一种铸造砂的回转窑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂的回转窑结构，属于回转窑技术领域，包括底座、混料箱、鼓风机、窑体、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、主动齿轮、电机、原料箱、第一保温层和第二保温层，所述底座左右两侧的下方均设置有支撑柱，底座上方的左侧安装有支撑台，支撑台的上方设置有鼓风机，鼓风机的右侧连接有输送管道，支撑台的右侧设置有支撑架，支撑架远离底座的一端连接有混料箱，混料箱的上方设置有第一进料口。本实用新型专利技术设置有第一保温层和第二保温层，窑体内的第一保温层和第二保温层能在最大程度上对窑体进行保温，保证窑体在煅烧过程中的效率，提高产率，降低能源消耗。降低能源消耗。降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂的回转窑结构


[0001]本技术属于回转窑
，具体是一种铸造砂的回转窑结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，它是一种连续式干燥的生产机械，被广泛应用于冶金、化工、食品等领域，回转窑通过窑体的旋转将内部原料进一步搅拌混合，经过煅烧后将原料排出，有的回转窑在对原料进行煅烧时，不够保温，温度散发的很快，需要不断使其内部升温，比较浪费能源，因为回转窑的长度很长，所以在旋转过程中容易对回转窑外部的滚圈造成磨损，滚圈限制回转窑的程度越来越小，容易导致回转窑旋转不稳定从而造成危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造砂的回转窑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铸造砂的回转窑结构，包括底座、混料箱、鼓风机、窑体、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、主动齿轮、电机、原料箱、第一保温层和第二保温层，所述底座左右两侧的下方均设置有支撑柱，底座上方的左侧安装有支撑台，支撑台的上方设置有鼓风机，鼓风机的右侧连接有输送管道，支撑台的右侧设置有支撑架，支撑架远离底座的一端连接有混料箱，混料箱的上方设置有第一进料口，混料箱的下方连接有出料管道，出料管道远离混料箱的一端与输送管道相连，输送管道远离鼓风机的一端连接有窑体；所述窑体外部的左端设置有出口密封圈，窑体的左侧设置有第一滚圈，第一滚圈的下方连接有第一托轮，第一托轮的下方连接有固定柱，固定柱远离第一托轮的一端与底座固定连接，第一滚圈的右侧设置有第二滚圈，第二滚圈的右侧设置有从动齿轮，从动齿轮的下方连接有主动齿轮，主动齿轮的右侧连接有传动轴，传动轴远离主动齿轮的一端连接有变速箱，变速箱的右侧连接有电机，电机的下方连接有电机支架，电机支架远离电机的一端与底座固定连接；所述从动齿轮的右侧设置有第三滚圈；所述窑体的右端设置有进口密封圈，窑体的右侧连接有进料管道，进料管道远离窑体的一端连接有原料箱，原料箱的上方设置有第二进料口；所述窑体的上下内壁均设置有若干个突起齿，窑体的外层设置有第一保温层，第一保温层的下方设置有第二保温层，窑体的外表面设置有若干个透气孔。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一滚圈、第二滚圈和第三滚圈的下方分别设置有第一托轮、第二托轮和第三托轮，第一托轮、第二托轮和第三托轮的下方均设置有固定柱。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述窑体外部的中间位置处设置有冷凝管。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述原料箱的下方连接有支撑腿。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述窑体的倾斜角度为3到5度。
[0010]与现有技术相比，本技术设置有混料箱、鼓风机、窑体、第一滚圈、第二滚圈、第三滚圈、主动齿轮、电机、原料箱、第一托轮、第二托轮和第三托轮，将原料从第二进料口倒入原料箱中，原料通过进料管道进入窑体中，将混料通过第一进料口倒入混料箱中，打开鼓风机，鼓风机将混料通过输送管道送入窑体中，打开电机，电机带动传动轴左侧的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动窑体开始转动，将原料跟混料进行搅拌，窑体转动时，第一滚圈、第二滚圈和第三滚圈分别在第一托轮、第二托轮和第三托轮上转动，进一步增加窑体转动的稳定性；设置有第一保温层和第二保温层，窑体内的第一保温层和第二保温层能在最大程度上对窑体进行保温，保证窑体在煅烧过程中的效率，提高产率，降低能源消耗。
附图说明
[0011]图1为一种铸造砂的回转窑结构的结构示意图。
[0012]图2为一种铸造砂的回转窑结构中窑体的剖面结构示意图。
