一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括机箱主体、第二转轴、第三电机、第四电机、锤头和传送带，所述机箱主体顶面开设有第一进料口，且机箱主体上方设置有第二进料口，所述挡板上方安装有重量感应器，且挡板下方安装有扇形齿，所述第二转轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮齿面啮合有扇形齿，所述机箱主体顶部安装有第二电机，且第二电机轴端固定有绞龙，所述第四电机轴端连接有第四转轴，且第四转轴上安装有第三齿轮。该利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，设置有第四转轴、联动条和锤头，可通过第四电机旋转第四转轴使第四转轴上的联动条带动锤头旋转，并且第四转轴设置两组对向旋转对物料进行搅拌和粉碎。和粉碎。和粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置


[0001]本技术涉及低碱水泥
，具体为一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置。

技术介绍

[0002]有些水泥多含碱性，地处海边的地区，在浇注混凝土时，所用沙石又多采自海边，因此浇注好的混凝土建筑物上常出现裂纹。低碱水泥则可解决这一问题，低碱水泥是通过工业废渣高炉矿渣和水泥原料按照一定比例混合制成，这种材料不仅解决了混凝土裂纹的问题，并且还将一些工业废料得到了利用，更加的环保。
[0003]但是目前现有的技术对低碱水泥的制作往往都是通过人工进行培波然后混合，由于外界因素会导致废料和水泥原料出现结块，这样导致了成品出现了混合不均匀的问题。所以我们提出了一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有的技术对低碱水泥的制作往往都是通过人工进行培波然后混合，由于外界因素会导致废料和水泥原料出现结块，这样导致了成品出现了混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括机箱主体、第二转轴、第三电机、第四电机、锤头和传送带，所述机箱主体顶面开设有第一进料口，且机箱主体上方设置有第二进料口，所述第一进料口和第二进料口内部均安装有第一转轴，且第一转轴上固定有挡板，所述挡板上方安装有重量感应器，且挡板下方安装有扇形齿，所述第二转轴上设置有第一齿轮，且第一齿轮齿面啮合有扇形齿，所述第二转轴上连接有传动皮带，且传动皮带下端安装有第一电机，所述第一进料口和第二进料口内部内侧均开设有出料口，且出料口上设置有限位块，所述机箱主体顶部安装有第二电机，且第二电机轴端固定有绞龙，所述第三电机轴端安装有第三转轴，且第三转轴上设置有第二齿轮，所述第三转轴上安装有碾压辊，所述第四电机轴端连接有第四转轴，且第四转轴上安装有第三齿轮，所述第四转轴上设置有联动条，且联动条上连接有锤头，所述机箱主体底面开设有传送带。
[0006]优选的，所述挡板通过扇形齿、第一齿轮、传动皮带和第一电机在第二转轴上构成翻转机构，且挡板与第一进料口的内壁和第二进料口的内壁之间的连接方式为贴合连接。
[0007]优选的，所述绞龙通过第二电机在机箱主体内部顶面构成旋转机构，且绞龙的中轴线与机箱主体的内部顶面之间呈垂直关系。
[0008]优选的，所述碾压辊通过第三电机、第三转轴、第二齿轮在机箱主体内部构成转动机构，且碾压辊和第二齿轮在机箱主体内部左右对称设置两组，并且碾压辊通过第二齿轮
之间啮合连接构成对向旋转。
[0009]优选的，所述第四转轴通过第四电机和第三齿轮在机箱主体内部构成旋转机构，且第四转轴和第三齿轮在机箱主体内水平对称设置两组，并且第四转轴的中轴线与第三转轴的中轴线之间呈平行关系。
[0010]优选的，所述锤头通过联动条与第四转轴相连接，且联动条与锤头之间的连接方式为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置：
[0012](1)设置有重量感应器、挡板、扇形齿、第一转轴、第一齿轮、传动皮带和第一电机，可通过重量感应器感应仓室内的物料重量，达到指定重量之后启动第一电机带动传动皮带使第一齿轮啮合扇形齿将挡板在第一转轴上翻转，这种方式可以实现定量上料的功能，使装置更加的方便；
[0013](2)设置有第四转轴、联动条和锤头，可通过第四电机旋转第四转轴使第四转轴上的联动条带动锤头旋转，并且第四转轴设置两组对向旋转对物料进行搅拌和粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中B处结构示意图；
