一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了钟形罩生产用升降机构技术领域的一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，支撑架中间设有用于使得加工工件转动依次进行加工的转动装置，转动装置上方设有用于上下升降从而进行反复打孔的升降装置，支撑架的一侧设有上料装置；以此达到自动上料的操作，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构


[0001]本技术涉及钟形罩生产用升降机构
，具体为一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构。

技术介绍

[0002]在钟形罩生产完成之后，需要在钟形罩的圆周上进行钻孔操作
[0003]但是目前，在进行钻孔操作的时候，需要人工不断地进行上料和校准的操作，会耗费大量时间。
[0004]基于此，本技术设计了一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，包括支撑架，所述支撑架中间设有用于使得加工工件转动依次进行加工的转动装置，所述转动装置上方设有用于上下升降从而进行反复打孔的升降装置，所述支撑架的一侧设有上料装置
[0007]作为本技术的进一步方案，所述上料装置包括上料电机和分离装置，所述电机的输出轴处固定连接有曲柄，所述曲柄的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有推板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述推板两侧的底部的前端固定连接有小滑轴，所述推板的底部的后端固定连接有大滑轴，所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽的末端设有翻折槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑槽的宽度大于大滑轴的直径，所述翻折槽的宽度大于小滑轴的直径，且翻折槽的宽度小于小滑轴的直径，所述大滑轴和小滑轴均与滑槽滑动连接，且小滑轴还可与翻折槽滑动连接。工作时，送料电机转动，由于送料电机的输出轴处与曲柄固定连接，从而使得曲柄转动，由于曲柄的一端转动连接有连杆，从而带动连杆运动，由于连杆与推板底部转动连接，从而使得推板运动，由于推板的两侧均固定连接有小滑轴和大滑轴，且小滑轴与大滑轴均与滑槽滑动连接，从而使得推板沿着滑槽来回往复运动，在推板向前运动时，从而将工件推动至转盘上，在推板往回运动时，由于推板呈L形，从而使得此时推板被挡住，则此时小滑轴滑动至转换槽内，从而使得推板发生翻转，然后推板顺着转换槽继续向后移动，直至移动到最后，圆心滑块再次移动至滑槽内，然后再次向前移动，由于向前移动时的速度很快，且没有物体向下压推板，从而使得推板在向前运动的时候不会掉入转换槽内，然后将工件再次推动到转动板上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述分离装置包括分离电机，所述分离电机与支撑架固定连接，所述支撑架底部转动连接有四个皮带轮，所述皮带轮通过皮带转动连接，其中一个所述皮带轮与分离电机的输出轴固定连接，所述皮带轮顶部固定连接有分离螺纹
杆，且分离螺纹杆贯穿支撑架，所述分离螺纹杆上半部分为螺纹杆下半部分为直杆，所述分离螺纹杆顶部转动连接放料桶。工作时，首先将工件堆叠放入放料桶内，然后分离电机转动，由于分离电机与皮带轮固定连接，从而使得皮带轮转动，由于四个皮带轮之间通过皮带转动连接，从而使得皮带轮转动，由于皮带轮与分离螺纹杆固定连接，从而使得分离螺纹杆转动，由于工件在放料桶内呈被堆叠状，从而使得工件的边缘在与分离螺纹杆接触式被螺纹分离开来掉在，送料装置处。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有内齿圈，所述内齿圈顶部固定连接有转动板。工作时，转动电机转动，由于转动电机与不完全齿轮固定连接，，从而带动不完全齿轮转动，由于不完全齿轮与内齿圈啮合，从而使得内齿圈转动，由于内齿圈与转动板固定连接，从而带动转动板转动，从而带动工件移动至打孔装置下方。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述升降装置包括底板，所述底板的底部与支撑架固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有顶板，所述固定轴的一侧设有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的两端分别与底板和顶板转动连接，所述升降螺纹杆上固定连接有升降电机，所述升降螺纹杆上啮合有升降板，所述升降板的一侧与固定轴滑动连接，所述升降板的另一侧设有打孔装置。