[0013]图3为一种铸造砂的回转窑结构中窑体侧视的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、混料箱；5、第一进料口；6、鼓风机；7、支撑台；8、输送管道；9、出料管道；10、窑体；11、出口密封圈；12、进口密封圈；13、冷凝管；14、第一滚圈；15、第一托轮；16、固定柱；17、第二滚圈；18、第二托轮；19、第三滚圈；20、第三托轮；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、传动轴；24、变速箱；25、电机；26、电机支架；27、进料管道；28、原料箱；29、支撑腿；30、第二进料口；31、第一保温层；32、突起齿；33、透气孔；34、第二保温层。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种铸造砂的回转窑结构，包括底座1、混料箱4、鼓风机6、窑体10、第一滚圈14、第二滚圈17、第三滚圈19、主动齿轮22、电机25、原料箱28、第一保温层31和第二保温层34；所述底座1左右两侧的下方均设置有支撑柱2，底座1上方的左侧安装有支撑台7，支撑台7的上方设置有鼓风机6，鼓风机6的右侧连接有输送管道8，支撑台7的右侧设置有支撑架3，支撑架3远离底座1的一端连接有混料箱4，混料箱4的上方设置有第一进料口5，混料箱4的下方连接有出料管道9，出料管道9远离混料箱4的一端与输送管道8相连，输送管道8远离鼓风机6的一端连接有窑体10；
[0017]所述窑体10外部的左端设置有出口密封圈11，窑体10的左侧设置有第一滚圈14，第一滚圈14的下方连接有第一托轮15，第一托轮15的下方连接有固定柱16，固定柱16远离第一托轮15的一端与底座1固定连接，第一滚圈14的右侧设置有第二滚圈17，第二滚圈17的下方设置有第二托轮18，第二滚圈17的右侧设置有从动齿轮21，从动齿轮21的下方连接有主动齿轮22，主动齿轮22的右侧连接有传动轴23，传动轴23远离主动齿轮22的一端连接有变速箱24，变速箱24的右侧连接有电机25，电机25的下方连接有电机支架26，电机支架26远离电机25的一端与底座1固定连接；所述从动齿轮21的右侧设置有第三滚圈19，第三滚圈19的下方连接有第三托轮20；所述窑体10的右端设置有进口密封圈12，窑体10外部的中间位置处设置有冷凝管13，窑体10的右侧连接有进料管道27，进料管道27远离窑体10的一端连
接有原料箱28，原料箱28的上方设置有第二进料口30，原料箱28的下方连接有支撑腿29；
[0018]所述窑体10的上下内壁均设置有若干个突起齿32，能帮助原料搅拌的更加均匀，窑体10的外层设置有第一保温层31，第一保温层31的下方设置有第二保温层34，窑体10的外表面设置有若干个透气孔33。
[0019]本技术的工作原理是：将原料从第二进料口30倒入原料箱28中，原料通过进料管道27进入窑体10中，将混料通过第一进料口5倒入混料箱4中，打开鼓风机6，鼓风机6将混料通过输送管道8送入窑体10中，打开电机25，电机25带动传动轴23左侧的主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动窑体10开始转动，将原料跟混料进行搅拌，窑体10转动时，第一滚圈14、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂的回转窑结构，包括底座(1)、混料箱(4)、鼓风机(6)、窑体(10)、第一滚圈(14)、第二滚圈(17)、第三滚圈(19)、主动齿轮(22)、电机(25)、原料箱(28)、第一保温层(31)和第二保温层(34)，其特征在于，所述底座(1)左右两侧的下方均设置有支撑柱(2)，底座(1)上方的左侧安装有支撑台(7)，支撑台(7)的上方设置有鼓风机(6)，鼓风机(6)的右侧连接有输送管道(8)，支撑台(7)的右侧设置有支撑架(3)，支撑架(3)远离底座(1)的一端连接有混料箱(4)，混料箱(4)的上方设置有第一进料口(5)，混料箱(4)的下方连接有出料管道(9)，出料管道(9)远离混料箱(4)的一端与输送管道(8)相连，输送管道(8)远离鼓风机(6)的一端连接有窑体(10)；所述窑体(10)外部的左端设置有出口密封圈(11)，窑体(10)的左侧设置有第一滚圈(14)，第一滚圈(14)的下方连接有第一托轮(15)，第一托轮(15)的下方连接有固定柱(16)，固定柱(16)远离第一托轮(15)的一端与底座(1)固定连接，第一滚圈(14)的右侧设置有第二滚圈(17)，第二滚圈(17)的右侧设置有从动齿轮(21)，从动齿轮(21)的下方连接有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)的右侧连接有传动轴(23)，传动轴(23)远离主动齿轮(22)的一端连接有变速箱(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金辉，
申请(专利权)人：河北金迈玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：