本实用新型专利技术公开了一种物料分离输送装置，包括机箱主体、第二扭转弹簧和触发按钮，所述机箱主体顶面开设有进料口，且进料口下端安装有第一轴承，所述第一筛网底端连接有第二轴承，且第二轴承上安装有排料管道，所述第二筛网下方设置有第一导料板，且第一导料板下方安装有第一传送带，所述离心风机上连接有旋风除尘器，且旋风除尘器下方安装有集尘盒，所述第一挡板下方设置有第二挡板，且第二挡板内部开设有卡槽，所述第二挡板左侧安装有第二扭转弹簧，且卡槽内部顶面固定有触发按钮。该物料分离输送装置，设置有离心风机和吸尘器，可通过离心风机和吸尘器将机箱主体内部的浮尘进行吸收，并且通过旋风除尘器进行收集，减少粉尘对人体的伤害。对人体的伤害。对人体的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种物料分离输送装置
[0001]本技术涉及分离输送
，具体为一种物料分离输送装置。
技术介绍
[0002]水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。
[0003]但是目前现有技术的分离输送装置相对落后，并且在进行分离的时候会出现浮尘的问题，这样会发生安全事故，以及会对工人的身体健康产生威胁，造成了不可扭转的危害。所以我们提出了一种物料分离输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种物料分离输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有技术的分离输送装置相对落后，并且在进行分离的时候会出现浮尘的问题，这样会发生安全事故，以及会对工人的身体健康产生威胁，造成了不可扭转的危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料分离输送装置，包括机箱主体、第二扭转弹簧和触发按钮，所述机箱主体顶面开设有进料口，且进料口下端安装有第一轴承，所述第一轴承上连接有框架底座，且框架底座上设置有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有电机，且框架底座上安装有第一筛网，所述第一筛网外侧包裹有第二筛网，且第二筛网外侧包裹有第三筛网，所述第一筛网底端连接有第二轴承，且第二轴承上安装有排料管道，所述第二筛网下方设置有第一导料板，且第一导料板下方安装有第一传送带，所述第三筛网下方固定有第二导料板，且第二导料板下方安装有第二传送带，所述第三筛网下方设置有吸尘器，且吸尘器左侧安装有离心风机，所述离心风机上连接有旋风除尘器，且旋风除尘器下方安装有集尘盒，所述集尘盒底部设置有第一扭转弹簧，且第一扭转弹簧上安装有第一挡板，所述第一挡板下方设置有第二挡板，且第二挡板内部开设有卡槽，所述卡槽内部卡合有卡扣，且卡扣上方安装有电推杆，所述第二挡板左侧安装有第二扭转弹簧，且卡槽内部顶面固定有触发按钮。
[0006]优选的，所述第一筛网的中轴线、第二筛网的中轴线和第三筛网的中轴线均在一条直线上，且第一筛网、第二筛网和第三筛网与框架底座之间的连接方式为固定连接，并且第一筛网、第二筛网和第三筛网均为倾斜设置。
[0007]优选的，所述第一筛网的网眼密度大于第二筛网，且第二筛网的网眼密度大于第三筛网，并且框架底座通过传动皮带和电机在机箱主体内构成旋转机构。
[0008]优选的，所述第一导料板和第二导料板的形状均呈圆弧状，且第一导料板与第二筛网之间和第二导料板与第三筛网之间均为互补连接关系。
[0009]优选的，所述第一挡板通过第一扭转弹簧在集尘盒上构成扭转机构，且第一挡板与集尘盒的内壁之间的连接方式为贴合连接。
[0010]优选的，所述第二挡板通过第二扭转弹簧在第一挡板下方构成扭转机构，且卡扣通过电推杆在卡槽构成滑动机构，并且第二挡板通过卡槽和卡扣相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该物料分离输送装置：
[0012](1)设置有离心风机和吸尘器，可通过离心风机和吸尘器将机箱主体内部的浮尘进行吸收，并且通过旋风除尘器进行收集，减少粉尘对人体的伤害，使装置更加的人性化；
[0013](2)设置有第二挡板、卡槽、卡扣、电推杆和触发按钮，当集尘盒内的物料达到一定重量之后第一挡板会对第二挡板向下压，使得卡扣触碰到触发按钮，将电推杆启动带动卡扣在卡槽内滑动，从而实现第二挡板的分离，实现定量出料。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术筛分系统剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术集尘盒局部结构示意图。