工作时，升降电机转动，从而带动升降螺纹杆转动，从而使得升降板开始下降，由于升降板上设有打孔装置，从而带动打孔装置下降。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述打孔装置包括打孔板，所述打孔板与升降板转动连接，所述升降板上固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮一侧啮合有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮的一侧固定连接有小电机，且小电机与打孔板固定连接，所述打孔板和主锥齿轮中间开设有通孔，所述通孔直径大于工件直径，所述通孔上设有伺服电机，且伺服电机与打孔板固定连接，所述伺服电机输出轴处固定连接有打孔件。小电机转动，由于小电机的输出轴处固定连接有侧锥齿轮，从而带动侧锥齿轮转动，由于侧锥齿轮与主会齿轮内核，从而使得主锥齿轮转动，由于主锥齿轮与升降板固定连接，且打孔板与小电机固定连接，升降板与打孔板滑动连接，从而使得打孔板转动，由于打孔板中间固定连接有伺服电机，从而带动私服电机转动，从而开始在工件的圆周上开始打孔。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过送料电机。连杆和推板等结构的相互配合使用，通过送料电机转动，从而使得推板运动，由于推板的两侧均固定连接有小滑轴和大滑轴，且小滑轴与大滑轴均与滑槽滑动连接，从而使得推板沿着滑槽来回往复运动，在推板向前运动时，从而将工件推动至转盘上，在推板往回运动时，然后再次向前移动，由于向前移动时的速度很快，且没有物体向下压推板，从而使得推板在向前运动的时候不会掉入转换槽内，然后将工件再次推动到转动板；以此达到自动上料的操作，从而提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术总体结构示意图；
[0019]图2为本技术上料装置示意图；
[0020]图3为本实用新升降装置示意图；
[0021]图4为本技术打孔装置示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
支撑架，2
‑
转动装置，3
‑
升降装置，4
‑
上料装置，5
‑
上料电机，6
‑
分离装置，7
‑
曲柄，8
‑
连杆，9
‑
推板，10
‑
小滑轴，11
‑
大滑轴，12
‑
滑槽，13
‑
翻折槽，14
‑
分离电机，15
‑
皮带轮，16
‑
分离螺纹杆，17
‑
放料桶，18
‑
转动电机，19
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)中间设有用于使得加工工件转动依次进行加工的转动装置(2)，所述转动装置(2)上方设有用于上下升降从而进行反复打孔的升降装置(3)，所述支撑架(1)的一侧设有上料装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，其特征在于：所述上料装置(4)包括上料电机(5)和分离装置(6)，所述电机的输出轴处固定连接有曲柄(7)，所述曲柄(7)的一端转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端转动连接有推板(9)。3.根据权利要求2所述的一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，其特征在于：所述推板(9)两侧的底部的前端固定连接有小滑轴(10)，所述推板(9)的底部的后端固定连接有大滑轴(11)，所述支撑架(1)上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的末端设有翻折槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，其特征在于：所述滑槽(12)的宽度大于大滑轴(11)的直径，所述翻折槽(13)的宽度大于小滑轴(10)的直径，且翻折槽(13)的宽度小于小滑轴(10)的直径，所述大滑轴(11)和小滑轴(10)均与滑槽(12)滑动连接，且小滑轴(10)还可与翻折槽(13)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种钟形罩生产用摇臂钻床用升降机构，其特征在于：所述分离装置(6)包括分离电机(14)，所述分离电机(14)与支撑架(1)固定连接，所述支撑架(1)底部转动连接有四个皮带轮(15)，所述皮带轮(15)通过皮带转动连接，其中一个所述皮带轮(15)与分离电机(14)的输出轴固定连接，所述皮带轮(15)顶部固定连接有分离螺纹杆(16)，且分离螺纹杆(16)贯穿支撑架(1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛艺鹏，牛保军，
申请(专利权)人：廊坊金易成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：