【技术实现步骤摘要】
一种金属磁粉芯的粉料制备装置
[0001]本技术涉及磁粉芯制备
，具体涉及一种金属磁粉芯的粉料制备装置。
技术介绍
[0002]金属磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，其特殊的软磁性能使其在许多应用场合具有其他磁性材料难以比拟的优势。21世纪以来，科技进步需要各种高性能的电子器件，由此对磁粉芯提出了更高的要求。磁粉芯具有品质因数高、高频损耗低、价格低廉等特点，在高频电感铁芯领域具有广泛的应用前景。
[0003]在加工金属软磁粉芯时，需对多种金属原料粉末进行混合，现有的大多数混合装置不具备对进入装置内的原料进行搅拌辅助，均是通过搅拌臂对原料进行混合搅拌，对原料粉末的混合效果较差，且不方便出料，实用性较低。上料时通常使用人工上料，使得原料在装置内长时间存放时，容易出现凝结，导致原料粉末无法输送至相应的加工区域，降低装置运行效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属磁粉芯的粉料制备装置，能自动进行上料，上料之后能对多种金属原料粉末进行充分搅拌混合防止结块，以解决背...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：包括上料组件（1）、搅拌组件（2）和成型组件（3），所述上料组件（1）的出料口与所述搅拌组件（2）的进料口连接，所述搅拌组件（2）的出料口与所述成型组件（3）的进料口连通，所述搅拌组件（2）包括搅拌筒（4）、转轴（5）、搅拌电机（6）和若干个搅拌单元（7），所述搅拌电机（6）安装在所述搅拌筒（4）的外壁，所述转轴（5）的第一端通过轴承安装在所述搅拌筒（4）的一端，所述转轴（5）的第二端与所述搅拌电机（6）的输出轴连接，若干个所述搅拌单元（7）均匀安装在所述转轴（5）上。2.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述搅拌单元（7）包括搅拌本体（701）、复位弹簧（702）和滑槽（703），所述滑槽（703）内安装有搅拌叶轮（704），所述搅拌叶轮（704）的尾端与所述复位弹簧（702）的第一端连接，所述复位弹簧（702）的第二端与所述滑槽（703）内壁固定连接，所述复位弹簧（702）为拉簧。3.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述上料组件（1）包括进料单元和导料单元，所述导料单元与所述进料单元通过导料管（8）连通，所述进料单元包括进料箱（9）、加料口（10）和导料斜板（11），所述导料斜板（11）焊接在所述进料箱（9）的内壁上，所述进料单元的出料口与所述导料管（8）的进料口相连，所述导料管（8）的出料口与所述导料单元的进料口相连。4.根据权利要求3所述的金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的导料单元包括导料筒（12）、螺旋杆（13）、螺旋叶片（14）和驱动电机（15），所述驱动电机（15）安装在所述导料筒（12）的顶端，所述螺旋杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建桥，程洪平，李永超，
申请(专利权)人：四川东阁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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