006]所述夹板的内部设置有控制清理机构移动的挤压结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述清理机构包括滑板，所述滑板设置在夹板的底部，并且滑板与夹板滑动连接，所述滑板远离夹板的一侧固定连接有推块，所述推块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内顶部设置有刷毛。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述推块为梯形，并且推块、刷毛均与放置板贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述挤压结构包括挤压槽，所述挤压槽设置在夹板的内部，所述滑板远离推块的一侧延伸至挤压槽的内部并固定连接有顶板，所述顶板远离滑板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离顶板的一端与挤压槽的内顶部固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述顶板与挤压槽相适配，并且顶板与挤压槽滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述工作台的上表面且位于放置槽的后方固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有滑环，所述滑环的侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有钻孔钉，所述滑环的侧表面且位于滑轨的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端与固定板固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离升降电机的一端贯穿滑轨并与底座活动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述滑轨远离滑环的一端设置有限位块，所述丝杆与滑轨螺纹连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述放置板位于放置槽的上方，所述收集箱的前表面固定连接有把手。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，通过在夹板的下表面设置滑板、推块、刷毛，便于在气缸控制夹板进行移动的过程中将放置板上的铁屑清理干净，并且通过通孔落入收集箱内进行集中处理，避免铁屑堆积在放置板上影响铸铁件加工的精度。
[0023]2、与现有技术相比，该铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，通过利用挤压弹簧的弹力挤压顶板带动滑板下移，从而控制推块带动刷毛下移，使推块、刷毛始终与放置板贴合，有利于提高铁屑的清理质量。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的侧视图；
[0025]图2为本技术提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的工作台结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的工作台正视图；
[0027]图4为本技术提出的图3中A结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的夹板内部结构示意图；
[0029]图6为本技术提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的固定板侧视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、立柱；3、气缸；4、夹板；5、固定柱；6、放置板；7、滑板；8、推块；9、凹槽；10、刷毛；11、挤压槽；12、挤压弹簧；13、滑板；14、放置槽；15、收集箱；16、把手；17、通孔；18、底座；19、滑杆；20、滑环；21、滑轨；22、固定板；23、钻孔电机；24、钻孔钉；25、液压缸；26、横板；27、升降电机；28、丝杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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6，本技术提供的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床：包括工作台1，工作台1的上表面开设有放置槽14，用于放置收集箱15，放置槽14的内部活动连接有收集箱15，用于收集铁屑，收集箱15的前表面固定连接有把手16，用于将收集箱15从放置槽14内移出，并将收集箱15内的铁屑进行处理，工作台1的上表面且位于放置槽14的两侧固定连接有固定柱5，用于固定放置板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部活动连接有收集箱(15)，所述工作台(1)的上表面且位于放置槽(14)的两侧固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面开设有通孔(17)，所述工作台(1)的上表面且位于固定柱(5)远离放置槽(14)的一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活动端固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)与放置板(6)之间设置有清理机构；所述夹板(4)的内部设置有控制清理机构移动的挤压结构。2.根据权利要求1所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述清理机构包括滑板(7)，所述滑板(7)设置在夹板(4)的底部，并且滑板(7)与夹板(4)滑动连接，所述滑板(7)远离夹板(4)的一侧固定连接有推块(8)，所述推块(8)的下表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内顶部设置有刷毛(10)。3.根据权利要求2所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述推块(8)为梯形，并且推块(8)、刷毛(10)均与放置板(6)贴合。4.根据权利要求2所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述挤压结构包括挤压槽(11)，所述挤压槽(11)设置在夹板(4)的内部，所述滑板(7)远离推块(8)的一侧延伸至挤压槽(11)的内部并固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)远离滑板(7)的一侧固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钻，
申请(专利权)人：大田县坤源机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：