一种磁粉芯热处理加工工艺制造技术

本发明专利技术属于磁粉芯热处理技术领域，具体为一种磁粉芯热处理加工工艺，热处理工艺步骤如下：步骤一：打开加热炉和端盖，使得分离；步骤二：将需要热处理的磁粉芯套在定位杆上并且使得相互存在间隔距离；步骤三：将端盖和加热炉进行闭合，启动加热炉进行加热，在加热的过程中，启动伺服电机带动转盘转动，从而使得定位杆能够带动磁粉芯进行转动，使得磁粉芯加热均匀，提升对磁粉芯热处理效果。本发明专利技术通过将磁粉芯套在定位杆外壁，然后导入加热炉内，利用加热炉进行加热，在加热的过程中，定位杆能够转动，从而提升磁粉芯热处理效果，同时定位杆和磁粉芯发生相对转动，从而能够避免出现沾粘的情况，进而进一步的提升了热处理效果。进而进一步的提升了热处理效果。进而进一步的提升了热处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉芯热处理加工工艺


[0001]本专利技术涉及磁粉芯热处理
，具体为一种磁粉芯热处理加工工艺。

技术介绍

[0002]磁粉芯是由铁磁合金性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，由于铁磁合金性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性，又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定，主要用于高频电感；
[0003]现有的磁粉芯在生产加工的过程中，对工件定型后需要对其进行热处理，从而需要使用相应的热处理工艺对其处理，现有的热处理工艺对磁粉芯处理的过程中，磁粉芯直接放置于加热框内然后导入加热炉内进行加热处理，处理的过程中，磁粉芯存在加热不均匀，同时容易出现沾粘的情况，从而影响热处理效果，同时直接热处理不具备保护性，容易造成磁粉芯受损。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种磁粉芯热处理加工工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁粉芯热处理加工工艺，包括加热炉，所述加热炉的一侧壁贴合有端盖，所述端盖的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿端盖且固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁固定有多个均布的定位杆；
[0006]所述加热炉的另一侧壁固定有进气管，所述进气管贯穿加热炉且固定连通有气盘，所述气盘靠近定位杆的一侧壁固定连通有多个均布的导管，所述导管外壁靠近定位杆处开设有多个均布的孔洞；
[0007]热处理工艺步骤如下：
[0008]步骤一：打开加热炉和端盖，使得分离；
[0009]步骤二：将需要热处理的磁粉芯套在定位杆上并且使得相互存在间隔距离；
[0010]步骤三：将端盖和加热炉进行闭合，启动加热炉进行加热，在加热的过程中，启动伺服电机带动转盘转动，从而使得定位杆能够带动磁粉芯进行转动，使得磁粉芯加热均匀，提升对磁粉芯热处理效果；
[0011]步骤四：在对磁粉芯进行加热处理的同时，利用进气管向气盘内导入氮气，使得氮气导入导管，然后顺着导管外壁的孔洞导出，从而使得氮气均布于加热炉内腔，从而能够利用氮气对磁粉芯进行保护，均布的气体提升了保护效果，同时氮气保护显著提升磁粉芯热处理的效果以及效率；
[0012]步骤五：热处理完毕后，打开加热炉将磁粉芯取出即可。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述热处理温度为500℃
‑
800℃，热处理时间为
1h。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热炉的底部连接有底座，所述端盖的底部和底座的顶部固定连接，所述底座的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔一侧壁固定有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定有丝杆，所述丝杆的外端和滑槽内壁转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的顶部和加热炉的底部固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，启动丝杆电机能够带动丝杆转动，从而驱动丝杆滑块移动，进而带动加热炉移动，从而实现对加热炉和端盖的启闭，方便装卸料。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位杆为金属铜棒。
[0017]通过采用上述技术方案，金属铜棒的设置，使得导热效果好，进而提升对磁粉芯加热效果。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位杆的外端通过螺纹连接有端头。
[0019]通过采用上述技术方案，端头的设置，使得转动过程中避免磁粉芯脱离定位杆。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加热炉为管式电加热处理炉。
[0021]通过采用上述技术方案，管式加热炉使得加热炉内腔加热均匀，提升加热效果。
[0022]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述磁粉芯采用压制方式制得。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]本专利技术通过将磁粉芯套在定位杆外壁，然后导入加热炉内，利用加热炉进行加热，在加热的过程中，利用伺服电机带动转盘进行转动，从而能够使得多个定位杆转动，进而带动热处理的磁粉纳芯进行转动，从而能够保证磁粉芯受热均匀，从而提升磁粉芯热处理效果，同时定位杆和磁粉芯发生相对转动，从而能够避免出现沾粘的情况，进而进一步的提升了热处理效果；
[0025]通过进气管向气盘内导入氮气，然后顺着多个均布的导管使得氮气均布于加热炉内腔，从而能够利用均布的氮气对多个磁粉芯进行包裹式保护，提升了对磁粉芯的保护效果，避免直接热处理出现损坏的情况，同时在氮气气氛下进行热处理，能够提升热处理的效果以及热处理效率。
附图说明
[0026]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0027]图1为本专利技术一种磁粉芯热处理加工工艺的热处理装置整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一种磁粉芯热处理加工工艺的导管结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、底座；11、滑槽；12、丝杆电机；13、丝杆；14、丝杆滑块；
[0031]2、加热炉；21、进气管；22、气盘；23、导管；24、孔洞；
[0032]3、端盖；31、伺服电机；32、转盘；33、定位杆；34、端头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0036]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种磁粉芯热处理加工工艺；
[0037]包括热处理装置，热处理装置包括加热炉2，加热炉2的一侧壁贴合有端盖3，端盖3的外壁固定有伺服电机31，伺服电机31的传动轴贯穿端盖3且固定连接有转盘32，转盘32的内侧壁固定有多个均布的定位杆33；
[0038]加热炉2的另一侧壁固定有进气管21，进气管21贯穿加热炉2且固定连通有气盘22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉芯热处理加工工艺，包括加热炉(2)，其特征在于：所述加热炉(2)的一侧壁贴合有端盖(3)，所述端盖(3)的外壁固定有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的传动轴贯穿端盖(3)且固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)的内侧壁固定有多个均布的定位杆(33)；所述加热炉(2)的另一侧壁固定有进气管(21)，所述进气管(21)贯穿加热炉(2)且固定连通有气盘(22)，所述气盘(22)靠近定位杆(33)的一侧壁固定连通有多个均布的导管(23)，所述导管(23)外壁靠近定位杆(33)处开设有多个均布的孔洞(24)；热处理工艺步骤如下：步骤一：打开加热炉(1)和端盖(3)，使得分离；步骤二：将需要热处理的磁粉芯套在定位杆(33)上并且使得相互存在间隔距离；步骤三：将端盖(3)和加热炉(2)进行闭合，启动加热炉(2)进行加热，在加热的过程中，启动伺服电机(31)带动转盘(32)转动，从而使得定位杆(33)能够带动磁粉芯进行转动，使得磁粉芯加热均匀，提升对磁粉芯热处理效果；步骤四：在对磁粉芯进行加热处理的同时，利用进气管(21)向气盘(22)内导入氮气，使得氮气导入导管(23)，然后顺着导管(23)外壁的孔洞(24)导出，从而使得氮气均布于加热炉(2)内腔，从而能够利用氮气对磁粉芯进行保护，均布的气体提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴芬，罗建桥，应冬苟，
申请(专利权)人：四川东阁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：