本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置，属于铸造砂生产辅助设备技术领域，包括主体、防尘盖、第一电机、筛分室、第一转轴、余料箱、第二转轴、第三转轴、第二粉碎板、轴承座、传动皮带和仓盖，所述主体左右两侧的下方安装有支撑腿，主体的上方设置有进料口，进料口中设置有第二转轴，第二转轴上设置有若干个第一粉碎板，第二转轴的右侧连接有轴承座，第二转轴的下方设置有第三转轴。设置进料管道、筛分室、第一转轴和余料箱，粉碎后的铸造砂通过进料管道进入筛分室中的滚筒筛中，打开第二电机，第二电机通过第一转轴带动滚筒筛开始滚动筛分铸造砂，能彻底对铸造砂进行筛分，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置
[0001]本技术属于铸造砂生产辅助设备
，具体是一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，经常会用到各种不同的物理或化学的方法来对不同的原料进行加工，以此让加工后的产品具有符合工业要求的某种或某些特性，铸造就是其中一种方法，铸造是将液体金属浇铸在提前设定好的铸造空腔中，等待其冷却后，再取出液体金属的方法，被铸的物质很多都是固态金属被加热呈液态，铸模的材料有砂、金属或者是其他的材料，铸造砂是铸造生产重要的一种造型材料，传统的铸造砂的筛分装置筛分不彻底，导致生产成本增加，还有的装置不能将铸造砂进行粉碎，导致原料中结块的铸造砂无法使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置，包括主体、防尘盖、第一电机、筛分室、第一转轴、余料箱、第二转轴、第三转轴、第二粉碎板、轴承座、传动皮带和仓盖，所述主体左右两侧的下方安装有支撑腿，主体的上方设置有进料口，进料口的顶端设置有防尘盖，进料口中设置有第二转轴，第二转轴上设置有若干个第一粉碎板，第二转轴的右侧连接有轴承座，第二转轴的下方设置有第三转轴，第三转轴上设置有若干个第二粉碎板；所述进料口的右侧连接有第一从动轴，第一从动轴的下方设置有第二从动轴，第一从动轴和第二从动轴通过轴承座分别与第二转轴和第三转轴相连，第一从动轴和第二从动轴上套设有传动皮带，传动皮带的右侧连接有主动轴，主动轴远离传动皮带的一端连接有第一电机；所述进料口的下方连接有进料管道，进料管道远离进料口的一端连接有筛分室，筛分室的内部设置有滚筒筛，滚筒筛的左侧设置有旋转接口，滚筒筛通过旋转接口与进料管道相连，滚筒筛的右侧连接有第一转轴，筛分室的右侧连接有第二电机，第二电机与第一转轴相连；所述筛分室的外侧设置有仓盖，仓盖的上方设置有铰链，仓盖的下方设置有伸缩杆。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴和第三转轴的左侧均连接有轴套，轴套远离第二转轴的一侧与进料口的左侧内壁固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二粉碎板上设置有若干个通孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一电机的下方连接有电机支架，电机支架的下方与主体固定连接。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述筛分室的下方连接有出料管道，出料管道贯穿主体的下层内壁与设置在主体下方的余料箱相连。
[0010]与现有技术相比，本技术设置防尘盖、进料口、第一电机、传动轴、第二转轴、
第三转轴、第一粉碎板、第二粉碎板、第一从动轴、第二从动轴、传动皮带和主动轴，打开防尘盖，将铸造砂倒入进料口，打开第一电机，第一电机带动主动轴开始转动，主动轴通过传动皮带带动第一从动轴和第二从动轴开始转动，第一从动轴和第二从动轴带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴和第三转轴上的第一粉碎板和第二粉碎板开始对铸造砂进行打碎处理，能对铸造砂进行打碎处理，防止其结块导致无法使用；设置进料管道、筛分室、滚筒筛、第二电机、第一转轴和余料箱，粉碎后的铸造砂通过进料管道进入筛分室中的滚筒筛中，打开第二电机，第二电机通过第一转轴带动滚筒筛开始滚动筛分铸造砂，复合要求的铸造砂通过滚筒筛上的筛网通过出料管道进入余料箱中，打开仓盖将滚筒筛中不符合要求的铸造砂倒出重新放入进料口进行二次粉碎，能彻底对铸造砂进行筛分，有效提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置的剖面结构示意图。
[0012]图2为一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置部分放大的结构示意图。
[0013]图3为一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置仓盖关闭的结构示意图。
