一种可调节喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节喷码装置，包括传送带、设置于所述传送带两端的储料盘和接料箱、位于所述传送带一侧的感应器和喷码头、位于所述传送带另一侧的第一调节块以及安装在所述第一调节块上的第一导向杆，此外还包括第二调节块、第三调节块以及第二导向杆，所述第二调节块和第一调节块分别位于所述传送带的两侧，所述第二导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第一调节块和第三调节块上，所述第一导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第二调节块和第三调节块上。本实用新型专利技术的喷码装置便于调节，能适应不同规格大小的产品，喷印间隔均匀，无漏喷印。利用三角形的稳定性固定导向杆，使导向杆能承受较大的负荷。使导向杆能承受较大的负荷。使导向杆能承受较大的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节喷码装置


[0001]本技术涉及喷码装置
，尤其涉及一种可调节喷码装置。

技术介绍

[0002]磁粉芯产品喷涂后，外观基本一致，只从外观很难分清产品的材质与规格，因此需要在产品外面做好标识，最好的方法就是直接将产品的型号规格或其它的生产信息采用喷码的方式，喷印在产品表面。具体的产品喷码的生产过程，一般是将产品放置到托盘中，使用人工或自动排坯机将产品顺序均匀地摆放到传送带上，通过光电感应开关来控制喷码的开闭时间，在产品侧面完成油墨或激光喷码，这个排列要求产品间隔均匀，单排排列，在传送带上横向距离稳定。
[0003]现有的喷码机供料系统，使用自动排坯机时对产品重量有较大限定，不能太大太重，否则会造成产品碰撞损伤；人工操作时，均匀分隔困难，在重量大的产品喷印时，容易造成导向杆移动，产品与喷印头的距离变动，喷印字体时大时小，或是大量产品堆积造成产品漏喷码。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可调节喷码装置，以解决上述技术问题。本技术所要达到的目的在于提供一种喷码装置，使得产品喷码时能够固定与喷印头的横向距离，产品平稳均匀间隔运动，减少产品堆积连靠，减少漏喷，提高成品率，并且可适用于多种型号的磁粉芯。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种可调节喷码装置，包括传送带、设置于所述传送带两端的储料盘和接料箱、位于所述传送带一侧的感应器和喷码头、位于所述传送带另一侧的第一调节块以及安装在所述第一调节块上的第一导向杆，此外还包括第二调节块、第三调节块以及第二导向杆，所述第二调节块和第一调节块分别位于所述传送带的两侧，所述第二导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第一调节块和第三调节块上，所述第一导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第二调节块和第三调节块上。
[0006]优选地，所述第一调节块、第二调节块以及第三调节块上均设置有供第一导向杆或第二导向杆穿过的通孔，且第一调节块、第二调节块以及第三调节块上还设置有用于固定第一导向杆或第二导向杆的调节螺钉。
[0007]优选地，所述第二导向杆的一端通过调节螺钉固定在所述第三调节块的中部或顶部设置的通孔中，所述第一导向杆的一端固定在所述第三调节块的侧面使产品沿着第一导向杆运动，在所述第一导向杆和第二导向杆的作用下使得第三调节块悬空在传送带的上方。
[0008]优选地，将所述第一导向杆替换为导向板，并沿所述导向板的长度方向设置有沉头长腰孔，在所述第三调节块对应于所述沉头长腰孔的位置设置有螺纹孔，通过螺钉将导向板和第三调节块固定在一起。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1)、本技术的喷码装置便于调节，能适应不同规格大小的产品，喷印间隔均匀，无漏喷印。
[0011]2)、利用三角形的稳定性固定导向杆，使导向杆能承受较大的负荷。
[0012]3)、每个调节块均为可拆卸连接，可以方便导向杆进行距离调节，以适应不同尺寸的磁粉芯。
