一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，涉及覆膜砂生产技术领域。该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，包括装置主体，所述装置主体表面的中间位置处固定安装有电机，所述装置主体的顶端开设有进料口，所述装置主体的底端开设有出料口，所述进料口处固定安装有进料斗。该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，通过设置有多个搅拌结构以及气囊等结构，使得本装置整体搅拌结构与覆膜砂原料之间的接触面大大增加，起到均匀搅拌作用的同时提高了搅拌效率，通过设有预热和高温加热结构以及压块、挡板这些结构，使得本装置整体在实际使用时不仅能够增加热熔的效果和效率，更能够实现均匀出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置


[0001]本专利技术涉及覆膜砂生产
，具体为一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置。

技术介绍

[0002]覆膜砂其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化，但是目前的覆膜砂原料混合加热过程还是存在以下不足：一、传统的覆膜砂加工过程中大多都是提高加热结构对其直接进行加工，其加热的效率不高，效果不好；二、传统的覆膜砂加工中的混合方式大多都是搅拌轴对其原料进行搅拌，此种方式的搅拌不够均匀，搅拌时的效果极其不佳，且搅拌的效率低下。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，通过设置有多个搅拌结构以及气囊等结构，使得本装置整体搅拌结构与覆膜砂原料之间的接触面大大增加，起到均匀搅拌作用的同时提高了搅拌效率，通过设有预热和高温加热结构以及压块、挡板这些结构，使得本装置整体在实际使用时不仅能够增加热熔的效果和效率，更能够实现均匀出料。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，包括装置主体、电机、进料口、出料口、进料斗、压块、挡板、转板、搅拌杆、配合挡杆一、安装槽、加热电阻丝、弹簧、金属滑块、转动部件、配合挡杆二、安装空腔、导热支柱、金属传热铜片、气囊、升降板、高温电加热组件。
[0005]其中：
[0006]所述装置主体表面的中间位置处固定安装有电机，所述装置主体的顶端开设有进料口，所述装置主体的底端开设有出料口，所述进料口处固定安装有进料斗，所述出料口的内部滑动设置有压块，所述压块的底部固定安装有挡板，所述装置主体内部的中心处转动安装有转板，所述转板的圆周面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装有配合挡杆一，所述搅拌杆的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝的表面滑动安装有金属滑块，所述金属滑块的一侧固定连接有弹簧，所述搅拌杆一侧的装置主体内部转动安装有转动部件，所述转动部件的外围固定安装有与配合挡杆一相互配合的配合挡杆二，所述转动部件的内部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有气囊，所述气囊的内部固定安装有导热支柱，所述导热支柱的一端延伸至配合挡杆二内部且固定连接有金属传热铜片，所述气囊的顶部通过固定架固定连接有升降板，所述装置主体的内壁设置有高温电加热组件。
[0007]优选的，所述压块的底端通过复位弹簧与出料口的内部固定连接，复位弹簧的设定使得本压块能够在配合挡杆二没有挤压时能够自动复位。
[0008]优选的，所述转板的表面与电机的输出端固定连接，便于机械传动。
[0009]优选的，所述搅拌杆设置有三个，且搅拌杆的表面等间距设置有粉碎刀片组件，使得搅拌杆具有粉碎功能，更便于覆膜砂的原料生产。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与金属滑块的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与安装槽的内部固定连接，使得金属滑块在转板转动的过程中受惯性影响移动，且在停止转动时在弹簧的作用下自动复位。
[0011]优选的，所述转动部件整体呈十字形，所述金属传热铜片的两端延伸至配合挡杆二的外部且与配合挡杆二的外表面贴合，便于金属传热铜片能够将配合挡杆二高速转动时摩擦产生的热量进行快速传递。
[0012]优选的，所述气囊的内部填充有氮气，所述升降板的顶部等间距设置有支柱凸起，氮气在导热后膨胀，使得气囊膨胀带动升降板上升，此时支柱凸起与原料接触，增加了升降板整体与覆膜砂原料之间的接触面，提高搅拌效率。
[0013]本专利技术提供了一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置。具备以下有益效果：