[0019]图6为本技术图2中C处结构示意图。
[0020]图中：1、机箱主体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一转轴；5、挡板；6、重量感应器；7、扇形齿；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、传动皮带；11、第一电机；12、出料口；13、限位块；14、第二电机；15、绞龙；16、第三电机；17、第三转轴；18、第二齿轮；19、碾压辊；20、第四电机；21、第四转轴；22、第三齿轮；23、联动条；24、锤头；25、传送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括机箱主体1、第一进料口2、第二进料口3、第一转轴4、挡板5、重量感应器6、扇形齿7、第二转轴8、第一齿轮9、传动皮带10、第一电机11、出料口12、限位块13、第二电机14、绞龙15、第三电机16、第三转轴17、第二齿轮18、碾压辊19、第四电机20、第四转轴21、第三齿轮22、联动条23、锤头24和传送带25，机箱主体1顶面开设有第一进料口2，且机箱主体1上方设置有第二进料口3，第一进料口2和第二进料口3内部均安装有第一转轴4，且第一转轴4上固定有挡板5，挡板5上方安装有重量感应器6，且挡板5下方安装有扇形齿7，第二转轴8上设
置有第一齿轮9，且第一齿轮9齿面啮合有扇形齿7，第二转轴8上连接有传动皮带10，且传动皮带10下端安装有第一电机11，第一进料口2和第二进料口3内部内侧均开设有出料口12，且出料口12上设置有限位块13，机箱主体1顶部安装有第二电机14，且第二电机14轴端固定有绞龙15，第三电机16轴端安装有第三转轴17，且第三转轴17上设置有第二齿轮18，第三转轴17上安装有碾压辊19，第四电机20轴端连接有第四转轴21，且第四转轴21上安装有第三齿轮22，第四转轴21上设置有联动条23，且联动条23上连接有锤头24，机箱主体1底面开设有传送带25。
[0023]挡板5通过扇形齿7、第一齿轮9、传动皮带10和第一电机11在第二转轴8上构成翻转机构，且挡板5与第一进料口2的内壁和第二进料口3的内壁之间的连接方式为贴合连接，这种方式可以实现定量上料的功能，使装置更加的实用。
[0024]绞龙15通过第二电机14在机箱主体1内部顶面构成旋转机构，且绞龙15的中轴线与机箱主体1的内部顶面之间呈垂直关系，实现第一道搅拌和初步粉碎结块的功能，并且还起到了防止堵塞的问题，使装置更加的稳定。
[0025]碾压辊19通过第三电机16、第三转轴17、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括机箱主体(1)、第二转轴(8)、第三电机(16)、第四电机(20)、锤头(24)和传送带(25)，其特征在于：所述机箱主体(1)顶面开设有第一进料口(2)，且机箱主体(1)上方设置有第二进料口(3)，所述第一进料口(2)和第二进料口(3)内部均安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)上固定有挡板(5)，所述挡板(5)上方安装有重量感应器(6)，且挡板(5)下方安装有扇形齿(7)，所述第二转轴(8)上设置有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)齿面啮合有扇形齿(7)，所述第二转轴(8)上连接有传动皮带(10)，且传动皮带(10)下端安装有第一电机(11)，所述第一进料口(2)和第二进料口(3)内部内侧均开设有出料口(12)，且出料口(12)上设置有限位块(13)，所述机箱主体(1)顶部安装有第二电机(14)，且第二电机(14)轴端固定有绞龙(15)，所述第三电机(16)轴端安装有第三转轴(17)，且第三转轴(17)上设置有第二齿轮(18)，所述第三转轴(17)上安装有碾压辊(19)，所述第四电机(20)轴端连接有第四转轴(21)，且第四转轴(21)上安装有第三齿轮(22)，所述第四转轴(21)上设置有联动条(23)，且联动条(23)上连接有锤头(24)，所述机箱主体(1)底面开设有传送带(25)。2.根据权利要求1所述的一种利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，其特征在于：所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿忠，
申请(专利权)人：佳木斯市松江水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：