[0013]4)、利用导向杆的角度，将产品均匀分布开，使得产品之间留出喷印间隔，产品无漏喷印。
附图说明
[0014]图1为本技术公开的可调节喷码装置的俯视图。
[0015]图2为本技术公开的可调节喷码装置的正视图。
[0016]附图标记：1、储料盘；2、传送带；3、感应器；4、喷码头；5、接料箱；6、接料台；7、第一调节块；8、第二调节块；9、第三调节块；10、第一导向杆；11、第二导向杆；12、调节螺钉；13、磁粉芯。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例1：
[0019]参见图1
‑
2，一种可调节喷码装置，包括传送带2、设置于传送带2两端的储料盘1和接料箱5、接料台6、位于传送带2一侧的感应器3和喷码头4、位于传送带2另一侧的第一调节块7以及安装在第一调节块7上的第一导向杆10，此外还包括第二调节块8、第三调节块9以及第二导向杆11，第二调节块8和第一调节块7分别位于传送带2的两侧，第二导向杆11的两端分别可拆卸的连接在第一调节块7和第三调节块9上，第一导向杆10的两端分别可拆卸的连接在第二调节块8和第三调节块9上。
[0020]通过上述技术方案，可根据产品(磁粉芯13)的型号大小对每个调节块分别调整，以方便导向杆进行距离调节，且利用三角形的稳定性固定导向杆，使导向杆能承受较大的负荷。
[0021]具体的，第一调节块7、第二调节块8以及第三调节块9上均设置有供第一导向杆10或第二导向杆11穿过的通孔，且第一调节块7、第二调节块8以及第三调节块9上还设置有用于固定第一导向杆10或第二导向杆11的调节螺钉12。值得注意的是，对第一导向杆10或第二导向杆11的固定方式不限于此。
[0022]进一步的，第二导向杆11的一端通过调节螺钉固定在第三调节块9的中部或顶部设置的通孔中，第一导向杆10的一端固定在第三调节块9的侧面使磁粉芯13沿着第一导向杆10运动，在第一导向杆10和第二导向杆11的作用下使得第三调节块9悬空在传送带2的上方，从而不会对磁粉芯13进行阻挡。
[0023]在另一实施例中，还可以将第一导向杆10替换为导向板，并沿导向板的长度方向设置有沉头长腰孔，在第三调节块9对应于沉头长腰孔的位置设置有螺纹孔，通过螺钉将导
向板和第三调节块9固定在一起。
[0024]本技术将原来的一根导向杆和单个调节块固定，变更为通过两根导向杆和三个调节块形成三角形固定。改进之前，在磁粉芯13由传送带2向右运动时，磁粉芯13顺着第一导向杆10移动，会因重量大而推动第一导向杆10向右转动而导致距离变大，在这个变动的过程中，产品易偏离传送带上边缘，使得产品与喷头的距离变大，字迹变形或移位。而经过本技术的改进，使导向杆能承受较大的负荷，从而不会出现导向杆弯折的进而导致磁粉芯13离喷码头4距离较远的现象发生，且可根据不同大小的磁粉芯13对导向杆进行调节，然后利用导向杆的角度，将产品均匀分布开(磁粉芯13沿着第一导向杆10进行斜线移动变为离开第一导向杆10进行直线移动时，其间距会变大)，使得产品之间留出喷印间隔，产品无漏喷印。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节喷码装置，包括传送带、设置于所述传送带两端的储料盘和接料箱、位于所述传送带一侧的感应器和喷码头、位于所述传送带另一侧的第一调节块以及安装在所述第一调节块上的第一导向杆，其特征在于，还包括第二调节块、第三调节块以及第二导向杆，所述第二调节块和第一调节块分别位于所述传送带的两侧，所述第二导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第一调节块和第三调节块上，所述第一导向杆的两端分别可拆卸的连接在所述第二调节块和第三调节块上。2.根据权利要求1所述的可调节喷码装置，其特征在于，所述第一调节块、第二调节块以及第三调节块上均设置有供第一导向杆或第二导向杆穿过的通孔，且第一调节块、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪平，罗建桥，吴芬，
申请(专利权)人：四川东阁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：