[0018]图中：1、机箱主体；2、进料口；3、第一轴承；4、框架底座；5、传动皮带；6、电机；7、第一筛网；8、第二筛网；9、第三筛网；10、第二轴承；11、排料管道；12、第一导料板；13、第一传送带；14、第二导料板；15、第二传送带；16、吸尘器；17、离心风机；18、旋风除尘器；19、集尘盒；20、第一扭转弹簧；21、第一挡板；22、第二挡板；23、卡槽；24、卡扣；25、电推杆；26、第二扭转弹簧；27、触发按钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种物料分离输送装置，包括机箱主体1、进料口2、第一轴承3、框架底座4、传动皮带5、电机6、第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第二轴承10、排料管道11、第一导料板12、第一传送带13、第二导料板14、第二传送带15、吸尘器16、离心风机17、旋风除尘器18、集尘盒19、第一扭转弹簧20、第一挡板21、第二挡板22、卡槽23、卡扣24、电推杆25、第二扭转弹簧26和触发按钮27，机箱主体1顶面开设有进料口2，且进料口2下端安装有第一轴承3，第一轴承3上连接有框架底座4，且框架底座4上设置有传动皮带5，传动皮带5另一端连接有电机6，且框架底座4上安装有第一筛网7，第一筛网7外侧包裹有第二筛网8，且第二筛网8外侧包裹有第三筛网9，第一筛网7底端连接有第二轴承10，且第二轴承10上安装有排料管道11，第二筛网8下方设置有第一导料板12，且第一导料板12下方安装有第一传送带13，第三筛网9下方固定有第二导料板14，且第二导料板14下方安装有第二传送带15，第三筛网9下方设置有吸尘器16，且吸尘器16左侧安装有离心风机17，离心风机17上连接有旋风除尘器18，且旋风除尘器18下方安装有集尘盒19，集尘盒19
底部设置有第一扭转弹簧20，且第一扭转弹簧20上安装有第一挡板21，第一挡板21下方设置有第二挡板22，且第二挡板22内部开设有卡槽23，卡槽23内部卡合有卡扣24，且卡扣24上方安装有电推杆25，第二挡板22左侧安装有第二扭转弹簧26，且卡槽23内部顶面固定有触发按钮27。
[0021]第一筛网7的中轴线、第二筛网8的中轴线和第三筛网9的中轴线均在一条直线上，且第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9与框架底座4之间的连接方式为固定连接，并且第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9均为倾斜设置，这种方式可以对物料进行筛分，将大小颗粒分离进行输送。
[0022]第一筛网7的网眼密度大于第二筛网8，且第二筛网8的网眼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料分离输送装置，包括机箱主体(1)、第二扭转弹簧(26)和触发按钮(27)，其特征在于：所述机箱主体(1)顶面开设有进料口(2)，且进料口(2)下端安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)上连接有框架底座(4)，且框架底座(4)上设置有传动皮带(5)，所述传动皮带(5)另一端连接有电机(6)，且框架底座(4)上安装有第一筛网(7)，所述第一筛网(7)外侧包裹有第二筛网(8)，且第二筛网(8)外侧包裹有第三筛网(9)，所述第一筛网(7)底端连接有第二轴承(10)，且第二轴承(10)上安装有排料管道(11)，所述第二筛网(8)下方设置有第一导料板(12)，且第一导料板(12)下方安装有第一传送带(13)，所述第三筛网(9)下方固定有第二导料板(14)，且第二导料板(14)下方安装有第二传送带(15)，所述第三筛网(9)下方设置有吸尘器(16)，且吸尘器(16)左侧安装有离心风机(17)，所述离心风机(17)上连接有旋风除尘器(18)，且旋风除尘器(18)下方安装有集尘盒(19)，所述集尘盒(19)底部设置有第一扭转弹簧(20)，且第一扭转弹簧(20)上安装有第一挡板(21)，所述第一挡板(21)下方设置有第二挡板(22)，且第二挡板(22)内部开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内部卡合有卡扣(24)，且卡扣(24)上方安装有电推杆(25)，所述第二挡板(22)左侧安装有第二扭转弹簧(26)，且卡槽(23)内部顶面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寿忠，
申请(专利权)人：佳木斯市松江水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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