[0014]1该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，使用时先将本装置固定连接在覆膜砂生产流水线上，然后连接电源，开始正常使用，使用的过程中从进料口处投入覆膜砂原料，然后启动电机和内部高温电加热组件工作，此时电机带动转板高速转动，转板带动搅拌杆高速转动，且搅拌杆一端的配合挡杆一传动配合挡杆二，使得转动部件高速转动，从而通过搅拌杆和转动部件对进入装置主体的原料进行均匀搅拌，在搅拌过程中配合挡杆一不断与配合挡杆二进行摩擦，摩擦产热时热量通过金属传热铜片和导热支柱传递至气囊的内部，此时气囊内部的氮气受热膨胀从而带动气囊膨胀，使得气囊带动升降板上升，此时升降板表面的支柱凸起与覆膜砂原料接触，通过设置有搅拌杆、转动部件、导热支柱、金属传热铜片、气囊、以及带有支柱凸起的升降板，使得本装置整体搅拌结构与覆膜砂原料之间的接触面大大增加，起到均匀搅拌作用的同时提高了搅拌效率。
[0015]2该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，在搅拌过程中高温电加热组件产生高温对内部的覆膜砂原料进行热熔，且搅拌杆高速转动时产生的惯性离心力带动金属滑块移动，此时金属滑块移动到加热电阻丝表面的另一端，延长了加热电阻丝的实际使用长度，使得加热电阻丝加热，对内部的覆膜砂原料进行预热，提高了加热效率，且在热熔和搅拌好后，在转动部件转动过程中，转动部件上的配合挡杆二不断的挤压压块，使得压块向下移动，此时压块带动挡板下移，使得覆膜砂热熔原料能够从出料口处流出，通过设有加热电阻丝、高温电加热组件以及压块、挡板这些结构，使得本装置整体在实际使用时不仅能够增加热熔的效果和效率，更能够实现均匀出料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术的正视图；
[0018]图3为本专利技术的转动部件局部剖视图；
[0019]图4为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0020]图5为本专利技术图1中B处结构的放大图。
[0021]图中：1、装置主体；2、电机；3、进料口；4、出料口；5、进料斗；6、压块；7、挡板；8、转
板；9、搅拌杆；10、配合挡杆一；11、安装槽；12、加热电阻丝；13、弹簧；14、金属滑块；15、转动部件；16、配合挡杆二；17、安装空腔；18、导热支柱；19、金属传热铜片；20、气囊；21、升降板；22、高温电加热组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]该具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置的实施例如下：
[0024]请参阅图1
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5，包括装置主体1、电机2、进料口3、出料口4、进料斗5、压块6、挡板7、转板8、搅拌杆9、配合挡杆一10、安装槽11、加热电阻丝12、弹簧13、金属滑块14、转动部件15、配合挡杆二16、安装空腔17、导热支柱18、金属传热铜片19、气囊20、升降板21、高温电加热组件22。
[0025]其中：
[0026]装置主体1表面的中间位置处固定安装有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效加热混合功能的覆膜砂原料加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)表面的中间位置处固定安装有电机(2)，所述装置主体(1)的顶端开设有进料口(3)，所述装置主体(1)的底端开设有出料口(4)，所述进料口(3)处固定安装有进料斗(5)，所述出料口(4)的内部滑动设置有压块(6)，所述压块(6)的底部固定安装有挡板(7)，所述装置主体(1)内部的中心处转动安装有转板(8)，所述转板(8)的圆周面固定安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一端固定安装有配合挡杆一(10)，所述搅拌杆(9)的表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定安装有加热电阻丝(12)，所述加热电阻丝(12)的表面滑动安装有金属滑块(14)，所述金属滑块(14)的一侧固定连接有弹簧(13)，所述搅拌杆(9)一侧的装置主体(1)内部转动安装有转动部件(15)，所述转动部件(15)的外围固定安装有与配合挡杆一(10)相互配合的配合挡杆二(16)，所述转动部件(15)的内部开设有安装空腔(17)，所述安装空腔(17)的内部设置有气囊(20)，所述气囊(20)的内部固定安装有导热支柱(18)，所述导热支柱(18)的一端延伸至配合挡杆二(16)内部且固定连接有金属传热铜片(19)，所述气囊(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小珍，
申请(专利权)人：田小珍，
类型：发明
国别省市：