[0014]图4为一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置仓盖打开的结构示意图。
[0015]图中：1、主体；2、支撑腿；3、进料口；4、防尘盖；5、第一电机；6、电机支架；7、进料管道；8、筛分室；9、滚筒筛；10、第一转轴；11、第二电机；12、出料管道；13、余料箱；14、旋转接口；15、第二转轴；16、第三转轴；17、第一粉碎板；18、第二粉碎板；19、通孔；20、轴承座；21、第一从动轴；22、第二从动轴；23、传动皮带；24、主动轴；25、轴套；26、仓盖；27、铰链；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1
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4，一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置，包括主体1、防尘盖4、第一电机5、筛分室8、第一转轴10、余料箱13、第二转轴15、第三转轴16、第二粉碎板18、轴承座20、传动皮带23和仓盖26；所述主体1左右两侧的下方安装有支撑腿2，主体1的上方设置有进料口3，进料口3的顶端设置有防尘盖4，进料口3中设置有第二转轴15，第二转轴15上设置有若干个第一粉碎板17，第二转轴15的左侧连接有轴套25，轴套25远离第二转轴15的一侧与进料口3的左侧内壁固定连接，第二转轴15的右侧连接有轴承座20，第二转轴15的下方设置有第三转轴16，第三转轴16上设置有若干个第二粉碎板18，第二粉碎板18上设置有若干个通孔19；
[0018]所述进料口3的右侧连接有第一从动轴21，第一从动轴21的下方设置有第二从动轴22，第一从动轴21和第二从动轴22通过轴承座20分别与第二转轴15和第三转轴16相连，第一从动轴21和第二从动轴22上套设有传动皮带23，传动皮带23的右侧连接有主动轴24，主动轴24远离传动皮带23的一端连接有第一电机5，第一电机5的下方连接有电机支架6，电机支架6的下方与主体1固定连接；
[0019]所述进料口3的下方连接有进料管道7，进料管道7远离进料口3的一端连接有筛分室8，筛分室8的内部设置有滚筒筛9，滚筒筛9的左侧设置有旋转接口14，滚筒筛9通过旋转接口14与进料管道7相连，滚筒筛9的右侧连接有第一转轴10，筛分室8的右侧连接有第二电
机11，第二电机11与第一转轴10相连，筛分室8的下方连接有出料管道12，出料管道12贯穿主体1的下层内壁与设置在主体1下方的余料箱13相连；所述筛分室8的外侧设置有仓盖26，仓盖26的上方设置有铰链27，仓盖26的下方设置有伸缩杆28。
[0020]本技术的工作原理是：打开防尘盖4，将铸造砂倒入进料口3，打开第一电机5，第一电机5带动主动轴24开始转动，主动轴24通过传动皮带23带动第一从动轴21和第二从动轴22开始转动，第一从动轴21和第二从动轴22带动第二转轴15和第三转轴16转动，第二转轴15和第三转轴16上的第一粉碎板17和第二粉碎板18开始对铸造砂进行打碎处理，粉碎后的铸造砂通过进料管道7进入筛分室8中的滚筒筛9中，打开第二电机11，第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的铸造砂的筛分装置，包括主体(1)、防尘盖(4)、第一电机(5)、筛分室(8)、第一转轴(10)、余料箱(13)、第二转轴(15)、第三转轴(16)、第二粉碎板(18)、轴承座(20)、传动皮带(23)和仓盖(26)，其特征在于，所述主体(1)左右两侧的下方安装有支撑腿(2)，主体(1)的上方设置有进料口(3)，进料口(3)的顶端设置有防尘盖(4)，进料口(3)中设置有第二转轴(15)，第二转轴(15)上设置有若干个第一粉碎板(17)，第二转轴(15)的右侧连接有轴承座(20)，第二转轴(15)的下方设置有第三转轴(16)，第三转轴(16)上设置有若干个第二粉碎板(18)；所述进料口(3)的右侧连接有第一从动轴(21)，第一从动轴(21)的下方设置有第二从动轴(22)，第一从动轴(21)和第二从动轴(22)通过轴承座(20)分别与第二转轴(15)和第三转轴(16)相连，第一从动轴(21)和第二从动轴(22)上套设有传动皮带(23)，传动皮带(23)的右侧连接有主动轴(24)，主动轴(24)远离传动皮带(23)的一端连接有第一电机(5)；所述进料口(3)的下方连接有进料管道(7)，进料管道(7)远离进料口(3)的一端连接有筛分室(8)，筛分室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷强，
申请(专利权)人：河北金迈玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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