一种液压件生产用钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔工装技术领域的一种液压件生产用钻孔工装，包括底板，底板的下端固定连接有角度调节装置，底板的上端开设有长方孔，底板的上端固定连接有固定座，固定座内部转动连接有转动块，转动块的上端固定连接有移动板，移动板的上端开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的圆周面螺纹连接有夹持板，夹持板的右端固定连接有放置板，移动板的左端固定连接有动力装置，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到固定不同宽度的液压件和改变角度使得打出斜孔的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液压件生产用钻孔工装


[0001]本技术涉及钻孔工装
，具体是一种液压件生产用钻孔工装。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，在液压泵配件的生产中需要用到钻孔工装来完成对配件的固定。
[0003]但是，传统的钻孔工装不能对不同宽度的液压件进行固定，当出现不同宽度的液压件时需要更换不同的钻孔工装，这样增大了投入的成本；此外，传统的钻孔工装只能把液压件固定住然后打出垂直的圆孔，当需要打出斜孔时，通常需要人手进行扶着，长时间不仅费时费力，还会给人手造成伤害。
[0004]因此，本技术提供了一种液压件生产用钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压件生产用钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种液压件生产用钻孔工装，包括底板，所述底板的下端固定连接有角度调节装置，所述底板的上端开设有长方孔，所述底板的上端固定连接有固定座，所述固定座内部转动连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有移动板，所述移动板的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面螺纹连接有夹持板，所述夹持板的右端固定连接有放置板，所述移动板的左端固定连接有动力装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆与夹持板的螺纹形状为三角形，工作时，由于三角螺纹具有自锁性，使得在转动杆不发生转动时，夹持板可以牢牢的固定在转动杆的圆周面上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二轴承座、第一转轴和第二手柄，所述移动板的左端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转动杆之间为固定连接，所述第一转轴的前端固定连接有第二手柄，所述第二轴承座设置有多个对称分布在第一转轴的圆周面上，工作时，转动第二手柄带动第一转轴发生转动，第一转轴转动带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使得转动杆发生转动，在对称设置的第二
轴承座的作用下使得第一转轴更加稳定的发生转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述角度调节装置包括长方孔、第一手柄、滑块、移动槽、圆柱、第一摇杆、固定柱、第二摇杆、圆盘、蜗轮、第一轴承座、第三轴承座、蜗杆和第二转轴，所述底板的下端固定连接有第三轴承座和第一轴承座，所述第三轴承座的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右端固定连接有圆柱，所述圆柱的圆周面转动连接有第一摇杆，所述第一摇杆的右端固定连接有固定柱，所述固定柱的左端转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆与长方孔之间为滑动连接；所述移动板的下端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有第二摇杆，所述第二转轴的圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与第一轴承座之间为转动连接，所述蜗杆的前端固定连接有第一手柄，工作时，转动第一手柄带动蜗杆发生转动，蜗杆转动带动蜗轮发生转动，蜗轮转动带动第二转轴发生转动，第二转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动圆柱转动，圆柱转动在第一摇杆做圆周运动，在摇杆的作用下又配合着固定柱使得第二摇杆在长方孔内发生移动，随着第二摇杆的移动带动着滑块在移动槽内部滑动，在滑块和第二摇杆的作用下带动着转动块和移动板围绕着固定座发生转动，达到了调节角度的目的。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑块和移动槽的形状为T形，工作时，T形形状的滑块和移动槽使得滑块在移动槽内部滑动时不会与滑动槽脱离。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承座设置有多个对称分布在蜗杆的圆周面上，所述第三轴承座设置有多个对称分布在第二转轴的圆周面上，工作时，对称分布的第一轴承座使得蜗杆更加稳定的发生转动，对称分布的第三轴承座使得第二转轴更加稳定的发生转动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述圆盘、固定柱、长方孔、第一摇杆、圆柱和第二摇杆设置有多个对称分布在底板的下端，所述固定座和转动块设置有多个对称分布在移动板的下端，工作时，对称分布的固定座、转动块、圆盘、固定柱、长方孔、第一摇杆、圆柱和第二摇杆使得移动板更加稳定的发生转动。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过二锥齿轮、第一锥齿轮、第二轴承座、第一转轴、第二手柄、夹持板、放置板、滑动槽和转动杆的作用下，把需要打孔的液压件放置在放置板上，在转动第二手柄带动第一转轴发生转动，第一转轴转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动杆转动，在转动杆的作用下使得夹持板不断向内移动，当需要打孔的液压件牢牢固定住时，停止转动第二手柄，解决了传统的钻孔工装不能固定不同宽度的液压件的问题，达到了固定不同尺寸液压件和降低投入成本的目的。
[0018]2、通过第一手柄、长方孔、第二摇杆、滑块、移动槽、圆柱、第一摇杆、固定柱、第二摇杆、圆盘、蜗轮、第一轴承座、第三轴承座、蜗杆和第二转轴的配合下，转动第一手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第二转轴转动，在第二转轴的作用下使得移动板围绕在固定座发生转动，此时移动板可以转动到不同的角度，解决了传统的钻孔工装不能改变角度的问题，达到了可以打出斜孔和省时省力的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术主视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中B的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中C的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术俯视的结构示意图；
[0025]图7为本技术图6中D的放大结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支撑腿；3、夹持板；4、放置板；5、移动板；6、圆盘；7、第一轴承座；8、第一手柄；9、滑动槽；10、转动杆；11、第二手柄；12、第一转轴；13、第二轴承座；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、蜗轮；17、第二转轴；18、第三轴承座；19、蜗杆；20、固定柱；21、圆柱；22、第一摇杆；23、第二摇杆；24、移动槽；25、长方孔；26、固定座；27、转动块；28、滑块。
具体实施方式
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压件生产用钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有角度调节装置，所述底板(1)的上端开设有长方孔(25)，所述底板(1)的上端固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)内部转动连接有转动块(27)，所述转动块(27)的上端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的上端开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的圆周面螺纹连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的右端固定连接有放置板(4)，所述移动板(5)的左端固定连接有动力装置。2.根据权利要求1所述的一种液压件生产用钻孔工装，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种液压件生产用钻孔工装，其特征在于：所述转动杆(10)与夹持板(3)的螺纹形状为三角形。4.根据权利要求1所述的一种液压件生产用钻孔工装，其特征在于：所述动力装置包括第二锥齿轮(15)、第一锥齿轮(14)、第二轴承座(13)、第一转轴(12)和第二手柄(11)，所述移动板(5)的左端固定连接有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)的内部转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的后端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与转动杆(10)之间为固定连接，所述第一转轴(12)的前端固定连接有第二手柄(11)，所述第二轴承座(13)设置有多个对称分布在第一转轴(12)的圆周面上。5.根据权利要求1所述的一种液压件生产用钻孔工装，其特征在于：所述角度调节装置包括长方孔(25)、第一手柄(8)、滑块(28)、移动槽(24)、圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛艺鹏，牛保军，
申请(专利权)人：廊坊金易成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：